一种预拌混凝土的生产系统的制作方法

1.本实用新型属于预拌混凝土制备领域，具体涉及一种预拌混凝土的生产系统。


背景技术：

2.预拌混凝土又称商品混凝土，由水泥、骨料、水根据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量，拌制后出售。
3.现有的混凝土配料方式主要还是依靠人工配料，人工将各成分物料置于磅秤上进行称量，这种人工配料方式不仅耗费劳动量，而且效率较低，并且称量后的物料直接输送至搅拌机中，骨料一般有石子大小，全部倾倒入搅拌机内会对搅拌机内的搅拌桨及内壁造成很大的冲击力，久而久之会造成搅拌机的变形、破损，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种预拌混凝土的生产系统。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种预拌混凝土的生产系统，包括骨料输送装置、粉料输送装置、添加剂输送装置和搅拌装置；
7.骨料输送装置，与搅拌装置连接，包括多个用于存放不同粒径骨料的骨料存储罐、与多个骨料存储罐一一对应用于称量输送相对粒径骨料的多个皮带秤；
8.粉料输送装置，与搅拌装置连接以输送粉料；
9.添加剂输送装置，与搅拌装置连接以输送添加剂；
10.搅拌装置，包括螺旋输送机和搅拌机，螺旋输送机分别与多个皮带秤连接，可接收不同粒径的骨料并混合均匀；搅拌机分别与螺旋输送机、粉料输送装置及添加剂输送装置连接，接收螺旋输送机预混后的骨料、粉料输送装置输送的粉料及添加剂输送的添加剂并混合均匀。
11.进一步的，所述搅拌机包括搅拌罐体、可转动设置在搅拌罐体中的搅拌件和设置在搅拌罐体中位于搅拌件上方的缓冲件，搅拌罐体包括与螺旋输送机连接的骨料进口、与粉料输送装置连接的粉料进口和与添加剂输送装置连接的添加剂进口。
12.进一步的，所述搅拌件包括可横向转动上下间隔设置的第一搅拌桨与第二搅拌桨、设置在搅拌罐体上连接并驱动第二搅拌桨转动的驱动电机和设置在第一搅拌桨与第二搅拌桨之间的同步组件。
13.进一步的，所述同步组件包括与第二搅拌桨端部连接的主动轮、设置在第一搅拌桨端部的从动轮和连接在主动轮与从动轮之间的传动皮带，所述驱动电机与主动轮连接。
14.进一步的，所述缓冲件包括沿高度方向交错设置的多个缓冲板、分别与多个缓冲板相对位于缓冲板下方的多个支撑板和连接在缓冲板和支撑板之间的缓冲弹簧，缓冲板的长度长于搅拌罐体宽度的一半。
15.进一步的，所述缓冲板倾斜设置在搅拌罐体中。
16.进一步的，所述缓冲板一端通过铰接座与搅拌罐体内壁连接。
17.进一步的，所述搅拌罐体为长方体结构，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨可转动支承在左右侧壁之间。
18.进一步的，所述粉料输送装置包括用于储存粉料的粉料罐、一端与粉料罐连接另一端与搅拌机连接的第一皮带输送机和设置在第一皮带输送机上的第一称重传感器。
19.进一步的，所述添加剂输送装置包括用于储存添加剂的储存罐、一端与储存罐连接另一端与搅拌机连接的第二皮带输送机和设置在第二皮带输送机上的第二称重传感器。
20.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术通过设置皮带秤对进入搅拌机的骨料进行称量，解决传统机器设备人工计量所造成的计量不准确的问题，提高生产效率；同时设置在螺旋输送机向搅拌机输送骨料，螺旋输送机在输送骨料的同时可对不同粒径的骨料进行预搅拌，以提高预拌混凝土搅拌的均匀性，保证制得的预拌混凝土的品质；
21.通过缓冲板与缓冲弹簧的配合，可在骨料进入搅拌罐体中时对骨料起到缓冲，减少骨料对搅拌罐体的冲击及搅拌件的冲击，避免搅拌罐体及搅拌件受到冲击而发生形变，达到保护搅拌机的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为搅拌机的具体结构示意图；
24.图中，1-骨料输送装置、2-粉料输送装置、3-添加剂输送装置、4-搅拌装置、5-叶轮给料器、11-骨料存储罐、12-皮带秤、21-粉料罐、22-第一皮带输送机、23-第一称重传感器、31-储存罐、32-第二皮带输送机、33-第二称重传感器、41-螺旋输送机、42-搅拌机、43-搅拌罐体、431-骨料进口、432-粉料进口、433-添加剂进口、44-搅拌件、441-第一搅拌桨、442-第二搅拌桨、443-驱动电机、444-主动轮、445-从动轮、446-皮带、45-缓冲件、451-缓冲板、452-支撑板、453-缓冲弹簧、454-铰接座。
