一种非贮压自探测灭火器的制作方法

1.本技术涉及灭火器的领域，尤其是涉及一种非贮压自探测灭火器。


背景技术：

2.自动灭火装置是一种有效保护人民生命和财产的重要设备。
3.自动灭火装置按灭火剂划分：气体灭火、干粉、水基、泡沫等；
4.其中气体灭火剂可以分为：卤代烷、七氟丙烷、六氟丙烷、二氧化碳、ig541等，气体灭火剂最为洁净且灭火效率高，但均需要压力释放，容器需要长期承压，造成使用场所受限，维护成本高。
5.目前，现有的自动灭火装置多靠自身储压或氮气充压的方法来启动释放灭火剂来灭火；根据国家规范压力容器需要3年到5年检验一次，大大增加后期的运营成本；承压的灭火装置存在着很多使用瓶颈，比如新能源汽车、航空、航天、军工等，尤其是存在震动、移动的设备上，很容易出现缓慢漏的现象维护困难非常高，一旦出现压力不足会造成灭火效果差，甚至不能灭火的现象。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本技术提供一种非贮压自探测灭火器。
7.本技术提供的一种非贮压自探测灭火器采用如下的技术方案：
8.一种非贮压自探测灭火器，包括瓶体，所述瓶体的一端连接有灭火自动输送管，所述灭火自动输送管同步设置有热敏线，所述瓶体内设置有活塞，所述活塞和容器阀之间的腔室为灭火腔，所述活塞与瓶体底壁之间的腔室为控制腔，所述灭火腔内设置有灭火剂，所述灭火自动输送管与灭火腔连通，所述控制腔内设置有高能物质，所述热敏线穿过瓶体的侧壁，所述热敏线位于瓶体内的一端与高能物质连接，所述灭火自动输送管位于瓶体远离高能物质的一端。
9.通过采用上述技术方案，将灭火自动输送管铺设到设备上，当设备发生火情时，热敏线达到相应温度后将控制腔内高能物质点燃，被点燃高能物质释放出能量推动活塞朝向容器阀移动，活塞挤压灭火腔内的灭火剂向自动释放管挤压，此时高能物质燃烧会使灭火腔压力增加，压力传输到灭火自动输送管的管壁，灭火自动输送管承压受热后温度最先达到释放温度时破裂一个释放口，从而对着火点进行灭火处理，本灭火器不会因存放时间过长而导致灭火器喷射效果差，使用寿命长，同时灭火自动输送管与热敏线同步设置，灭火反应时间短，反应迅速，灭火效率高。
10.可选的，所述活塞的侧壁靠近瓶体底壁的一端和瓶体的侧壁之间设置有固定件，灭火器处于平衡状态时，所述固定件对活塞进行固定。
11.通过采用上述技术方案，在没有发生火灾时，灭火器处于平衡状态，固定件对活塞进行固定，从而避免在活塞移动的过程中灭火剂与高能物质发生混合，从而提高灭火装置的使用寿命。
12.可选的，所述瓶体内部设置有导向轴，所述导向轴平行于瓶体的长度方向，所述导向轴穿过活塞。
13.通过采用上述技术方案，导向轴对活塞进行导向，从而提高活塞运动过程中的稳定性。
14.可选的，所述活塞侧壁靠近瓶体底壁的一端沿周向开设有凹槽，所述瓶体的侧壁上固定连接有与凹槽相配合的柔性固定垫，在灭火器处于平衡状态时，所述柔性固定垫置于凹槽中，在灭火器处于触发状态时，活塞上的凹槽脱离柔性固定垫。
15.通过采用上述技术方案，柔性固定垫对活塞进行固定，从而避免在活塞移动的过程中灭火剂与高能物质发生混合，从而提高灭火装置的使用寿命。
16.可选的，所述瓶体的底壁上设置有弹簧，所述弹簧的一端与瓶体的底壁固定连接，所述弹簧的另一端与活塞固定连接，在灭火器处于平衡状态时，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧在正常状态下与瓶体远离底壁的一端相抵触。
17.通过采用上述技术方案，柔性固定垫对弹簧进行固定，在灭火器处于触发状态时，弹簧对瓶体内的灭火剂进行推进，减少灭火剂在瓶体内的残留。
18.可选的，所述活塞靠近瓶体底壁的一端开设有放置腔，所述放置腔半球形，所述放置腔用于放置高能物质。
19.通过采用上述技术方案，热敏线将高能物质引爆，在放置腔内的高能物质对活塞进行推动，呈球形的放置腔减少了高能物质对瓶体侧壁的冲击，提高了灭火装置的安全性，同时提高了高能物质对活塞向上的推力。
