固定结构及智能交互平板的制作方法

1.本技术涉及智能交互平板技术领域，尤其涉及一种固定结构以及包括该固定结构的智能交互平板。


背景技术：

2.智能交互平板在组装喇叭时，需要利用转接件分别与喇叭以及背板连接，进而将喇叭固定在背板上。例如智能平板产品在组装低音喇叭时，需要先将转接螺柱一端固定在背板上，低音喇叭的硅胶圈与转接螺柱的另一端对位，而后螺钉穿过硅胶圈将硅胶圈锁在转接螺柱上，进而可将低音喇叭固定在背板上，组装工艺较为复杂且效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种固定结构及智能交互平板，能够解决将低音喇叭与背板组装时效率较低的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种固定结构，用于将喇叭固定于背板，包括连接件和固定件，连接件包括缓冲部以及与缓冲部一体连接的定位部，缓冲部与喇叭连接，缓冲部包括第一安装孔，定位部包括与第一安装孔连通的第二安装孔，定位部朝远离缓冲部的方向延伸至罩设于背板的凸起，且第二安装孔的壁面与凸起的表面接触，定位部包括与第一安装孔连通的第二安装孔；固定件穿设于第一安装孔以及第二安装孔且与背板连接。
5.在一些实施例中，所述第一安装孔具有中轴线，所述缓冲部外围设有环形卡槽，所述环形卡槽的轴线与所述第一安装孔的中心轴线重叠。
6.在一些实施例中，所述环形卡槽的数量为多个，多个所述环形卡槽同轴设置，且多个所述环形卡槽沿所述环形卡槽的中轴线方向间隔设置；至少一个的所述环形卡槽用于与所述喇叭卡接。
7.在一些实施例中，所述缓冲部的周侧设置有卡位部，所述卡位部用于与所述喇叭卡接。
8.在一些实施例中，所述第二安装孔的孔径沿远离所述缓冲部的方向逐渐变大。
9.在一些实施例中，所述缓冲部具有朝向所述定位部一侧的连接面，所述连接面延伸至分别与所述第一安装孔的壁面和所述第二安装孔的壁面连接，且所述连接面用于与所述背板接触。
10.在一些实施例中，所述固定件包括连接部以及与所述连接部连接的限位部，所述连接部依次穿设于所述第一安装孔与所述第二安装孔，所述限位部与所述缓冲部上远离所述定位部的一端接触，所述固定件上远离所述连接件的一端与所述背板连接。
11.在一些实施例中，所述限位部连接于所述连接部的中间部分且套设于所述连接件外围；或，所述限位部设于所述连接部其中一端
12.第二方面，本技术实施例提供了一种智能交互平板，包括喇叭、背板、安装于背板的显示模组以及固定结构，固定结构的定位部朝远离缓冲部的方向延伸至罩设于背板的凸
起，且第二安装孔的壁面与凸起的表面接触，固定件穿设于第一安装孔与第二安装孔且与背板连接。
13.在一些实施例中，智能交互平板包括至少两个固定结构，背板具有与固定结构数量相等且一一对应的至少两个凸起；凸起设置有连接孔，固定件穿设于第一安装孔、所第二安装孔并安装于连接孔。
14.基于本技术实施例中的固定结构及智能交互平板，固定件贯穿缓冲部的第一安装孔和定位部的第二安装孔后连接于背板，以在喇叭与缓冲部连接时，固定件可于缓冲部内部为缓冲部提供支撑，进而提高喇叭的安装稳定性。缓冲部与定位部一体设置，定位部朝远离缓冲部的方向延伸至罩设于部分的背板的外围，且第二安装孔的壁面与背板的表面相接触以限制连接件的位置，便于实现快速定位连接件的安装位置，进而提高喇叭与背板的组装效率。智能交互平板包括上述的固定结构，进而也提高了智能交互平板整体的组装效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一种实施例中的固定结构的示意图；
17.图2为图1中固定结构沿a-a方向的剖面视图；
18.图3为图1中的固定结构与喇叭以及背板配合的示意图；
19.图4为本技术一种实施例中的智能交互平板的示意图(图中的固定结构做剖面处理)；
20.图5为图4中b处的示意图。
21.附图标记：
22.10、固定结构；
23.11、连接件；111、缓冲部；1111、第一安装孔；1112、环形卡槽；1113、连接面；112、定位部；1121、第二安装孔；
