一种可回吸液压油的高转速大功率液力耦合器调速装置的制作方法

1.本发明涉及液力耦合器技术领域，具体涉及一种可回吸液压油的高转速大功率液力耦合器调速装置。


背景技术：

2.液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源(通常是发动机或电机)与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置，根据用途的不同，液力耦合器分为普通型液力耦合器、限矩型液力耦合器和调速型液力耦合器。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的液力耦合器调速装置缺乏针对液压油的回吸机构，由于液力耦合器内部的持续转动，可能会导致部分碎屑产生，碎屑在液压油的循环过程中，会令涡轮等结构的使用寿命缩短；
5.2、液力耦合器长时间运作，会令液压油温度升高，进而令调速装置内部的液压油也具有较高温度，传统的降温方式仅通过安装散热翅片，加快散热的同时也会令周围环境温度升高；
6.3、现有的液力耦合器缺乏减震功能，液力耦合器工作过程中可能会出现不同程度的震动，震动幅度过大时会缩短其将内部关键零部件的使用寿命，进而影响液力耦合器的使用寿命。


技术实现要素：

7.本发明提供一种可回吸液压油的高转速大功率液力耦合器调速装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种可回吸液压油的高转速大功率液力耦合器调速装置，包括液力耦合器，所述液力耦合器的左侧设置有调速装置，所述调速装置的顶部设置有回吸机构，所述调速装置的左侧设置有降温机构，所述液力耦合器的表面设置有限位机构。
10.所述回吸机构包括回吸外壳，所述回吸外壳的内壁固定连接有过滤板，所述回吸外壳的内部设置有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的顶部与回吸外壳的内壁顶部活动连接，所述一号螺纹杆的表面螺纹连接有一号螺纹块，所述一号螺纹块的表面设置有挤压机构，所述挤压机构包括一号挤压外壳，所述一号挤压外壳的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有二号挤压外壳，所述二号挤压外壳的内壁一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一侧与一号挤压外壳的内壁一侧固定连接，所述一号挤压外壳固定连接在一号螺纹块的表面，所述二号挤压外壳的表面固定连接有刮板，所述刮板的表面与过滤板的表面搭接。
11.所述降温机构包括降温外壳，所述降温外壳的顶部设置有水箱，所述水箱的表面设置有制冷片，所述水箱的底部固定连接有水管，所述水管的表面设置有水泵，所述水管的
底部延伸至降温外壳的内腔设置有布水器，所述降温外壳的内壁底部固定连接有储水箱，所述储水箱的内部固定连接有回水管，所述回水管的另一端延伸至水箱的内部，所述回水管的表面且位于降温外壳的外部设置有回水泵，所述储水箱的内壁底部设置有蒸发湿帘，所述降温外壳的内部开设有通风孔，所述通风孔的内壁固定连接有过滤网。
12.所述限位机构包括减震盘，所述减震盘包括挤压外壳，所述挤压外壳的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动套接有位移板，所述位移板的表面且位于限位杆的外部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的表面与挤压外壳的内壁固定连接，所述位移板的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的一端延伸至挤压外壳的外部固定连接有弹性板。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述回吸外壳的内部设置有抽管，所述抽管的表面设置有抽泵，所述抽管的一端延伸至调速装置的内部，所述回吸外壳设置在调速装置的顶部。
14.采用上述技术方案，该方案中的抽泵启动后，液压油会在抽管内部进行流通。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述降温外壳设置在调速装置的左侧，所述调速装置的左侧且位于降温外壳的内腔设置有散热翅片。
16.采用上述技术方案，该方案中的散热翅片的设置，可加快调速装置的散热效率。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压外壳的表面固定连接有固定柱，所述固定柱的另一端固定连接有连接板。
18.采用上述技术方案，该方案中的挤压外壳可对其内部结构起到保护作用。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接板的表面设置有固定外壳，所述连接板的表面活动连接有活动杆，所述固定外壳的底部固定连接有底板。
