一种新型节能电机的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种新型节能电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.高效节能电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机，各种型号的机械设备上均会用到节能电机，目前，传统的结构较为单一，不便于快速安装，需要在机械设备上以焊接的方式搭建节能电机座，且每种节能电机座仅适配于一种型号的电机，灵活性差，实用性能低，且节能电机在安装时，通常情况下需要在电机的四个边角处使用螺栓进行安装，当需要安装在环境较为复杂的工作平台上时，很难通过操作扳手完成螺栓的安装操作，影响节能电机设备的稳定性，因此，现阶段市场上亟需一种新型节能电机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的结构较为单一，不便于快速安装，需要在机械设备上以焊接的方式搭建节能电机座，且每种节能电机座仅适配于一种型号的电机，灵活性差，实用性能低，且节能电机在安装时，通常情况下需要在电机的四个边角处使用螺栓进行安装，当需要安装在环境较为复杂的工作平台上时，很难通过操作扳手完成螺栓的安装操作，影响节能电机设备稳定性的问题，而提出的一种新型节能电机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型节能电机，包括节能电机主体，所述节能电机主体的底部固定连接有调试座，所述调试座的下方设置有安装座，所述安装座的底部卡接有紧锁螺母，所述紧锁螺母内螺纹连接有紧锁螺杆，所述紧锁螺杆的顶端开设有插接槽，所述插接槽内插入式连接有插接轴，所述调试座的底部固定连接有连接外筒，所述连接外筒内套接有连接内杆，所述连接内杆靠近安装座的一端固定连接有球形套，所述球形套内套接有球形体，所述球形体的底部与安装座的顶部固定连接，所述连接外筒的内侧壁上卡接有第四轴承，所述第四轴承内套接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近连接内杆的一端固定连接有抵座，所述抵座的底部与连接内杆相近的一端连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述插接轴远离插接轴的一端固定连接有第一转接轴，所述第一转接轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在安装座内侧的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一转接轴的表面固定连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的表面啮合有第一从动锥齿轮，且相对两个第一从动锥齿轮的相对面通过第二转接轴固定连接，所述第二转接轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第一轴承座的侧端面上，所
述第一轴承座的底部与安装座内侧的底部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二转接轴的表面固定连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮的表面啮合有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮固定连接在第三转接轴的表面，所述第三转接轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在安装座的内侧壁上，所述第三转接轴背离第二主动锥齿轮的一端开设有扳手连接槽，且所述第三转接轴的端部位于安装座表面所开设的连接通道内。