一种桶装液体原料加热装置的制作方法

1.本发明属于原料加热技术领域，尤其涉及一种桶装液体原料加热装置。


背景技术：

2.当前，很多液体化工原料大多数采用桶装，由于液体原料的物理和化学特性，在冬季环境温度很容易低于原料的熔点，使得原料出现结晶和粘稠的状态，无法正常使用，这给生产带来一定困难。因此，在进行生产时，需要对原料进行提前的预热。目前，最常用的方式是设置加热池，通过对加热池内的水进行加热以此来预热原料。由于桶装原料体积相对较大，一般需要多人将桶放置加热池内，费时费力，很不方便，如果在加热池上设置相应的桁吊，对于企业来说闲置时间太长，安装、维修和维护成本相对较高；另外，人工在放置原料桶时，均使原料桶在加热池内保持竖直，这样使得，加热面积有效，加热效率相对较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可以将竖直状态下的原料桶翻转一定的角度后放置到加热池内的桶装液体原料加热装置。
4.本发明是通过如下措施实现的：一种桶装液体原料加热装置，其特征在于，包括加热池、设置在所述加热池内底部的加热器以及翻转机构；所述加热池的上方一侧设置有盖板，所述盖板上设置有与加热池连通的下料缺口，所述下料缺口上部转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有托板，所述托板通过限位结构与所述盖板处于平行状态；所述翻转机构包括转动设置在所述加热池端壁上的驱动轴，所述驱动轴的一端伸入到所述加热池内且伸入端设置有翻转组件，所述翻转组件包括驱动杆以及设置在所述驱动杆上方的翻转纵杆，所述翻转纵杆的一端设置有下横杆，所述翻转纵杆的另一端上方设置有立杆，所述立杆上设置有与所述下横杆平行的上横杆，所述下横杆靠近所述转轴。
5.所述翻转纵杆、下横杆、立杆和上横杆均位于所述托板的上方，所述原料桶放置在所述下横杆和上横杆之间，所述下横杆位于原料桶的下部，所述上横杆位于原料桶的上部。
6.所述驱动轴可以手动驱动也可以电动驱动，所述上横杆和下横杆之间的间距最好能够调节，这样可以适用不同尺寸的原料桶。
7.工作原理：将原料桶放置在所述上横杆和下横杆之间，解除所述限位结构对所述托板的限制，转动所述驱动杆，所述下横杆和上横杆均往所述转轴的方向转动，所述下横杆和上横杆的配合将原料桶放置倾斜状态，所述托板在所述原料桶的重力和自身重力的作用下下移，所述原料桶沿所述托板下滑，这样方便人工将原料桶放置到加热池内。
8.所述限位结构包括设置在所述盖板下方的下凸块，所述下凸块上设置有滑道，所述滑道内滑动设置有限位杆，所述限位杆的一端通过弹簧固定在所述盖板上，所述限位杆的另一端能够伸入所述托板的下方，所述下凸块上设置有与所述滑道连通的条形口，所述限位杆上设置有穿过所述长条口的把手。往所述弹簧的方向拉动所述把手，所述限位杆压
缩所述弹簧，所述限位杆脱离所述托板，所述托板在自重的作用下下滑，此时最好在所述托板和转轴之间设置扭簧或拉簧，这样可以使所述托板不是自己滑落，而是通过原料桶的重力下滑。
9.所述盖板上与所述下凸块对应的位置设置有凹槽，所述把手的上端设置在所述凹槽内，这样将所述把手隐藏在所述凹槽内，避免工作人员绊倒。
10.所述加热池上且位于所述驱动轴和转轴之间设置有中间轴，所述驱动轴上设置有主动齿轮，所述中间轴上设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述中间轴与转轴之间通过同向传动机构传动。所述同向传动机构一般为带传动或者链传动，所述主动齿轮到所述从动齿轮为增速传动，即所述转轴的转动速度最好略大于所述驱动轴的转动速度。所述驱动轴转动的同时能够带动所述转轴转动，即所述上横杆和下横杆对原料桶施力时，所述托板往下旋转，两者实现了联动。