20.可选的，所述活塞靠近底壁的一端和瓶体的底壁上均设置有环形磁性密封条，两所述环形磁性密封条相互吸引，两所述环形磁性密封条紧密接触。
21.通过采用上述技术方案，环形磁性密封条对活塞放置腔进行密封，从而防止活塞放置腔内的高能物质因受潮而发生变质。
22.可选的，所述热敏线穿过瓶体，所述热敏线位于瓶体内的一端设置在瓶体的中心位置。
23.通过采用上述技术方案，热敏线将高能物质从中心引爆，使得活塞受力均匀，从而使得活塞快速推进。
24.可选的，所述瓶体的两端均固定连接有固定座，两所述固定座之间固定连接有支撑板，所述支撑板有两个，两所述支撑板位于瓶体的两侧。
25.通过采用上述技术方案，固定座和支撑板对瓶体进行固定和保护。
26.可选的，所述导向轴上开设有螺纹，所述导向轴的两端均与瓶体转动连接，所述导向轴与活塞螺纹连接，所述导向轴靠近瓶体底壁的位置固定连接有搅动片，所述搅动片位于弹簧内。
27.通过采用上述技术方案，活塞移动的过程中，带动导向轴转动，导向轴转动的过程中带动搅动片转动，从而使得高能物质充分燃烧，提高了高能物质的利用率。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.本实用新型通过设置了热敏线和灭火自动输送管，将灭火自动输送管铺设到设备上，当设备发生火情时，热敏线达到相应温度后将控制腔内高能物质点燃，被点燃高能物质释放出能量推动活塞朝向容器阀移动，活塞挤压灭火腔内的灭火剂向自动释放管挤压，此
时高能物质燃烧会使灭火腔压力增加，压力传输到灭火自动输送管的管壁，灭火自动输送管承压受热后温度最先达到释放温度时破裂一个释放口，从而对着火点进行灭火处理，本灭火器不会因存放时间过长而导致灭火器喷射效果差，使用寿命长，同时灭火自动输送管与热敏线同步设置，灭火反应时间短，反应迅速，灭火效率高；
30.本实用新型通过设置了弹簧，柔性固定垫对弹簧进行固定，在灭火器处于触发状态时，弹簧对瓶体内的灭火剂进行推进，减少灭火剂在瓶体内的残留；
31.本实用新型通过设置了搅动片，活塞移动的过程中，带动导向轴转动，导向轴转动的过程中带动搅动片转动，从而使得高能物质充分燃烧，提高了高能物质的利用率。
附图说明
32.图1为本实用新型第一种实施例一种非贮压自探测灭火器的结构示意图；
33.图2为本实用新型第一种实施例一种非贮压自探测灭火器中瓶体的剖面图；
34.图3为图2中的a部放大图；
35.图4为本实用新型第二种实施例一种非贮压自探测灭火器中导向轴与搅动片的位置连接关系示意图。
36.图中：1、瓶体；2、灭火自动输送管；3、热敏线；4、活塞；5、灭火腔；6、控制腔；7、固定件；71、凹槽；72、柔性固定垫；8、导向轴；9、弹簧；10、放置腔；11、环形磁性密封条；12、固定座；13、支撑板；14、搅动片。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种非贮压自探测灭火器的实施例，非贮压自探测灭火器包括瓶体1，瓶体1的一端连接有容器阀。容器阀连接有灭火自动输送管2，灭火自动输送管2同步设置有热敏线3，瓶体1内设置有活塞4，活塞4和容器阀之间的腔室为灭火腔5，活塞4与瓶体1底壁之间的腔室为控制腔6。灭火腔5内设置有灭火剂，灭火自动输送管2与灭火腔5连通，控制腔6内设置有高能物质，高能物质为炸药，热敏线3穿过瓶体1的侧壁，热敏线3位于瓶体1内的一端与高能物质连接。
39.参照图1、图2和图3，将灭火自动输送管2铺设到设备上，当设备发生火情时，热敏线3达到相应温度后将控制腔6内高能物质点燃，被点燃高能物质释放出能量推动活塞4朝向容器阀移动，活塞4挤压灭火腔5内的灭火剂向自动释放管挤压，此时高能物质燃烧会使灭火腔5压力增加，压力传输到灭火自动输送管2的管壁，灭火自动输送管2承压受热后温度最先达到释放温度时破裂一个释放口，从而对着火点进行灭火处理，本灭火器不会因存放时间过长而导致灭火器喷射效果差，使用寿命长，同时灭火自动输送管2与热敏线3同步设置，灭火反应时间短，反应迅速，灭火效率高。