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一螺纹筒的表面固定连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮的表面啮合有第三主动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮固定连接在第四转接轴的表面，所述第四转接轴的表面套接有滑套，所述滑套卡接在调试座的内侧壁上，所述第四转接轴的端部固定连接有旋钮，且所述旋钮位于调试座的外侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述安装座顶部对应调试座的位置处开设有滑行连接槽，所述滑行连接槽内滑动连接有滑行连接座，并且调试座内部对应滑行连接座的位置处设置有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒和滑行连接座的相对面均固定连接有凸缘，且两个凸缘的表面通过两个销轴分别与桥型连接架的两个端部铰接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部固定连接有第五转接轴，所述第五转接轴的表面套接有第五轴承，所述第五轴承卡接在第二轴承座的侧端面上，所述第二轴承座的底部固定连接在调试座内侧的底部。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第五转接轴的表面固定连接有第四从动锥齿轮，并且第四转接轴表面对应第四从动锥齿轮的位置处固定连接有第四主动锥齿轮。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述调试座底部对应桥型连接架的位置处开设有滑行口，并且桥型连接架位于滑行口内。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述滑行连接座侧视的截面形状为t字形结构，所述滑行连接槽侧视的截面形状为t字形结构，所述滑行连接槽内侧的端面通过第二支撑弹簧与滑行连接座相近的一面固定连接，所述第四转接轴的表面套接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的一端固定连接在第四转接轴的表面，所述第一支撑弹簧的另一端与调试座内侧的一端固定连接，所述节能电机主体的顶部固定连接有挂环。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型中，通过设计的插接轴、插接槽、第二转接轴、第一转接轴、连接外筒、连接内杆、抵座、球形体、滑行连接座、滑行连接槽、第二螺纹筒、第二螺纹杆以及第四从动锥齿轮等结构的互相配合下，能够一次性将多个紧锁螺杆分别安装到工作平台上所设置的螺纹孔或螺母上，有效提高了节能电机主体的安装效率，且能够从多个面将扭力附加在紧锁螺杆上，能够适配于复杂的工作环境下进行安装工作，且有效保证了安装座上节能电
机主体的稳定性，可进行调控调试座上节能电机主体的高度，使得节能电机主体在被安装时能够快速与待连接机械设备的连接轴快速对准连接，在设备上安装机架，结构灵活便于使用者进行快速安装，方便使用，有利于延长装置的使用寿命，提高了装置的实用性，并能够提高装置的稳定性，结构灵活，便于使用者进行使用和调整。
27.2、本实用新型中，通过设计的紧锁螺杆、紧锁螺母、插接轴、插接槽、扳手连接槽、第二转接轴、第一转接轴和第三转接轴，完成安装座与工作平台之间的找准定位后，将相应型号的扳手以插入的方式介入其中一个扳手连接槽内，接着，拨动扳手带动第三转接轴在第三轴承内发生转动，利用第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮两者之间的联动效应，便可将该扭力转嫁至所对应的第二转接轴上，并由该第二转接轴利用所对应的第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮两者之间的联动效应将扭力转嫁至所对应的第一转接轴上，辅以其余的第一从动锥齿轮以及第二转接轴，便可将扭力分别作用在多个第一转接轴上，使紧锁螺杆在紧锁螺母内发生转动，且由于第一转接轴和紧锁螺杆两者之间以插接槽和插接轴作为两者之间的连接媒介，插接轴能够在带动紧锁螺杆发生转动的过程中，两者之间还可发生相对运动，因此，便能够一次性将多个紧锁螺杆分别安装到工作平台上所设置的螺纹孔或螺母上，有效提高了节能电机主体的安装效率，且能够从多个面将扭力附加在紧锁螺杆上，能够适配于复杂的工作环境下进行安装工作，且有效保证了安装座上节能电机主体的稳定性。
