一种桩井内混凝土输送装置及其应用方法与流程

1.本发明涉及建筑施工桩基施工技术领域，涉及一种桩井内混凝土输送装置及其应用方法，特别涉及一种特别适用于方形人工挖孔桩井的混凝土输送装置及其应用方法。


背景技术：

2.人工挖孔桩在行业内属于较为成熟的施工方法，虽然大多工程被机械桩取代，但对于山地建筑来说仍具有良好的应用前景，如山地建筑场地受限，大型机械进不去；由于下方岩石教坚硬，旋挖桩开挖不了，如若配合潜孔锤作业则费用投入较大等。
3.对于人工挖孔桩工程，虽然工艺较成熟，但在施工方法上还有部分缺陷存在，如井内混凝土运输问题，现有的施工方法是采用桶装混凝土，然后采用机械吊装到井内，该种方法效率低下，所需劳动力也较多，而且在吊运过程中不可避免的存在混凝土撒漏，给井内的工作人员带来很多不便，影响工人的身体健康，也才采用泵车向井内输送混凝土，但此种输送方式对现场的空间有一定要求，同时泵车输送距离有限，适用性较差，难以满足所有的人工挖孔桩工程。
4.因此，开发一种结构设计合理、成本低廉、适用性好且能够实现混凝土高效输送的桩井内混凝土输送装置极具现实意义。