11.还包括原料桶的顶出机构，所述顶出机构包括设置在所述加热池的底部且位于所述托板下方的立柱，所述立柱上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述立柱的一侧设置有固定杆，所述固定杆的上部通过铰接轴转动设置有调节组件，所述调节组件包括调节杆和调节凸轮，所述调节凸轮的下部转动设置在所述固定杆上，所述调节杆通过拉簧设置在所述固定杆的下部，所述滑杆的下部设置有与所述调节凸轮外表面接触的触发杆；所述托板往加热池池底方向旋转，所述托板的下端按压所述调节杆，所述调节组件转动，所述调节凸轮将所述触发杆顶起进而带动所述倾斜杆上升，所述倾斜杆的上端顶在原料桶的外壁上将原料桶顶出所述托板，所述倾斜杆靠近原料桶的内侧；所述托板往池顶的方向转动，所述调节杆、调节凸轮和倾斜杆在拉簧的作用下复位。
12.所述倾斜杆的倾斜角度最好与所述托板或原料桶的倾斜角度一致，这样可以保证所述倾斜杆与原料桶是线接触，增加原料桶的受力点，所述倾斜杆一般处于原料桶中间靠下的位置。
13.所述托板旋转端设置有原料桶的限位板，这样可以防止原料桶滑出所述托板。
14.所述加热池内且位于加热器的上方设置有防护架，所述防护架上端为若干圆杆构成的防护板，所述防护板左右两端倾斜设置且高端靠近所述托板。所述防护架可以防护加热器，所述防护架与加热池底部最好通过若干缓冲弹簧连接。
15.所述限位杆能够伸入到所述托板下方的一端的下方设置有倾斜面，所述托板从池底往池底转动时，所述托板能够与所述倾斜面接触并将所述限位杆顶入所述滑道内，所述托板通过所述限位杆时，所述限位杆复位。
16.所述翻转纵杆上设置有开口朝上的u型槽，所述下横杆转动设置在所述u型槽内。所述u型槽上且位于所述翻转纵杆的上方可以设置安装板，所述安装板可以通过螺栓固定在所述翻转纵杆上，另外还可以在所述安装板上设置顶丝，所述顶丝的下端能够顶在所述下横杆上。由于所述下横杆高于所述托板，影响原料桶的放置，所述下横杆转动设置，可以在放置原料桶时，将所述下横杆往上转动旋出所述u型槽，进而不影响原料桶的放置，当所述下横杆对原料桶进行施力时，也不影响。但为了保证稳定性，最好在所述u型槽上设置所述安装板。
17.所述防护板的前后两端倾斜设置且高端与转轴同侧，所述加热池与防护板前后端
的高端之间设置有倾斜导板。这样使原料桶倾斜设置在所述防护板上，并且高端靠近所述倾斜导板，可以方便人工从所述倾斜导板处将原料桶移出所述加热池。
18.所述驱动轴可以通过电机驱动，也可以通过人力驱动。
19.所述加热器采用现有技术，可以采用电加热管并配置相应的温控系统。
20.工作原理：所述加热池的上端面最好与地面平齐，可以在地面上挖与加热池匹配的坑用于放置加热池，这样方便放置原料桶，为了保证安全，可以在加热池的四周设置相应的围栏；所述托板处于水平位置，往上转动所述下横杆，然后将原料桶从所述下横杆的位置移到所述托板上，然后放下所述下横杆，为了保证安全可以安装上所述安装板，然后拉动所述把手，使所述限位杆脱离所述托板下方，然后启动所述电机，所述上横杆和下横杆往转轴的方向转动对原料桶施力，同时在齿轮传动和同步传动机构的作用下，所述托板转动且方向与所述下横杆和上横杆相反，转动一定角度之后，原料桶滑至所述限位板的位置，此时所述托板的下方按压所述调节杆，所述调节凸轮则将所述滑杆顶起，所述滑杆穿过所述托板将原料桶顶出所述托板，原料桶滑至所述防护板上，由于所述防护板倾斜设置，原料桶往防护板的低端滑移，原料桶的位置如果不合适可以通过人工辅助控制；所述电机反转，所述托板、上横杆、下横杆和滑杆复位，所述托板在上移的过程中直接将限位杆顶进所述滑道，实现所述托板的复位，所述托板复位后，所述限位杆在弹簧的作用下自动复位实现对所述托板的限位。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以将竖直状态下的原料桶翻转一定的角度后放置到所述加热池内，增大了原理桶的受热面积以及减少了加热池内的注水高度。
附图说明
