一种电动升降吊顶板结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动升降吊顶板结构，属于吊顶安装领域。


背景技术：

2.吊顶一般为一体式平板，体积很大，在吊顶安装过程中，一般通过吊绳对吊顶进行整体吊装，因此吊顶容易发生局部倾斜，最终吊顶水平度难以符合要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电动升降吊顶板结构。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种电动升降吊顶板结构，包括安装在天花板处的吊顶电机、吊顶板以及起吊绳索，吊顶板包括多块相互拼接的吊顶拼接板，每个吊顶拼接板上至少设置有一个连接位，起吊绳索的数量与吊顶拼接板数量相匹配，起吊绳索的一端连接在吊顶电机上，起吊绳索的另一端连接在对应的连接位上。本实用新型的有益效果为：
6.由吊顶电机通过起吊绳索对各个吊顶拼接板分别进行吊装，并在靠近天花板的位置对吊顶拼接板进行拼接。由于吊顶板通过拆分的方式形成多块吊顶拼接板，因此吊顶拼接板相较吊顶板而言体积较小，吊顶电机更容易控制单个吊顶拼接板处于水平状态，从而确保最终吊顶板的水平度。
7.本实用新型所述吊顶拼接板的边缘设置有龙骨，相邻两块吊顶拼接板通过龙骨连接，连接位为设置在龙骨上的插接孔。
8.本实用新型所述每根龙骨上的插接孔数量均为多个，单根龙骨上的插接孔沿龙骨轴向依次设置。
9.本实用新型所述吊顶电机上安装有红外测距传感器，红外测距传感器和吊顶电机均电连接至控制板。
10.本实用新型所述吊顶电机数量有多个且少于起吊绳索数量，每个吊顶电机至少连接一根起吊绳索的端部。
11.本实用新型所述吊顶电机通过膨胀螺钉固定在天花板上。
12.本实用新型所有连接位以矩形阵列的形式排布。
13.本实用新型所述吊顶电机的电机轴连接有绕绳棒，起吊绳索的上端缠绕在绕绳棒上。
14.本实用新型所述吊顶电机数量和起吊绳索相同，起吊绳索端部连接在对应的吊顶电机上。
15.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
17.图1为本实用新型实施例电动升降吊顶板结构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例电动升降吊顶板结构的主视结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参见图1-2，本实施例提供了一种电动升降吊顶板结构，包括安装在天花板处的吊顶电机1、吊顶板以及起吊绳索3。
23.吊顶板包括多块相互拼接的吊顶拼接板2，因此相较吊顶板而言，吊顶拼接板2的体积更小。每个吊顶拼接板2上至少设置有一个连接位41，起吊绳索3的一端连接在吊顶电机1上，起吊绳索3的另一端连接在对应的连接位41上。
24.以其中一块吊顶拼接板2为例，当该吊顶拼接板2上的连接位41与起吊绳索3端部连接后，吊顶电机1就能控制起吊绳索3对吊顶拼接板2进行吊装。待所有的吊顶拼接板2均完成吊装后，就能在靠近天花板的位置将相邻的吊顶拼接板2拼接在一起，形成完整的吊顶板。
25.由于吊顶拼接板2体积小，相较一体式的吊顶板而言，吊顶拼接板2在吊装过程中更容易维持水平状态，故而吊顶拼接板2在天花板处拼接形成的吊顶板也能获得良好的水平度。
26.吊顶电机1的工作原理如下：吊顶电机1的电机轴连接有绕绳棒11，吊顶电机1控制绕绳棒11转动，起吊绳索3上端缠绕在绕绳棒11上，故而绕绳棒11转动时通过与起吊绳索3之间的摩擦力可以调节起吊绳索3在绕绳棒11上缠绕的长度，从而控制起吊绳索3在吊顶电机1和连接位41之间的长度，以改变吊顶拼接板2和天花板之间间距。
