一种用于预制化工管廊架的模具的制作方法

1.本实用新型涉及化工管廊架设备技术领域，具体为一种用于预制化工管廊架的模具。


背景技术：

2.综合管廊是指在城市道路下面建造一个市政共用隧道，将电力、通信、供水、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”，管廊是石化装置的重要组成部分，它是连接装置内部各部分区间的重要纽带，在建设管廊架时往往需要用到模具进行混凝土浇筑，但目前用的管廊架模具仍然存在一些不足之处：
3.1、传统的管廊架由于固定设置，在进行浇筑前的组装过程十分不便，同时，在浇筑完成拆卸时不便于直接从成品上取下，费时费力的同时不方便工作人员使用。
4.2、同时，传统的管廊架由于固定设置，在浇筑的同时无法自身将混凝土捣实，导致产品的质量无法得到保障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于预制化工管廊架的模具，以解决上述背景技术中提出的在进行浇筑前的组装过程十分不便，同时，在浇筑完成拆卸时不便于直接从成品上取下和在浇筑的同时无法自身将混凝土捣实，导致产品的质量无法得到保障问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预制化工管廊架的模具，包括底板，所述底板的一侧与第一侧板一侧的底端固定连接，所述第一侧板的另一侧设有第二侧板，所述底板顶端的两端分别设有挡板，所述第一侧板的一侧的两端分别开设有滑槽，两个所述挡板的一端分别设有第一螺纹杆，所述第二侧板一侧的两端分别设有第二螺纹杆，所述底板的顶部设有盖板，所述盖板的底端设有压板，所述底板的顶部分别设有六个第三螺纹杆。
7.优选的，所述第一侧板的另一侧和第二侧板的一侧分别与限位板的一侧固定连接，两个所述限位板的顶端分别开设有三个螺纹孔。
8.优选的，两个所述挡板的一端分别与滑块的一端固定连接，两个所述滑块的外壁分别与滑槽的内壁滑动连接。
9.优选的，两个所述滑块的中部分别与第一螺纹杆的外壁螺纹连接，两个所述第一螺纹杆的一端分别通过轴承与滑槽内壁的一侧转动连接，两个所述第一螺纹杆的另一端分别延伸至第一侧板的外侧。
10.优选的，两个所述第二螺纹杆的外壁分别与其中一个限位板的两端螺纹连接，两个所述第二螺纹杆的一端分别与挡板的另一端螺纹连接。
11.优选的，两个所述限位板的顶端分别通过第三螺纹杆与盖板的两端活动连接，六个所述第三螺纹杆的外壁分别与螺纹孔的内壁螺纹连接。
12.优选的，所述盖板的底端与压板的顶端固定连接，所述压板的宽度小于第一侧板
与第二侧板之间的距离，所述压板的长度小于两个挡板之间的距离。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用通过设置有挡板、限位板、第一螺纹杆和第二螺纹杆，利用第二螺纹杆与第二侧板的螺纹连接，转动第二螺纹杆使得第二螺纹杆与挡板螺纹连接，方便工作人员对第二侧板进行限位，通过设置有挡板，利用第一螺纹杆与滑块的螺纹连接，转动第一螺纹杆使得滑块带动挡板在底板的顶端滑动，方便工作人员对挡板进行限位，方便了工作人员对该装置的安装和拆卸，有利于保存产品的完整性；
15.2、本实用通过设置有盖板、螺纹孔、压板和第三螺纹杆，利用螺纹孔和第三螺纹杆的螺纹连接，方便工作人员在底板的顶端固定盖板的同时利用压板对底板顶端的混凝土进行压铸工作，使得混凝土浇捣密实性好，有利于提高产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型局部的结构示意图；
18.图3为本实用新型整体的结构侧视剖面示意图；
19.图4为图2中a处的放大图。
20.图中：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、挡板；5、限位板；6、滑槽；7、滑块；8、第一螺纹杆；9、第二螺纹杆；10、盖板；11、螺纹孔； 12、压板；13、第三螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于预制化工管廊架的模具技术方案：一种用于预制化工管廊架的模具，包括底板1，底板1的一侧与第一侧板 2一侧的底端固定连接，第一侧板2的另一侧设有第二侧板3，底板1顶端的两端分别设有挡板4，第一侧板2的一侧的两端分别开设有滑槽6，两个挡板 4的一端分别设有第一螺纹杆8，第二侧板3一侧的两端分别设有第二螺纹杆 9，底板1的顶部设有盖板10，盖板10的底端设有压板12，底板1的顶部分别设有六个第三螺纹杆13，第一侧板2的另一侧和第二侧板3的一侧分别与限位板5的一侧固定连接，两个限位板5的顶端分别开设有三个螺纹孔11，两个挡板4的一端分别与滑块7的一端固定连接，两个滑块7的外壁分别与滑槽6的内壁滑动连接，两个滑块7的中部分别与第一螺纹杆8的外壁螺纹连接，两个第一螺纹杆8的一端分别通过轴承与滑槽6内壁的一侧转动连接，两个第一螺纹杆8的另一端分别延伸至第一侧板2的外侧，两个第二螺纹杆9 的外壁分别与其中一个限位板5的两端螺纹连接，两个第二螺纹杆9的一端分别与挡板4的另一端螺纹连接；
24.实施例二：
25.在实施例一的基础之上，如图1-4所示，两个限位板5的顶端分别通过第三螺纹杆
13与盖板10的两端活动连接，六个第三螺纹杆13的外壁分别与螺纹孔11的内壁螺纹连接，盖板10的底端与压板12的顶端固定连接，压板 12的宽度小于第一侧板2与第二侧板3之间的距离，压板12的长度小于两个挡板4之间的距离。
26.工作原理：使用时，通过第一螺纹杆8与滑块7组成的滑动结构，转动第一螺纹杆8，使得滑块7在滑槽6的内部滑动，从而带动挡板4在底板1的顶端滑动，当两个挡板4的位置固定完成后，将两个第二螺纹杆9的一端穿过限位板5，转动第二螺纹杆9，使得第二螺纹杆9的一端插入到挡板4的内部，转动第二螺纹杆9使得挡板4与第二侧板3的距离之间变大最小，当全部固定完成后，将混凝土倒进该装置的内部，当混凝土铺满完成后，通过第三螺纹杆13与螺纹孔11的螺纹连接，转动第三螺纹杆13，使得盖板10的底端与底板1的距离慢慢缩进，使得压板12的底端慢慢的对底板1顶端的混凝土进行压铸，当压实时，即可等待该混凝土的凝固，当需要对该装置进行拆卸时，转动第三螺纹杆13，即可将盖板10从底板1的顶端取下，随后转动第二螺纹杆9，使得第二螺纹杆9取消对第二侧板3和挡板4的限位作用，随后即可取下第二侧板3，转动第一螺纹杆8，使得挡板4在底板1的顶端滑动，即可方便工作人员将该装置内部的立柱完整的取出，方便工作人员的使用。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。