22.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明的局部结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为与图3角度不同的结构示意图；图5为图4中b处的局部放大图；图6为实施例二的结构示意图；图7为图6中c处的局部放大图；其中，附图标记为：1、加热池；2、转轴；3、驱动轴；4、翻转组件；5、限位结构；6、顶出机构；7、防护架；8、倾斜导板；9、原料桶；101、盖板；201、托板；202、限位板；301、电机；302、主动齿轮；303、从动齿轮；304、带传动；401、驱动杆；402、翻转纵杆；403、下横杆；404、立杆；405、上横杆；501、限位杆；502、下凸块；503、长条口；504、把手；505、弹簧；601、立柱；602、滑槽；603、滑杆；604、倾斜杆；605、触发杆；606、调节凸轮；607、调节杆；608、铰接轴；609、拉簧；701、圆杆。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.实施例一：
参见图1-图5，一种桶装液体原料加热装置，包括加热池1、设置在加热池1内底部的加热器以及翻转机构；加热池1的上方一侧设置有盖板101，盖板101上设置有与加热池1连通的下料缺口，下料缺口上部转动设置有转轴2，转轴2上固定设置有托板201，托板201通过限位结构5与盖板101处于平行状态；翻转机构包括转动设置在加热池1端壁上的驱动轴3，驱动轴3的一端伸入到加热池1内且伸入端设置有翻转组件4，翻转组件4包括驱动杆401以及设置在驱动杆401上方的翻转纵杆402，翻转纵杆402的一端设置有下横杆403，翻转纵杆402的另一端上方设置有立杆404，立杆404上设置有与下横杆403平行的上横杆405，下横杆403靠近转轴2。
25.翻转纵杆402、下横杆403、立杆404和上横杆405均位于托板201的上方，原料桶9放置在下横杆403和上横杆405之间，下横杆403位于原料桶9的下部，上横杆405位于原料桶9的上部。
26.驱动轴3可以手动驱动也可以电动驱动，上横杆405和下横杆403之间的间距最好能够调节，这样可以适用不同尺寸的原料桶9。
27.将原料桶9放置在上横杆405和下横杆403之间，解除限位结构5对托板201的限制，转动驱动杆401，下横杆403和上横杆405均往转轴2的方向转动，下横杆403和上横杆405的配合将原料桶9放置倾斜状态，托板201在原料桶9的重力和自身重力的作用下下移，原料桶9沿托板201下滑，这样方便人工将原料桶9放置到加热池1内。
28.限位结构5包括设置在盖板101下方的下凸块502，下凸块502上设置有滑道，滑道内滑动设置有限位杆501，限位杆501的一端通过弹簧505固定在盖板101上，限位杆501的另一端能够伸入托板201的下方，下凸块502上设置有与滑道连通的条形口，限位杆501上设置有穿过长条口503的把手504。往弹簧505的方向拉动把手504，限位杆501压缩弹簧505，限位杆501脱离托板201，托板201在自重的作用下下滑，此时最好在托板201和转轴2之间设置扭簧或拉簧609，这样可以使托板201不是自己滑落，而是通过原料桶9的重力下滑。
29.盖板101上与下凸块502对应的位置设置有凹槽，把手504的上端设置在凹槽内，这样将把手504隐藏在凹槽内，避免工作人员绊倒。
30.加热池1上且位于驱动轴3和转轴2之间设置有中间轴，驱动轴3上设置有主动齿轮302，中间轴上设置有与主动齿轮302啮合的从动齿轮303，中间轴与转轴2之间通过同向传动机构传动。同向传动机构一般为带传动304或者链传动，主动齿轮302到从动齿轮303为增速传动，即转轴2的转动速度最好略大于驱动轴3的转动速度。驱动轴3转动的同时能够带动转轴2转动，即上横杆405和下横杆403对原料桶9施力时，托板201往下旋转，两者实现了联动。