技术实现要素：

5.由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种结构设计合理、成本低廉、适用性好且能够实现混凝土高效输送的桩井内混凝土输送装置，以克服现有桩井混凝土输送效率过低、输送距离受限、适用性较差的缺陷。
6.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
7.一种桩井内混凝土输送装置，包括布置在桩井内且与桩井内壁固定连接的输送管；
8.桩井口边开有一混凝土槽且混凝土槽通过位于地面下方的混凝土通道与桩井内部空间连通且混凝土通道与桩井的连通口位于输送管的顶部开口的正上方。
9.本发明的桩井内混凝土输送装置，结构设计合理，针对桩井混凝土运输方式进行了创新，采用本发明的装置能够大大方便混凝土的输送，通过混凝土槽、混凝土通道与输送管连通，能够避免混凝土撒漏，同时本发明的结构简单，成本低廉，极具应用前景。
10.作为优选的技术方案：
11.如上所述的一种桩井内混凝土输送装置，所述输送管为方形；
12.所述桩井为方形。
13.如上所述的一种桩井内混凝土输送装置，所述输送管为塑料管，相对而言，成本更低。
14.如上所述的一种桩井内混凝土输送装置，所述混凝土通道为倾斜通道，能够方便混凝土在重力的作用下流动；
15.所述混凝土槽位于混凝土通道较高侧，混凝土通道与桩井的连通口位于混凝土通道较低侧。
16.如上所述的一种桩井内混凝土输送装置，所述输送管通过角码固定在桩井内壁上；
17.所述角码与输送管通过自攻螺钉连接，角码上还设有与预埋在桩井内壁上的预埋插销匹配的角码插销槽，所述角码卡接在预埋在桩井内壁上的预埋插销上。
18.如上所述的一种桩井内混凝土输送装置，所述桩井口设有围绕桩井口的桩井锁口；
19.所述混凝土槽位于所述桩井锁口的外侧。
20.如上所述的一种桩井内混凝土输送装置，所述混凝土通道贯穿所述桩井锁口。
21.如上所述的一种桩井内混凝土输送装置，所述输送管的上口采用开放式倒角设计，无需严密拼接亦能达到混凝土不外漏的效果；
22.所述输送管由多段结构拼接而成。
23.本发明还提供了如上所述的一种桩井内混凝土输送装置的应用方法，包括以下步骤：
24.(1)将桩井分为多段开挖，挖出首段桩井后搭设首段桩井内壁模板，预留混凝土通道及混凝土槽，并在桩井内壁上预埋预埋插销，搭设完毕后浇筑混凝土；
25.(2)下一段桩井开挖完成后，安装首段输送管，在首段输送管的两侧安装角码，通过角码上的角码插销槽与桩井的内壁上的预埋插销固定，将首段输送管固定在首段桩井内壁上；
26.(3)进行下一段桩井内壁模板并预埋预埋插销，搭设完成后将混凝土导入混凝土槽，混凝土输送至井底并将其浇筑至该段桩井内壁模板内；
27.(4)重复(2)～(3)步骤直至完成整个桩井的施工。本发明的桩井内混凝土输送装置安装便捷，结构简单，其能够实现混凝土高效的输送且无混凝土撒漏的风险，且其与桩井施工过程配合能够大大提高桩井施工效率，极具应用前景。
28.以上技术方案仅为本发明的一种可行的技术方案而已，本发明的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
29.上述发明具有如下优点或者有益效果：
30.(1)本发明的桩井内混凝土输送装置，整体为通道式结构，避免了混凝土在井内输送时撒漏的现象；
31.(2)本发明的桩井内混凝土输送装置，作业时只需将混凝土倒入到混凝土槽内，混凝土便可自行的输送到井内，提高了生产效率；
32.(3)本发明的桩井内混凝土输送装置，输送管采用塑料制作，通过角码挂在预埋件上，可循环实用且成本低廉；
33.(4)本发明的桩井内混凝土输送装置，安装便捷，结构简单，极具应用前景。
附图说明
34.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未按照比例绘
制附图，重点在于示出本发明的主旨。
35.图1为本发明的桩井内混凝土输送装置安装在桩井内的立体结构示意图；
36.图2为图1的俯视图；
37.图3、4分别为图2 中1-1及2-2的剖面示意图；
38.图5为输送管的立体结构示意图；
39.图6为输送管的主视图；
40.图7为图5中a位置的放大示意图；
41.其中，1-混凝土槽，2-输送管，3-桩井锁口，4-桩井孔壁，5-混凝土通道， 6-角码，7-自攻螺钉，8-角码插销槽，9-预埋插销，10-地面。
具体实施方式
42.下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
43.实施例1
44.一种桩井内混凝土输送装置，如图1～7所示，包括布置在方形桩井内且通过角码6与方形桩井内壁固定连接的方形输送管2(塑料管)，输送管2的上口采用开放式倒角设计且输送管2由多段结构拼接而成，角码6与输送管2通过自攻螺钉7连接，角码6上还设有与预埋在桩井内壁上的预埋插销9匹配的角码插销槽8，角码6卡接在预埋在桩井内壁上的预埋插销8上；
45.桩井口设有围绕桩井口的桩井锁口3，桩井口边桩井锁口的外侧开有一混凝土槽1，混凝土槽1通过位于地面10下方的混凝土通道5与桩井内部空间连通，混凝土通道5与桩井的连通口位于输送管2的顶部开口的正上方，混凝土通道5为倾斜通道且贯穿桩井锁口3，混凝土槽位于混凝土通道较高侧，混凝土通道与桩井的连通口位于混凝土通道较低侧。
46.上述桩井内混凝土输送装置的应用方法，包括以下步骤：
47.(1)首段桩井开挖后搭设首段内壁模板(含锁口模板)，预留好混凝土通道5，在混凝土通道5预留口外侧搭设混凝土槽1模板，同时放置预埋插销9 (预埋插销9放置时需通过放线定位，避免混凝土通道5上下段安装时错位太大)，搭设完毕后浇筑混凝土；
48.(2)下一段开挖完成后，将上段输送管安装完成，及通过角码6与预埋插销9进行连接；
49.(3)进行下一段内壁模板搭设，同时放置预埋插销9，搭设完成后将混凝土倒入到混凝土槽1内，混凝土即可自行输送到井内底部；
50.(4)将输送到井内底部的混凝土导进内壁模板内；
51.(5)重复(2)～(4)步骤，直至完成桩井施工。
52.上述桩井内混凝土输送装置在文成现代文旅康养项目(一期)工程抗滑桩 (方形人工挖孔桩)中得到了应用，实用效果良好，解决了混凝土运输效率低下、混凝土运输撒漏造成环境污染、常规混凝土吊运存在一定的安全隐患问题，其与桩井施工过程相互配合能够大大提高桩井的施工效率。
53.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
54.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。