20.采用上述技术方案，该方案中的活动杆的偏转角度的改变，可令连接板发生位移变化。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述底板的内部设置有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号螺纹杆。
22.采用上述技术方案，该方案中的二号电机启动后，二号螺纹杆可发生匀速转动。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述二号螺纹杆顶部与固定外壳的内壁顶部活动连接，所述二号螺纹杆的表面螺纹连接有二号螺纹块。
24.采用上述技术方案，该方案中的二号螺纹杆表面具有两种螺纹方向相反的螺纹，且二号螺纹块的数量为两个，且设置在两种螺纹表面。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述二号螺纹块的表面与活动杆的另一端活动连接，所述弹性板的表面与液力耦合器的表面搭接。
26.采用上述技术方案，该方案中的弹性板可发生一定程度的形变。
27.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
28.1、本发明提供一种可回吸液压油的高转速大功率液力耦合器调速装置，采用了一号电机、过滤板、刮板、挤压弹簧、一号螺纹块的配合，一号电机启动后通过一号螺纹块带动刮板对过滤板表面进行清洁，在挤压弹簧回弹力作用下包含保证刮板与过滤板之间的接触，解决了现有的液力耦合器调速装置缺乏针对液压油的回吸机构，由于液力耦合器内部的持续转动，可能会导致部分碎屑产生，碎屑在液压油的循环过程中，会令涡轮等结构的使用寿命缩短的问题，达到了碎屑过滤的效果。
29.2、本发明提供一种可回吸液压油的高转速大功率液力耦合器调速装置，采用了水箱、水泵、水管、布水器、蒸发湿帘的配合，水泵启动后，通过水管将水箱内部的水供给布水器，通过布水器对蒸发湿帘布水，热气穿过蒸发湿帘吸收热量，凉空气通过通风孔流出，解决了液力耦合器长时间运作，会令液压油温度升高，进而令调速装置内部的液压油也具有较高温度，传统的降温方式仅通过安装散热翅片，加快散热的同时也会令周围环境温度升高的问题，达到了有效降温的效果。
30.3、本发明提供一种可回吸液压油的高转速大功率液力耦合器调速装置，采用了挤压外壳、限位杆、复位弹簧、位移板、连接柱、弹性板的配合，弹性连接板起到初步减震，通过连接柱令位移板对复位弹簧进行挤压，进而达到二次减震，解决了现有的液力耦合器缺乏减震功能，液力耦合器工作过程中可能会出现不同程度的震动，震动幅度过大时会缩短其将内部关键零部件的使用寿命，进而影响液力耦合器的使用寿命的问题，达到了提高使用寿命的效果。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的回吸机构结构示意图；
33.图3为本发明的挤压机构结构示意图；
34.图4为本发明的降温机构结构示意图；
35.图5为本发明的回水管结构示意图；
36.图6为本发明的限位机构结构示意图；
37.图7为本发明的减震盘结构示意图。
38.图中：1、液力耦合器；2、调速装置；3、回吸机构；31、回吸外壳；32、抽管；33、抽泵；34、一号电机；35、过滤板；36、刮板；37、挤压机构；371、一号挤压外壳；372、挤压弹簧；373、二号挤压外壳；374、滑块；38、一号螺纹块；39、一号螺纹杆；4、降温机构；41、降温外壳；42、水箱；43、制冷片；44、水泵；45、水管；46、布水器；47、蒸发湿帘；48、散热翅片；49、过滤网；491、储水箱；492、回水管；493、回水泵；5、限位机构；51、固定外壳；52、二号螺纹杆；53、二号螺纹块；54、活动杆；55、连接板；56、固定柱；57、减震盘；571、挤压外壳；572、限位杆；573、复位弹簧；574、位移板；575、连接柱；576、弹性板；58、二号电机；59、底板。
具体实施方式
39.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
40.实施例1
41.如图1-7所示，本发明提供了一种可回吸液压油的高转速大功率液力耦合器调速装置，包括液力耦合器1，液力耦合器1的左侧设置有调速装置2，调速装置2的顶部设置有回吸机构3，调速装置2的左侧设置有降温机构4，液力耦合器1的表面设置有限位机构5，回吸机构3包括回吸外壳31，回吸外壳31的内壁固定连接有过滤板35，回吸外壳31的内部设置有一号电机34，一号电机34的输出端固定连接有一号螺纹杆39，一号螺纹杆39的顶部与回吸外壳31的内壁顶部活动连接，一号螺纹杆39的表面螺纹连接有一号螺纹块38，一号螺纹块38的表面设置有挤压机构37，挤压机构37包括一号挤压外壳371，一号挤压外壳371的内部