31.还包括原料桶9的顶出机构6，顶出机构6包括设置在加热池1的底部且位于托板201下方的立柱601，立柱601上设置有滑槽602，滑槽602内设置有滑杆603，立柱601的一侧设置有固定杆，固定杆的上部通过铰接轴608转动设置有调节组件，调节组件包括调节杆607和调节凸轮606，调节凸轮606的下部转动设置在固定杆上，调节杆607通过拉簧609设置在固定杆的下部，滑杆603的下部设置有与调节凸轮606外表面接触的触发杆605；托板201往加热池1池底方向旋转，托板201的下端按压调节杆607，调节组件转动，调节凸轮606将触发杆605顶起进而带动倾斜杆604上升，倾斜杆604的上端顶在原料桶9的
外壁上将原料桶9顶出托板201，倾斜杆604靠近原料桶9的内侧；托板201往池顶的方向转动，调节杆607、调节凸轮606和倾斜杆604在拉簧609的作用下复位。
32.倾斜杆604的倾斜角度最好与托板201或原料桶9的倾斜角度一致，这样可以保证倾斜杆604与原料桶9是线接触，增加原料桶9的受力点，倾斜杆604一般处于原料桶9中间靠下的位置。
33.托板201旋转端设置有原料桶9的限位板202，这样可以防止原料桶9滑出托板201。
34.加热池1内且位于加热器的上方设置有防护架7，防护架7上端为若干圆杆701构成的防护板，防护板左右两端倾斜设置且高端靠近托板201。防护架7可以防护加热器，防护架7与加热池1底部最好通过若干缓冲弹簧505连接。
35.限位杆501能够伸入到托板201下方的一端的下方设置有倾斜面，托板201从池底往池底转动时，托板201能够与倾斜面接触并将限位杆501顶入滑道内，托板201通过限位杆501时，限位杆501复位。
36.翻转纵杆402上设置有开口朝上的u型槽，下横杆403转动设置在u型槽内。u型槽上且位于翻转纵杆402的上方可以设置安装板，安装板可以通过螺栓固定在翻转纵杆402上，另外还可以在安装板上设置顶丝，顶丝的下端能够顶在下横杆403上。由于下横杆403高于托板201，影响原料桶9的放置，下横杆403转动设置，可以在放置原料桶9时，将下横杆403往上转动旋出u型槽，进而不影响原料桶9的放置，当下横杆403对原料桶9进行施力时，也不影响。但为了保证稳定性，最好在u型槽上设置安装板。
37.驱动轴3可以通过电机301驱动，也可以通过人力驱动。
38.实施例二：在实施例一的基础上，防护板的前后两端倾斜设置且高端与转轴2同侧，加热池1与防护板前后端的高端之间设置有倾斜导板8。这样使原料桶9倾斜设置在防护板上，并且高端靠近倾斜导板8，可以方便人工从倾斜导板8处将原料桶9移出加热池1。
39.工作原理：加热池1的上端面最好与地面平齐，可以在地面上挖与加热池1匹配的坑用于放置加热池1，这样方便放置原料桶9，为了保证安全，可以在加热池1的四周设置相应的围栏；托板201处于水平位置，往上转动下横杆403，然后将原料桶9从下横杆403的位置移到托板201上，然后放下下横杆403，为了保证安全可以安装上安装板，然后拉动把手504，使限位杆501脱离托板201下方，然后启动电机301，上横杆405和下横杆403往转轴2的方向转动对原料桶9施力，同时在齿轮传动和同步传动机构的作用下，托板201转动且方向与下横杆403和上横杆405相反，转动一定角度之后，原料桶9滑至限位板202的位置，此时托板201的下方按压调节杆607，调节凸轮606则将滑杆603顶起，滑杆603穿过托板201将原料桶9顶出托板201，原料桶9滑至防护板上，由于防护板倾斜设置，原料桶9往防护板的低端滑移，原料桶9的位置如果不合适可以通过人工辅助控制；电机301反转，托板201、上横杆405、下横杆403和滑杆603复位，托板201在上移的过程中直接将限位杆501顶进滑道，实现托板201的复位，托板201复位后，限位杆501在弹簧505的作用下自动复位实现对托板201的限位。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
41.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
43.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。