40.参照图3，活塞4的侧壁靠近瓶体1底壁的一端和瓶体1的侧壁之间设置有固定件7，灭火器处于平衡状态时，固定件7对活塞4进行固定。在没有发生火灾时，灭火器处于平衡状
态，固定件7对活塞4进行固定，从而避免在活塞4移动的过程中灭火剂与高能物质发生混合，从而提高灭火装置的使用寿命。
41.参照图3，活塞4侧壁靠近瓶体1底壁的一端沿周向开设有凹槽71，瓶体1的侧壁上固定连接有与凹槽71相配合的柔性固定垫72，在灭火器处于平衡状态时，柔性固定垫72置于凹槽71中，在灭火器处于触发状态时，活塞4上的凹槽71脱离柔性固定垫72。柔性固定垫72对活塞4进行固定，从而避免在活塞4移动的过程中灭火剂与高能物质发生混合，从而提高灭火装置的使用寿命。
42.参照图2和图3，瓶体1内部设置有导向轴8，导向轴8平行于瓶体1的长度方向，导向轴8穿过活塞4。导向轴8对活塞4进行导向，从而提高活塞4运动过程中的稳定性。
43.参照图3，瓶体1的底壁上设置有弹簧9，弹簧9的一端与瓶体1的底壁固定连接，弹簧9的另一端与活塞4固定连接，在灭火器处于平衡状态时，弹簧9处于压缩状态，弹簧9在正常状态下与瓶体1远离底壁的一端相抵触。柔性固定垫72对弹簧9进行固定，在灭火器处于触发状态时，弹簧9对瓶体1内的灭火剂进行推进，减少灭火剂在瓶体1内的残留。
44.参照图3，活塞4靠近瓶体1底壁的一端开设有放置腔10，放置腔10半球形，放置腔10用于放置高能物质。热敏线3将高能物质引爆，在放置腔10内的高能物质对活塞4进行推动，呈球形的放置腔10减少了高能物质对瓶体1侧壁的冲击，提高了灭火装置的安全性，同时提高了高能物质对活塞4向上的推力。
45.参照图3，活塞4靠近底壁的一端和瓶体1的底壁上均设置有环形磁性密封条11，两环形磁性密封条11相互吸引，两环形磁性密封条11紧密接触。环形磁性密封条11对活塞4放置腔10进行密封，从而防止活塞4放置腔10内的高能物质因受潮而发生变质。
46.参照图3，热敏线3穿过瓶体1，热敏线3位于瓶体1内的一端设置在瓶体1的中心位置。热敏线3将高能物质从中心引爆，使得活塞4受力均匀，从而使得活塞4快速推进。
47.参照图3，瓶体1的两端均固定连接有固定座12，两固定座12之间固定连接有支撑板13，支撑板13有两个，两支撑板13位于瓶体1的两侧。固定座12和支撑板13对瓶体1进行固定和保护。
48.工作原理：将灭火自动输送管2铺设到设备上，当设备发生火情时，热敏线3达到相应温度后将控制腔6内高能物质点燃，被点燃高能物质释放出能量推动活塞4朝向容器阀移动，活塞4挤压灭火腔5内的灭火剂向自动释放管挤压，此时高能物质燃烧会使灭火腔5压力增加，压力传输到灭火自动输送管2的管壁，灭火自动输送管2承压受热后温度最先达到释放温度时破裂一个释放口，从而对着火点进行灭火处理，本灭火器不会因存放时间过长而导致灭火器喷射效果差，使用寿命长，同时灭火自动输送管2与热敏线3同步设置，灭火反应时间短，反应迅速，灭火效率高。
49.柔性固定垫72对弹簧9进行固定，在灭火器处于触发状态时，弹簧9对瓶体1内的灭火剂进行推进，减少灭火剂在瓶体1内的残留。
50.实施例二，参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，导向轴8上开设有螺纹，导向轴8的两端分与瓶体1的顶壁和底壁转动连接，导向轴8与活塞4螺纹连接，导向轴8靠近瓶体1底壁的位置固定连接有搅动片14，搅动片14位于弹簧9内。
51.工作原理：活塞4移动的过程中，带动导向轴8转动，导向轴8转动的过程中带动搅动片14转动，搅动片14对高能物质进行搅动，从而使得高能物质充分燃烧，提高了高能物质
的利用率。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。