28.3、本实用新型中，通过设计的第三从动锥齿轮、第三主动锥齿轮、连接外筒、连接内杆、抵座、第一螺纹筒、第一螺纹杆、旋钮和第四轴承，通过旋钮拉动第四转接轴在滑套内向背离第三从动锥齿轮的一侧移动，直至第三主动锥齿轮与第三从动锥齿轮发生啮合，利用第三主动锥齿轮和第三从动锥齿轮两者之间的联动效应，便可将扭力转嫁至第一螺纹筒上，使第一螺纹筒在第四轴承内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便可进行调控调试座上节能电机主体的高度，使得节能电机主体在被安装时能够快速与待连接机械设备的连接轴快速对准连接。
29.4、本实用新型中，通过设计的球形套、球形体、滑行连接座、滑行连接槽、第二螺纹筒、第二螺纹杆、第四从动锥齿轮和第四主动锥齿轮，完成节能电机主体高度的定位后，缓慢撤去作用在旋钮上的拉力，在第一支撑弹簧复位弹力的支撑效果下，便可通过第四转接轴推动第四主动锥齿轮向第四从动锥齿轮的方向靠近并发生啮合，接着拨动旋钮，利用第四主动锥齿轮和第四从动锥齿轮两者之间的联动效应，便能够将第四转接轴上的扭力转嫁至第五转接轴上，并由第五转接轴带动第二螺纹筒在第二螺纹杆的表面发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便可使第二螺纹筒在第二螺纹杆的表面发生位移，辅以第二支撑弹簧的支撑效果，又由于安装座可通过球形体在球形套内发生转动，因此，便可进行调控节能电机输出轴的倾斜角度，避免在安装节能电机输出轴时由于节能电机主体型号以及倾斜角度的问题，在设备上安装机架，结构灵活便于使用者进行快速安装，方便使用，有利于延长装置的使用寿命，提高了装置的实用性，并能够提高装置的稳定性，结构灵活，便于使用者进行使用和调整。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种新型节能电机的立体结构示意图；
31.图2为本实用新型提出的一种新型节能电机中a处放大的结构示意图；
32.图3为本实用新型提出的一种新型节能电机中安装座内部构件的组合结构示意图；
33.图4为本实用新型提出的一种新型节能电机中紧锁螺杆和插接轴的组合结构示意图；
34.图5为本实用新型提出的一种新型节能电机中调试座正视的剖面结构示意图；
35.图6为本实用新型提出的一种新型节能电机第二螺纹杆的立体结构示意图；
36.图7为本实用新型提出的一种新型节能电机中调试座的立体结构示意图；
37.图8为本实用新型提出的一种新型节能电机中球形套和球形体的立体结构示意图；
38.图9为本实用新型提出的一种新型节能电机中滑行连接座的立体结构示意图
39.图10为本实用新型提出的一种新型节能电机中抵座和连接外筒的分解图。
40.图例说明：
41.1、节能电机主体；2、调试座；3、安装座；4、紧锁螺母；5、紧锁螺杆；6、插接槽；7、插接轴；8、第一转接轴；9、第一轴承；10、第一从动锥齿轮；11、第一主动锥齿轮；12、第二转接轴；13、第二轴承；14、第一轴承座；15、第二从动锥齿轮；16、第二主动锥齿轮；17、第三转接轴；18、第三轴承；19、扳手连接槽；20、连接通道；21、连接外筒；22、连接内杆；23、抵座；24、第一螺纹杆；25、第一螺纹筒；26、第四轴承；27、第三从动锥齿轮；28、挂环；29、球形套；30、球形体；31、第三主动锥齿轮；32、第四转接轴；33、第四主动锥齿轮；34、第四从动锥齿轮；35、第五转接轴；36、第五轴承；37、第二轴承座；38、第二螺纹杆；39、第二螺纹筒；40、滑行连接槽；41、滑行连接座；42、凸缘；43、销轴；44、桥型连接架；45、滑行口；46、滑套；47、旋钮；48、第一支撑弹簧；49、第二支撑弹簧。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能电机，包括节能电机主体1，节能电机主体1的底部固定连接有调试座2，调试座2的下方设置有安装座3，安装座3的底部卡接有紧锁螺母4，紧锁螺母4内螺纹连接有紧锁螺杆5，紧锁螺杆5的顶端开设有插接槽6，插接槽6内插入式连接有插接轴7，调试座2的底部固定连接有连接外筒21，通过设计的紧锁螺杆5、紧锁螺母4、插接轴7、插接槽6、扳手连接槽19、第二转接轴12、第一转接轴8和第三转接轴17，完成安装座3与工作平台之间的找准定位后，将相应型号的扳手以插入的方式介入其中一个扳手连接槽19内，接着，拨动扳手带动第三转接轴17在第三轴承18内发生转动，利用第二主动锥齿轮16和第二从动锥齿轮15两者之间的联动效应，便可将该扭力转嫁至所对应的第二转接轴12上，并由该第二转接轴12利用所对应的第一主动锥齿轮11和第一从动锥齿轮10两者之间的联动效应将扭力转嫁至所对应的第一转接轴8上，辅以其余的第一从动锥齿轮10以及第二转接轴12，便可将扭力分别作用在多个第一转接轴8上，使紧锁