具体实施方式
25.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
26.参照图1至图2所示，一种预拌混凝土的生产系统，包括骨料输送装置1、粉料输送装置2、添加剂输送装置3和搅拌装置4。
27.骨料输送装置1，与搅拌装置4连接，包括多个用于存放不同粒径骨料的骨料存储罐11和与多个骨料存储罐11一一对应用于称量输送相对粒径骨料的多个皮带秤12，通过设置皮带秤12，对进入搅拌装置4的不同粒径的骨料进行称量，解决了传统机器设备人工计量所造成的的计量不准确的问题；具体的，骨料存储罐11通过叶轮给料器5与皮带秤12连接。
28.粉料输送装置2，与搅拌装置4连接以向搅拌装置4输送粉料，包括用于储存粉料的粉料罐21、一端与粉料罐21连接另一端与搅拌装置4连接的第一皮带输送机22和设置在第一皮带输送机22上的第一称重传感器23，通过第一称重传感器23对进入搅拌装置4的粉料进行称量，以提高制得的预拌混凝土的品质；具体的，第一皮带输送机22通过叶轮给料器5与粉料罐21连接。
29.添加剂输送装置3，与搅拌装置4连接以向搅拌装置4输送添加剂，包括用于储存添加剂的储存罐31、一端与储存罐31连接另一端与搅拌装置4连接的第二皮带输送机32和设置在第二皮带输送机32上的第二称重传感器33，通过第二称重传感器33对进入搅拌装置4的添加剂进行称量，以提高制得的预拌混凝土的品质；具体的，第二皮带输送机32通过叶轮给料器5与储存罐31连接。
30.搅拌装置4，包括螺旋输送机41和搅拌机42，螺旋输送机41分别与多个皮带秤12连接，可接收不同粒径的骨料并混合均匀，通过设置螺旋输送机41，在输送骨料的的时候同时可对不同粒径的骨料进行预搅拌，以保证制得的预拌混凝土的均匀性，提高预拌混凝土的品质。
31.搅拌机42分别与螺旋输送机41、粉料输送装置2及添加剂输送装置3连接，接收螺旋输送机41预混后的骨料、粉料输送装置2输送的粉料及添加剂输送装置3输送的添加剂并混合均匀，包括搅拌罐体43、搅拌件44和缓冲件45，搅拌罐体43包括与螺旋输送机41连接的骨料进口431、与粉料输送装置2连接的粉料进口432和与添加剂输送装置3连接的添加剂进口433；具体的，搅拌罐体43为长方体结构。
32.搅拌件44可转动设置在搅拌罐体43的左右侧壁之间，包括可横向转动上下间隔设置的第一搅拌桨441与第二搅拌桨442、设置在搅拌罐体43上连接并驱动第二搅拌桨442转动的驱动电机443和设置在第一搅拌桨441与第二搅拌桨442之间的同步组件，第一搅拌桨441与第二搅拌桨442可转动支承在搅拌罐体43左右侧壁之间；通过上下间隔设置在的第一搅拌桨441与第二搅拌桨442提高预拌混凝土的搅拌的均匀性，保证获得的预拌混凝土的品质；具体的，同步组件包括与第二搅拌桨442端部连接的主动轮444、设置在第一搅拌桨441端部的从动轮445和连接在主动轮444与从动轮445之间的传动皮带446，驱动电机443与主动轮444连接，驱动主动轮444转动带动从动轮445转动，以使第一搅拌桨441及第二搅拌桨442对物料进行搅拌。
33.缓冲件45设置在搅拌罐体43中，位于搅拌件上44方，包括沿高度方向交错设置的多个缓冲板451、分别与多个缓冲板451相对位于缓冲板451下方的多个支撑板452和连接在缓冲板451与支撑板452之间的缓冲弹簧453，缓冲板451的长度长于搅拌罐体43宽度的一半，使进入搅拌罐体43中的骨料不会从多个缓冲板451的之间直接掉落至第一搅拌桨441上，对第一搅拌桨441造成冲击损坏；具体的，缓冲板451倾斜设置在搅拌罐体43中，其一端通过铰接座454与搅拌罐体43内壁连接；通过缓冲板451与缓冲弹簧453的配合，可在骨料进入搅拌罐体43中时对骨料起到缓冲，减少骨料对搅拌罐体43的冲击及搅拌件44的冲击，避免搅拌罐体43及搅拌件44受到冲击而发生形变，达到保护搅拌机42的效果。
34.本技术通过设置皮带秤12、第一称重传感器23及第二称重传感器33分别对进入搅拌机的骨料、粉料及添加剂进行称量，以准确控制骨料、粉料及添加剂的加入量，保证最后制得的预拌混凝土的品质；且搅拌机42中设置有缓冲件45，可减少骨料对搅拌罐体43及搅拌件44的冲击，避免搅拌罐体43及搅拌件44受到冲击而发生形变，达到保护搅拌机42的效果。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。