一种对称平衡多点支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体是一种对称平衡多点支撑结构。


背景技术：

2.在钢结构桁架、网架施工领域，需要设置诸多的临时支撑点，常用的临时支撑方式为满堂脚手架和一柱一点(一柱两点)等方式。满堂脚手架搭设的难度较低，工艺成熟，但支撑面积相同的条件下需要的材料较多、搭设与拆除需要的人工多、施工时间长。一柱一点或一柱两点也是常用的临时支撑方式，较之于脚手架临时材料的投入相对较少，但此类模式需要搭设的临时支撑柱数量仍然较多，两种常用方式均存在临时材料、人工投入多、施工效率低的缺陷。因此，本领域技术人员提供了一种对称平衡多点支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种对称平衡多点支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种对称平衡多点支撑结构，包括支撑柱，支撑柱上设置左侧一号斜撑杆，左侧一号斜撑杆右侧设置有左侧二号斜撑杆，左侧二号斜撑杆右侧设置有右侧二号斜撑杆，右侧二号斜撑杆右侧设置有右侧一号斜撑杆；
6.所述左侧一号斜撑杆与右侧一号斜撑杆之间连接有第一平衡索，所述左侧二号斜撑杆与右侧二号斜撑杆之间连接有第二平衡索；
7.所述左侧一号斜撑杆内包括有一号连接板，一号连接板与支撑柱螺纹连接，一号连接板一侧连接有钢板，钢板一侧连接有钢套筒，钢套筒上开设有螺栓孔，钢套筒一端连接有活动杆，活动杆另一端开设有拉索孔，拉索孔一侧连接有二号连接板。
8.优选的：所述左侧一号斜撑杆上端安装有左侧一号临时支撑点，左侧二号斜撑杆上端安装有左侧二号临时支撑点，右侧一号斜撑杆上端安装有右侧一号临时支撑点，右侧二号斜撑杆上端安装有右侧二号临时支撑点。
9.优选的：所述左侧一号斜撑杆、左侧二号斜撑杆、右侧一号斜撑杆与右侧二号斜撑杆结构相同。
10.优选的：所述一号连接板与支撑柱螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型一种对称平衡多点临时支撑结构，其通过在单个支撑柱上设置拉索调节、对称平衡的可伸缩斜撑实现多角度、多点临时支撑，较之常规的满堂脚手架、一柱一点(两点)支撑方式具有相同支撑面积条件下使用材料少、搭设效率高等诸多优点，可大幅度的节省施工费用、缩短周转周期。
附图说明
13.图1是本技术实施例提供的一种对称平衡多点支撑结构的结构示意图。
14.图2是本技术实施例1提供的一种对称平衡多点支撑结构中的结构示意图。
15.图中：1、支撑柱；2、左侧一号斜撑杆；3、左侧二号斜撑杆；4、右侧二号斜撑杆；5、右侧一号斜撑杆；6、左侧一号临时支撑点；7、右侧一号临时支撑点；8、左侧二号临时支撑点；9.右侧二号临时支撑点；10、第一平衡索；11.第二平衡索；
16.12、一号连接板；13、钢板；14、钢套筒；15、螺栓孔；16、活动杆；17、拉索孔；18、二号连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种对称平衡多点支撑结构，其包括支撑柱1，支撑柱1上设置2对以上的支撑斜杆。支撑柱1上设置左侧一号支撑斜杆2、左侧二号支撑斜杆3、右侧二号支撑斜杆4、右侧一号支撑斜杆5。所有支撑斜杆下端与支撑柱1铰接。左侧一号支撑斜杆2上设置有左侧一号临时支撑点6、左侧二号支撑斜杆3上设有左侧二号临时支撑点7、右侧二号支撑斜杆4设有右侧二号临时支撑点8、右侧一号支撑斜杆5上设置有右侧一号临时支撑点9。以上临时支撑点用于支撑钢结构网架。在左侧一号临时支撑点6与右侧一号临时支撑点7之间设置有一号拉索10，在左侧二号临时支撑点8与右侧二号临时支撑点9之间设置有二号拉索11。