螺杆5在紧锁螺母4内发生转动，且由于第一转接轴8和紧锁螺杆5两者之间以插接槽6和插接轴7作为两者之间的连接媒介，插接轴7能够在带动紧锁螺杆5发生转动的过程中，两者之间还可发生相对运动，因此，便能够一次性将多个紧锁螺杆5分别安装到工作平台上所设置的螺纹孔或螺母上，有效提高了节能电机主体1的安装效率，且能够从多个面将扭力附加在紧锁螺杆5上，能够适配于复杂的工作环境下进行安装工作，且有效保证了安装座3上节能电机主体1的稳定性，连接外筒21内套接有连接内杆22，连接内杆22靠近安装座3的一端固定连接有球形套29，球形套29内套接有球形体30，球形体30的底部与安装座3的顶部固定连接，连接外筒21的内侧壁上卡接有第四轴承26，通过设计的球形套29、球形体30、滑行连接座41、滑行连接槽40、第二螺纹筒39、第二螺纹杆38、第四从动锥齿轮34和第四主动锥齿轮33，完成节能电机主体1高度的定位后，缓慢撤去作用在旋钮47上的拉力，在第一支撑弹簧48复位弹力的支撑效果下，便可通过第四转接轴32推动第四主动锥齿轮33向第四从动锥齿轮34的方向靠近并发生啮合，接着拨动旋钮47，利用第四主动锥齿轮33和第四从动锥齿轮34两者之间的联动效应，便能够将第四转接轴32上的扭力转嫁至第五转接轴35上，并由第五转接轴35带动第二螺纹筒39在第二螺纹杆38的表面发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便可使第二螺纹筒39在第二螺纹杆38的表面发生位移，辅以第二支撑弹簧49的支撑效果，又由于安装座3可通过球形体30在球形套29内发生转动，因此，便可进行调控节能电机输出轴的倾斜角度，避免在安装节能电机输出轴时由于节能电机主体1型号以及倾斜角度的问题，在设备上安装机架，结构灵活便于使用者进行快速安装，方便使用，有利于延长装置的使用寿命，提高了装置的实用性，并能够提高装置的稳定性，结构灵活，便于使用者进行使用和调整，第四轴承26内套接有第一螺纹筒25，第一螺纹筒25内螺纹连接有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24靠近连接内杆22的一端固定连接有抵座23，抵座23的底部与连接内杆22相近的一端连接，通过设计的第三从动锥齿轮27、第三主动锥齿轮31、连接外筒21、连接内杆22、抵座23、第一螺纹筒25、第一螺纹杆24、旋钮47和第四轴承26，通过旋钮47拉动第四转接轴32在滑套46内向背离第三从动锥齿轮27的一侧移动，直至第三主动锥齿轮31与第三从动锥齿轮27发生啮合，利用第三主动锥齿轮31和第三从动锥齿轮27两者之间的联动效应，便可将扭力转嫁至第一螺纹筒25上，使第一螺纹筒25在第四轴承26内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便可进行调控调试座2上节能电机主体1的高度，使得节能电机主体1在被安装时能够快速与待连接机械设备的连接轴快速对准连接。
44.具体的，如图3所示，插接轴7远离插接轴7的一端固定连接有第一转接轴8，第一转接轴8的表面套接有第一轴承9，第一轴承9卡接在安装座3内侧的顶部。
45.具体的，如图3所示，第一转接轴8的表面固定连接有第一从动锥齿轮10，第一从动锥齿轮10的表面啮合有第一从动锥齿轮10，且相对两个第一从动锥齿轮10的相对面通过第二转接轴12固定连接，第二转接轴12的表面套接有第二轴承13，第二轴承13卡接在第一轴承座14的侧端面上，第一轴承座14的底部与安装座3内侧的底部。
46.具体的，如图3所示，第二转接轴12的表面固定连接有第二从动锥齿轮15，第二从动锥齿轮15的表面啮合有第二主动锥齿轮16，第二主动锥齿轮16固定连接在第三转接轴17的表面，第三转接轴17的表面套接有第三轴承18，第三轴承18卡接在安装座3的内侧壁上，第三转接轴17背离第二主动锥齿轮16的一端开设有扳手连接槽19，且第三转接轴17的端部
位于安装座3表面所开设的连接通道20内。
47.具体的，如图10所示，第一螺纹筒25的表面固定连接有第三从动锥齿轮27，第三从动锥齿轮27的表面啮合有第三主动锥齿轮31，第三主动锥齿轮31固定连接在第四转接轴32的表面，第四转接轴32的表面套接有滑套46，滑套46卡接在调试座2的内侧壁上，第四转接轴32的端部固定连接有旋钮47，且旋钮47位于调试座2的外侧。
