一种排气洗净塔、沥青烟尾气焚烧系统及工艺的制作方法

1.本发明涉及焦化行业焦油蒸馏装置尾气排气洗净技术领域，尤其涉及一种排气洗净塔、沥青烟尾气焚烧系统及工艺。


背景技术：

2.目前，焦化行业沥青烟尾气的处理有以下三种方式：
3.第一种为吸收法，也是目前焦化厂普遍采用的方式，就是收集沥青烟的烟气总管首先连接到喷射混合器，利用循环洗油高速通过喷射混合器的喷嘴产生的负压，将沥青烟气体吸入喷射混合器，并与洗油强烈混合，使大部分有害物质被吸收，达到洗净的目的；喷射混合器出来的气液混合液进入洗油槽进行气液分离，气体再被送到排气洗净塔，通过洗油的循环喷洒再次洗涤后经捕雾填料排放大气；随着环保要求的提高，这种方式逐渐不能满足要求了。
4.第二种属于吸收法加焚烧法，也就是在第一种方法的基础上，把排出的尾气通过尾气引风机送去焚烧炉，把剩余的有害物质通过燃烧的方式完全除掉，彻底解决尾气的环保问题。
5.第三种是《钢铁工业环境保护设计规范》(gb50406-2017)推荐的引入负压煤气系统法，该法是利用煤气净化装置的鼓风机前吸力将放散气回收至负压煤气管道中，基本杜绝了放散气的无组织排放，且没有二次污染，还能通过煤气净化系统回收放散气中的苯、氨等，实现了放散气变废为宝，改善了现场环境。
6.第二种和第三种尾气处理方式，是环保要求提高后最新的尾气处理解决方案，企业可根据自身的具体情况，选择不同的处理方式。本发明仅针对第二种方式即吸收法加焚烧法存在的问题进行叙述。
7.第二种尾气处理方式是在第一种方式的基础上经工艺改造而发展出来的工艺，在实际运行过程中发现，在尾气引风机的作用下，尾气的流速加快，排气洗净塔出来的通过洗油循环喷洒洗涤后的尾气，携带大量的洗油雾滴，经过捕雾填料时，沉积在捕雾填料表面的雾滴没有向下落，而是随尾气一起排出了排气洗净塔，尾气引风机上游的尾气管道长期操作后会累积一些洗油，导致尾气引风机经常性的事故停机，影响整个工艺系统的正常运行。