开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块374，滑块374的表面固定连接有二号挤压外壳373，二号挤压外壳373的内壁一侧固定连接有挤压弹簧372，挤压弹簧372的另一侧与一号挤压外壳371的内壁一侧固定连接，一号挤压外壳371固定连接在一号螺纹块38的表面，二号挤压外壳373的表面固定连接有刮板36，刮板36的表面与过滤板35的表面搭接，回吸外壳31的内部设置有抽管32，抽管32的表面设置有抽泵33，抽管32的一端延伸至调速装置2的内部，回吸外壳31设置在调速装置2的顶部。
42.在本实施例中，抽泵33、抽管32的数量为两个，其中一个抽泵33启动后，通过其表面的抽管32将调速装置2内部液压油抽至回吸外壳31内，另一个抽泵33启动后，会将回吸外壳31内的液压油抽至调速装置2内，液压油在这流通过程中会穿过过滤板35，通过过滤板35对液压油进行净化的效果，定期启动一号电机34，使得一号螺纹杆39转动，令一号螺纹块38通过挤压机构37带动刮板36进行位移，通过刮板36将过滤板35表面进行清洁，由于两个过滤板35之间间距不同，通过二号挤压外壳373对挤压弹簧372进行挤压，以保证刮板36会与过滤板35表面接触。
43.实施例2
44.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，降温机构4包括降温外壳41，降温外壳41的顶部设置有水箱42，水箱42的表面设置有制冷片43，水箱42的底部固定连接有水管45，水管45的表面设置有水泵44，水管45的底部延伸至降温外壳41的内腔设置有布水器46，降温外壳41的内壁底部固定连接有储水箱491，储水箱491的内部固定连接有回水管492，回水管492的另一端延伸至水箱42的内部，回水管492的表面且位于降温外壳41的外部设置有回水泵493，储水箱491的内壁底部设置有蒸发湿帘47，降温外壳41的内部开设有通风孔，通风孔的内壁固定连接有过滤网49，降温外壳41设置在调速装置2的左侧，调速装置2的左侧且位于降温外壳41的内腔设置有散热翅片48。
45.在本实施例中，水泵44启动后，会通过水管45将水箱42内部的水供给布水器46，通过布水器46对蒸发湿帘47进行布水操作，散热翅片48提高调速装置2的散热效率，热量穿过蒸发湿帘47最终通过通风孔流出，蒸发湿帘47表面水滴蒸发会吸收热量，从而降低热量对空气的影响，同时多余的水分会落入到储水箱491内，启动回水泵493后，可通过回水管492将储水箱491内的水输送到水箱42内，实现水循环，避免资源浪费。
46.实施例3
47.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，限位机构5包括减震盘57，减震盘57包括挤压外壳571，挤压外壳571的内壁固定连接有限位杆572，限位杆572的表面活动套接有位移板574，位移板574的表面且位于限位杆572的外部固定连接有复位弹簧573，复位弹簧573的表面与挤压外壳571的内壁固定连接，位移板574的表面固定连接有连接柱575，连接柱575的一端延伸至挤压外壳571的外部固定连接有弹性板576，挤压外壳571的表面固定连接有固定柱56，固定柱56的另一端固定连接有连接板55，连接板55的表面设置有固定外壳51，连接板55的表面活动连接有活动杆54，固定外壳51的底部固定连接有底板59，底板59的内部设置有二号电机58，二号电机58的输出端固定连接有二号螺纹杆52，二号螺纹杆52顶部与固定外壳51的内壁顶部活动连接，二号螺纹杆52的表面螺纹连接有二号螺纹块53，二号螺纹块53的表面与活动杆54的另一端活动连接，弹性板576的表面与液力耦合器1的表面搭接。
48.在本实施例中，当液力耦合器1位于适宜位置后，启动二号电机58，使得二号螺纹杆52转动，通过二号螺纹块53的位移改变活动杆54的偏转角度，进而令连接板55通过固定柱56令减震盘57对液力耦合器1进行挤压，从而达到限位效果，减震过程中，液力耦合器1的震动会通过弹性板576达到初步减震的效果，随后弹性板576通过连接柱575对位移板574进行挤压，使得复位弹簧573发生弹性形变，进而达到二次减震。
49.下面具体说一下该可回吸液压油的高转速大功率液力耦合器调速装置的工作原理。
50.如图1-7所示，使用者将液力耦合器1位于适宜位置后，启动二号电机58，通过二号螺纹块53的位移改变活动杆54的偏转角度，令减震盘57对液力耦合器1进行挤压，从而达到限位效果，减震过程中，液力耦合器1的震动会通过弹性板576达到初步减震的效果，随后弹性板576通过连接柱575对复位弹簧573进行挤压，进而达到二次减震，回吸过程中，液压油会流经回吸外壳31最终回到调速装置2内，液压油在这流通过程中会穿过过滤板35，通过过滤板35对液压油进行净化的效果，定期启动一号电机34，令刮板36进行位移从而达到对过滤板35表面进行清洁，通过挤压弹簧372的回弹力，保证刮板36会与过滤板35表面接触，降温过程中，启动水泵44，通过水管45将水箱42内部的水供给布水器46，通过布水器46对蒸发湿帘47进行布水操作，散热翅片48提高调速装置2的散热效率，蒸发湿帘47表面水滴蒸发会吸收热量，从而降低热量对空气的影响。
51.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。