48.具体的，如图5所示，安装座3顶部对应调试座2的位置处开设有滑行连接槽40，滑行连接槽40内滑动连接有滑行连接座41，并且调试座2内部对应滑行连接座41的位置处设置有第二螺纹筒39，第二螺纹筒39和滑行连接座41的相对面均固定连接有凸缘42，且两个凸缘42的表面通过两个销轴43分别与桥型连接架44的两个端部铰接。
49.具体的，如图5所示，第二螺纹筒39内螺纹连接有第二螺纹杆38，第二螺纹杆38的端部固定连接有第五转接轴35，第五转接轴35的表面套接有第五轴承36，第五轴承36卡接在第二轴承座37的侧端面上，第二轴承座37的底部固定连接在调试座2内侧的底部。
50.具体的，如图5所示，第五转接轴35的表面固定连接有第四从动锥齿轮34，并且第四转接轴32表面对应第四从动锥齿轮34的位置处固定连接有第四主动锥齿轮33。
51.具体的，如图5所示，调试座2底部对应桥型连接架44的位置处开设有滑行口45，并且桥型连接架44位于滑行口45内。
52.具体的，如图5所示，滑行连接座41侧视的截面形状为t字形结构，滑行连接槽40侧视的截面形状为t字形结构，滑行连接槽40内侧的端面通过第二支撑弹簧49与滑行连接座41相近的一面固定连接，第四转接轴32的表面套接有第一支撑弹簧48，第一支撑弹簧48的一端固定连接在第四转接轴32的表面，第一支撑弹簧48的另一端与调试座2内侧的一端固定连接，节能电机主体1的顶部固定连接有挂环28。
53.工作原理：使用时，完成安装座3与工作平台之间的找准定位后，将相应型号的扳手以插入的方式介入其中一个扳手连接槽19内，接着，拨动扳手带动第三转接轴17在第三轴承18内发生转动，利用第二主动锥齿轮16和第二从动锥齿轮15两者之间的联动效应，便可将该扭力转嫁至所对应的第二转接轴12上，并由该第二转接轴12利用所对应的第一主动锥齿轮11和第一从动锥齿轮10两者之间的联动效应将扭力转嫁至所对应的第一转接轴8上，辅以其余的第一从动锥齿轮10以及第二转接轴12，便可将扭力分别作用在多个第一转接轴8上，使紧锁螺杆5在紧锁螺母4内发生转动，且由于第一转接轴8和紧锁螺杆5两者之间以插接槽6和插接轴7作为两者之间的连接媒介，插接轴7能够在带动紧锁螺杆5发生转动的过程中，两者之间还可发生相对运动，因此，便能够一次性将多个紧锁螺杆5分别安装到工作平台上所设置的螺纹孔或螺母上，有效提高了节能电机主体1的安装效率，且能够从多个面将扭力附加在紧锁螺杆5上，能够适配于复杂的工作环境下进行安装工作，且有效保证了安装座3上节能电机主体1的稳定性，通过旋钮47拉动第四转接轴32在滑套46内向背离第三从动锥齿轮27的一侧移动，直至第三主动锥齿轮31与第三从动锥齿轮27发生啮合，利用第三主动锥齿轮31和第三从动锥齿轮27两者之间的联动效应，便可将扭力转嫁至第一螺纹筒25上，使第一螺纹筒25在第四轴承26内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便可进行调控调试座2上节能电机主体1的高度，使得节能电机主体1在被安装时能够快速与待连接机械设备的连接轴快速对准连接，完成节能电机主体1高度的定位后，缓慢撤去作用在旋钮47上的拉力，在第一支撑弹簧48复位弹力的支撑效果下，便可通过第四转接轴
32推动第四主动锥齿轮33向第四从动锥齿轮34的方向靠近并发生啮合，接着拨动旋钮47，利用第四主动锥齿轮33和第四从动锥齿轮34两者之间的联动效应，便能够将第四转接轴32上的扭力转嫁至第五转接轴35上，并由第五转接轴35带动第二螺纹筒39在第二螺纹杆38的表面发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便可使第二螺纹筒39在第二螺纹杆38的表面发生位移，辅以第二支撑弹簧49的支撑效果，又由于安装座3可通过球形体30在球形套29内发生转动，因此，便可进行调控节能电机输出轴的倾斜角度，避免在安装节能电机输出轴时由于节能电机主体1型号以及倾斜角度的问题，在设备上安装机架，结构灵活便于使用者进行快速安装，方便使用，有利于延长装置的使用寿命，提高了装置的实用性，并能够提高装置的稳定性，结构灵活，便于使用者进行使用和调整。
54.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。