19.每根支撑斜杆包含连接板12、连接板12与支撑柱1之间螺栓连接，可在竖直平面内自有转动，连接板12与钢套筒14之间设置钢板13焊接成型，钢套筒按照80mm的间距预留螺栓孔15，活动杆16按照80mm的间距开孔，开孔一端插入钢套筒14内并可在任意螺栓孔15上进行螺栓连接固定。活动杆16的另外一端设置有带开孔的二号连接板18，二号连接板18与各个临时支撑点连接。并在靠近二号连接板18的位置设置拉索孔17。
20.以上支撑斜杆可以设置多队，且可在围绕支撑柱360
°
任意范围内对称设置拉索连接即可，支撑斜杆与支撑柱1的夹角在40
°‑
75
°
之间，在此角度范围的竖直平面内均可实现多个对称支撑点。通过调整各对支撑斜杆的角度与长度可实现同一水平面内多点支撑(单层钢桁架、网架)，也可实现多个水平面内多点支撑(多层钢桁架、网架)；
21.第1步；安装支撑柱1
22.按照设计图准备好钢材、拉锁等材料，同时准备施工机械与工具等；
23.施工支撑柱1的基础，并在基础上逐节施工支撑柱1，在支撑柱1上端位置焊接支撑斜杆的预留连接板；
24.第2步：支撑斜杆、拉索加工及组装
25.1、按照设计要求在工厂或现场下料制作好支撑斜杆各个部件；拉索确定好设计长度后交于专业公司制作；
26.2、在现场按照施工工艺要求组装好多组支撑斜杆备用；
27.第3步：支撑斜杆安装
28.现场采用两台吊车，一对支撑斜杆需同时安装；
29.在起吊状态下将左侧一号支撑斜杆2、与右侧一号支撑斜杆5的下端连接板12与支撑柱1上预留的连接板螺栓连接，而后将一号拉索10通过在左侧一号支撑斜杆2与右侧一号支撑斜杆5上的拉索孔17连接，预紧一号拉索10使得一号组对称支撑斜杆固定，并在左侧一号支撑斜杆2上安装左侧一号临时支撑点6、右侧一号支撑斜杆5上安装右侧一号临时支撑点9。
30.在起吊状态下将左侧二号支撑斜杆3、与右侧二号支撑斜杆4的下端连接板12与支撑柱1上预留的连接板螺栓连接，而后将二号拉索11通过在左侧二号支撑斜杆3与右侧二号支撑斜杆4上的拉索孔17连接，预紧二号拉索11使得二号组对称支撑斜杆固定，并在左侧二号支撑斜杆3上安装左侧二号临时支撑点7、右侧二号支撑斜杆4上安装右侧二号临时支撑点8。
31.如有多组支撑斜杆时，按照以上步骤逐对安装完成。
32.第4步：支撑点调整(以两组对称斜杆支撑为例)：
33.1、确定好左侧一号临时支撑点6、左侧二号临时支撑点7、右侧一号临时支撑点8、右侧二号临时支撑点9的空间坐标，而左侧一号支撑斜杆2、左侧二号支撑斜杆3、右侧二号支撑斜杆4、右侧一号支撑斜杆5的底端固定在支撑柱1上，坐标是确定的，通过坐标计算得到左侧一号支撑斜杆2、左侧二号支撑斜杆3支撑斜杆与支撑柱1的夹角以及杆的长度。右侧对称支撑斜杆长度与之相同，夹角与之对称。
34.2、调整左侧一号支撑斜杆2、右侧一号支撑斜杆5上的活动杆16与钢套筒14之前的螺栓孔15的位置，使得长度达到计算要求，此时一号拉索10保持不动；
35.3、调整一号拉索10的长度，可快速调整左侧一号支撑斜杆2、右侧一号支撑斜杆5与支撑柱1之间的夹角使之达到计算要求，此时收紧固定一号拉索10，至此左侧一号支撑斜杆2、右侧一号支撑斜杆5调整完成。
36.4、按照第(2)、(3)步的要求完成左侧二号支撑斜杆3、右侧二号支撑斜杆4角度与长度的调整。
37.第5步：拆除
38.1、钢结构网架、桁架已经完成由固定支撑受力后方可拆除临时支撑结构；
39.2、逐步松开一号拉索10使得左侧一号支撑斜杆2、右侧一号支撑斜杆5尾端逐步下摆，并始终保持对称同步，最终使之与支撑柱1竖向平行。按此方式完成左侧二号支撑斜杆3、右侧二号支撑斜杆4的下放。
40.3、而后由吊车配合拆除斜杆支撑，逐节段自上而下拆除支撑柱，
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。