27.一般而言，每个吊顶拼接板2都需要直接连接起吊绳索3，以使每个吊顶拼接板2都能够被单独吊装，也因此每个吊顶拼接板2上的连接位41数量至少为一个。同时为了保证单个吊顶拼接板2吊装过程中的水平度，每个吊顶拼接板2上直接连接的起吊绳索3数量为多根。因此起吊绳索3的数量不会小于吊顶拼接板2的数量，甚至起吊绳索3的数量会数倍于吊顶拼接板2的数量。
28.当然，单个吊顶拼接板2上若连接有多个起吊绳索3，则为了保证吊顶拼接板2的水平度，该吊顶拼接板2上不同起吊绳索3的上端在绕绳棒11上缠绕速度也应不同，为了实现该目的，吊顶电机1数量可以设置为多个，不同的吊顶电机1对不同的起吊绳索3进行控制，通常而言吊顶电机1和起吊绳索3相等。
29.但是针对一些特殊情况，一部分起吊绳索3位于吊顶电机1和吊顶拼接板2之间的部分关于竖直平面对称，故而这部分起吊绳索3上端的缠绕速度相同，故而这部分起吊绳索3可以由同一个吊顶电机1进行控制，从而减少吊顶电机1的数量，使得吊顶电机1数量少于起吊绳索3数量。
30.若起吊绳索3端部需要直接与吊顶拼接板2连接，就需要对吊顶拼接板2进行破坏，导致最终形成的吊顶板完整性受到破坏。因此本实施例吊顶拼接板2的边缘设置有龙骨4，连接位41为设置在龙骨4上的插接孔，通过位于龙骨4上的插接孔对起吊绳索3下端进行缠绕固定，避免了对吊顶拼接板2的损伤，此外事先在吊顶拼接板2边缘处安装龙骨4，也便于在天花板处对吊顶拼接板2进行拼接，使得相邻两块吊顶拼接板2通过龙骨4连接。
31.不同形状尺寸的吊顶拼接板2，其对应起吊绳索3下端的吊装位置也有所不同，其对应的起吊绳索3安装数量也不同，以满足吊顶拼接板2吊装过程中水平度的要求。故而本实施例中每根龙骨4上的插接孔数量设置为多个，并且单根龙骨4上的插接孔沿龙骨4轴向依次设置。只要选取合适位置和数量的插接孔安装起吊绳索3下端，即可满足吊装过程中水平度要求，而非严格要求每个插接孔都需要安装起吊绳索3。
32.吊顶拼接板2要完成拼接过程，除了要保证吊顶拼接板2的水平度，还需要保证所有吊顶拼接板2位于同一水平面内，因此本实施例吊顶电机1上安装有红外测距传感器，红外测距传感器和吊顶电机1均电连接至控制板，各个红外测距传感器将对应吊顶拼接板2和吊顶电机1之间的间距数据发送至控制板，控制板依据数据对特定的吊顶电机1进行驱动控制，最终使所有的吊顶拼接板2处于同一个水平面内。
33.随着吊顶拼接板2数量的增多，最终会导致拼接形成的吊顶板重量增加，最终吊顶电机1通过所有起吊绳索3对吊顶板吊装，为了保证安全性，吊顶电机1通过膨胀螺钉固定在天花板上，以保证吊顶电机1和天花板之间的连接强度。
34.同时吊顶拼接板2拼接完成后，为了保证起吊绳索3对吊顶板长期吊装稳定性，使得吊顶板长期处于水平状态，所有连接位41以矩形阵列的形式排布。
35.相应的，本实施例电动升降吊顶板结构的安装方法，包括如下步骤：
36.步骤s1：将吊顶电机1通过膨胀螺钉固定在天花板上；
37.步骤s2：将起吊绳索3的两端分别安装在对应的连接位41和对应的吊顶电机1上；
38.步骤s3：各个吊顶电机1工作，起吊绳索3位于连接位41和吊顶电机1之间的长度缩短，以使吊顶拼接板2上升，以此对各个吊顶拼接板2进行吊装，当所有吊顶拼接板2处于同一水平面内时，将吊顶拼接板2进行拼接。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。