24.12、固定件；121、连接部；122、端帽；
25.13、背板；131、板体；132、凸起；1321、连接孔
26.20、智能交互平板；
27.21、喇叭；23、显示模组。
具体实施方式
28.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.第一方面，请参照图1-图5，本技术提出了一种固定结构10，固定结构10包括连接件11以及与连接件11连接的固定件12，连接件11与喇叭21连接，固定件12与背板13连接，进而将喇叭21固定于背板13。
30.具体地，连接件11包括缓冲部111以及与缓冲部111一体成型的定位部112，缓冲部111用于与喇叭21连接，缓冲部111包括第一安装孔1111，定位部112包括与第一安装孔1111连通的第二安装孔1121，背板13包括板体131以及设置于板体131上的凸起132，定位部112朝远离缓冲部111的方向延伸，并罩设于凸起132的外围，且第二安装孔1121的壁面与凸起132的表面接触，固定件12穿设于第一安装孔1111以及第二安装孔1121且与背板13固定连接，从而将连接件11和喇叭21安装于背板13。其中，固定件12可部分容置于第一安装孔内1111，固定件12也可贯穿第一安装孔1111，较佳地，固定件12贯穿第一安装孔1111，以在喇叭21与缓冲部111连接时，固定件12可于缓冲部111内部为缓冲部111提供支撑，进而提高喇叭21的安装稳定性。
31.定位部112朝远离缓冲部111的方向可延伸至罩设于凸起132的外围，且第二安装孔1121的壁面可与凸起132的表面相接触，组装时，可将定位部112套设于凸起结构外围，且使第二安装孔1121的壁面与凸起结构的表面贴合，以限制连接件11的位置，快速定位连接件11的安装位。此时，直接将固定件11依次穿设于第一安装孔1111以及第二安装孔1121，且固定于背板13上后，即可快速完成固定结构的安装。
32.缓冲部111可为可产生弹性形变的缓冲部111，组装时，可先将缓冲部111与喇叭21连接后，再将缓冲部111和喇叭21一起转移至预设的安装位，并将定位部112与背板13相接触，然后将固定部12穿设于第一安装孔1111、第二安装孔1121后与背板13固定连接；可选地，也可移动定位部112至预设的安装位，使定位部112与背板13相接触，再将固定件12穿设于第一安装孔1111、第二安装孔1121与背板13固定连接后，移动喇叭21与缓冲部111连接，直接将喇叭21安装在缓冲部111上，例如，可设置喇叭21上具有限位孔，沿固定件12安装于背板13时的活动方向移动喇叭21，将喇叭21上的限位孔套设置于缓冲部111外围，缓冲部111发生形变抵接于限位孔的壁面，即可将喇叭21卡接于缓冲部111。整个组装过程简单，且可满足不同的组装需求。
33.缓冲部111与定位部112可通过注塑、冲压等工艺一体成型，减少制程工序，提高效率，降低不良率，同时相较于缓冲部111与定位部112分体设置的结构，将缓冲部111与定位部112一体加工成型可有效提高连接件11的结构强度，同时有效提高组装效率。
34.缓冲部111与定位部112可采用相同的材质一体加工成型，一方面可进一步地提高缓冲部111与定位部112连接的结构强度，另一方面，在缓冲部111可产生弹性形变，缓冲喇叭21工作时的振动，将定位部112也设置为可产生弹性形变，使定位部112也可缓冲喇叭21工作时的振动，有效提高连接件11的减震效果。此外，设置定位部112也可产生弹性形变，使定位部112可更好地适应背板结构以维持定位部112与背板13的接触状态，避免在反复振动过程中定位部112与背板13分离出现偏移。同时，避免定位部112与背板13硬性接触时，在长期反复振动过程中定位部112与背板摩擦，对定位部112造成磨损。缓冲部111和定位部112可由硅胶、橡胶等具有弹性的材质制成。