技术实现要素：

8.本发明提供了一种排气洗净塔、沥青烟尾气焚烧系统及工艺，在排气洗净塔内的捕雾填料上方及下方各增加一块隔板，形成独立的捕雾段，除了捕雾功能外，还具有气液分离的功能，从而将尾气中的液滴分离出来，从而保证尾气引风机长时间的正常运行。
9.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
10.一种排气洗净塔，包括塔体及自下至上依次设于塔体内的洗净段、捕雾段及尾气排放段；洗净段设洗净填料及洗油喷洒装置，洗油喷洒装置设于洗净填料上方的塔体内；捕雾段由捕雾填料、采气管、上隔板及下隔板组成，捕雾填料上方的塔体内设上隔板，捕雾填
15.下隔板 16.采气管 17.导气管 18.翻板阀 2.洗油槽 3.喷射混合器 4.尾气引风机 5.洗油循环泵 6.安全水封槽 7.尾气焚烧炉 a1.尾气入口 a2.分离液入口 b1.尾气出口一 b2.尾气出口二 b3.分离液出口
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
24.如图1所示，本发明所述一种排气洗净塔，包括塔体及自下至上依次设于塔体内的洗净段、捕雾段及尾气排放段；洗净段设洗净填料11及洗油喷洒装置12，洗油喷洒装置12设于洗净填料11上方的塔体内；捕雾段由捕雾填料13、采气管16、上隔板14及下隔板15组成，捕雾填料13上方的塔体内设上隔板14，捕雾填料13下方的塔体内设下隔板15；下隔板15倾斜设置，对应下隔板15的低端，下隔板15上方的塔体侧壁上设分离液出口b3，对应下隔板15的高端，下隔板15下方的塔体侧壁上设尾气出口一b1；捕雾填料13上方的塔体侧壁上设尾气入口a1，尾气出口一b1与尾气入口a1通过设于塔体外的导气管17连通；上隔板14上方的塔体侧壁上设尾气出口二b2；采气管16设于捕雾填料13的中央，并竖直穿过捕雾填料13，采气管16的上端延伸至上隔板14处并与上隔板14上方的塔体内部空间连通，采气管16的下端延伸至捕雾填料13下方，并与捕雾填料13与下隔板15之间的塔体内部空间连通；尾气排放段在塔体的顶部设尾气放散出口，尾气放散出口下方的塔体内设翻板阀18；塔体的底部设洗油出口。
25.所述采气管16的下端设有喇叭形的气体导入管。
26.如图2所示，本发明所述一种沥青烟尾气焚烧系统，包括喷射混合器3、洗油槽2、尾气引风机4、洗油循环泵5、安全水封槽6及尾气焚烧炉7；还包括所述的排气洗净塔1；所述洗油槽2的顶部设油气混合物入口及分离液入口，分离液入口处设分离液入口管；喷射混合器3的油气混合物出口与洗油槽2上的油气混合物入口相连；排气洗净塔1上的分离液出口与分离液入口管道的上端相连，分离液入口管道的下端延伸至洗油槽2的底部；洗油槽2的底部设洗油出口，通过循环洗油管道连接喷射混合器3的洗油入口及排气洗净塔1内的洗油喷洒装置12，循环洗油管道上设洗油循环泵5；排气洗净塔1塔底的洗油出口与洗油槽2相连，排气洗净塔1的尾气出口二b2通过管道依次连接尾气引风机5、安全水封槽6及尾气焚烧炉7。
27.所述循环洗油管道上在洗油循环泵5的下游设废洗油出口；洗油槽2的顶部还设有补充洗油入口。
28.一种沥青烟尾气焚烧工艺，包括：
29.1)排气洗净塔1的捕雾段具有捕雾及气液分离的功能，捕雾填料13与上隔板14之间的塔体内部空间为尾气收集空间；捕雾填料13与下隔板15之间的塔体内部空间为气液分离空间；捕雾填料13的中央设采气管16；
30.2)在排气洗净塔1中，通过洗油循环喷洒洗涤后的尾气，自洗净段顶部的尾气出口一b1出来，由导气管17输送，从尾气入口a1进入捕雾段上部的尾气收集空间，再经捕雾填料13捕雾后进入捕雾段下部的气液分离空间；
31.3)捕雾填料13捕集的凝聚雾滴被快速流动的尾气带到下部进行气液分离，分离出的液滴在自身重力作用下继续向下，最后沿下隔板15流动到分离液出口b3处，经分离液出
口管道流到洗油槽2的底部；分离出的气体向上流动，通过采气管16来到排气洗净塔1上部的尾气排放段，在尾气引风机4的作用下由尾气出口二b2排出，经安全水封槽6除去其中夹带的液滴后送尾气焚烧炉7焚烧。
32.本发明所述一种排气洗净塔是在现有排气洗净塔的基础上进行的结构改进，即在排气洗净塔1的捕雾填料13前、后各增加一块隔板，形成一个独立的捕雾段，把排气洗净塔1整体沿高向分成上、中、下三段，下部为洗净段，中部为捕雾段，上部为尾气排放段。其中洗净段和尾气排放段采用现有结构，仅对捕雾段进行改进，由原先的填料捕雾改为捕雾段除雾，目的是为了防止捕雾填料捕集的雾滴被快速流动的尾气带走。
33.本发明中，捕雾段既要达到捕雾的目的，又要有气液分离的功能，因此设计捕雾填料13的上部空间用于尾气收集，下部空间用于气液分离，捕雾填料13的中央设采气管16，用于将下部气液分离后的气体输送到上方的尾气排放段。
34.捕雾段在捕雾填料13的上方设尾气入口a1，用于导入洗净段排出的洗净后的尾气；采气管16的下端伸入下部的气液分离空间，上端穿过上隔板14并且顶面与上隔板14齐平；为排液的需要，下隔板15向一侧倾斜，并在较低的一侧设分离液出口b3。
35.洗净段的顶部设尾气出口一b1，用于排出洗净后的尾气。
36.洗油槽2设分离液入口，用于排入气液分离后的分离液，分离液入口管道要插到洗油槽2的底部。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。