35.请参照图1-图2，第一安装孔1111具有中轴线，沿第一安装孔1111的中轴线所在的方向上，缓冲部111朝远离定位部112的方向外径逐渐增大。缓冲部111的周侧可设有卡位部，卡位部用于与喇叭卡接。卡位部可为环形卡位部，环形卡位部绕设于缓冲部111外围，环形卡位部的轴线可与第一安装孔1111的中轴线共线，环形卡位部可卡接于喇叭21的卡槽内。
36.较佳地，也可在缓冲部111外围设置环形卡槽1112，环形卡槽1112绕设在缓冲部111的周侧，且环形卡槽1112的轴线与第一安装孔1111的中轴线重叠，喇叭21上的安装结构可伸入环形卡槽1112内，以将喇叭21卡接在缓冲部111上，如此，在沿第一安装孔1111的中轴线所在的方向上，缓冲部111设于喇叭21外围的部分均可用于限制喇叭21的位置，以使缓冲部111可具有更多的部分用于限限制喇叭21位置，使缓冲部111不至于轻易地被喇叭21反复振动的冲击力所损坏，提高连接件11的使用寿命。
37.沿第一安装孔1111的中轴线所在的方向上，缓冲部111远离定位部112的外径逐渐增大，由于环形卡槽1112开设在缓冲部111的周侧上，增大的外径便于开设较深的环形卡槽1112，进而可增加喇叭21与环形卡槽1112内相对两侧面的接触面积，进一步提高喇叭21与环形卡槽1112卡接稳定性。
38.在一些实施例中，也可设置缓冲部111中间部分的外径较大，缓冲部111两端的部分外径较小，并设置环形卡槽1112位于缓冲部111中间部分，使喇叭连接于缓冲部111中间部分，以满多种安装需求。
39.在一些实施例中，环形卡槽1112的数量可为多个，多个环形卡槽1112同轴设置，且沿环形卡槽1112的中轴线方向间隔设置。喇叭21可仅与一个环形卡槽1112卡接，用于喇叭21与缓冲部111连接；喇叭21也可与多个环形卡槽1112卡接，喇叭21与多个环形卡槽1112卡接，可提高喇叭21与缓冲件111连接的稳定性。
40.缓冲部111包括第一安装孔1111，第一安装孔1111沿缓冲部111的中轴线方向贯穿缓冲部111，且第一安装孔1111的中轴线与缓冲部111的中轴线重叠。第一安装孔1111和固定件12沿垂直于第一安装孔1111的中轴线方向的截面可均为圆形，便于固定件12穿设于第一安装孔1111，将连接件11锁紧在背板13上。沿垂直于第一安装孔1111的中轴线方向上，缓冲部111的横截面可为圆心位于第一安装孔1111中轴线的圆环型，以提高缓冲部111对喇叭的缓冲稳定性。
41.请参照图2-图3，定位部112与缓冲部111连接，定位部112沿远离缓冲部111方向延伸至与背板13连接，且沿第一安装孔1111的中轴线方向上，定位部112朝远离缓冲部111的方向外径逐渐增大，第二安装孔1121的孔径也朝远离缓冲部111的方向逐渐增大，以便于第二安装孔1121壁面与凸起132的表面向接触时，可从垂直于第一安装孔1111的中轴线方向限制定位部112与背板13的相对位置。
42.具体地，凸起132凸设于板体131上，且凸起132的侧面设置为斜面，凸起132靠近板体131且与板体131固定连接的一端的直径较大，远离板体131的一端的直径较小，凸起132容置于第二安装孔1121内，且凸起132上的斜面可与第二安装孔1121的壁面贴合，便于凸起132与第二安装孔1121的接触以及对连接件11在背板13上的定位，提高连接件11与背板13的连接稳定性。请参照图2，缓冲部111具有朝向定位部112一侧的连接面1113，连接面1113位于第二安装孔1121内，连接面1113延伸至分别与第一安装孔1111的壁面以及第二安装孔1121的壁面连接，连接面1113用于与背板13接触。进一步地，连接面1113可与背板13表面抵接，以在第一安装孔1111的中轴线方向上，通过连接面1113作用于背板13提高连接件11的安装稳定性。连接面1113可为垂直于第一安装孔1111的中轴线的平面。
43.请参照图2，固定件12包括连接部121以及设置在连接部121一端的限位部，连接部121的一端与限位部一体成型。连接部212可设置为圆柱状，连接部121依次穿设于第一安装
孔1111与第二安装孔1121，连接部121的外壁面与第一安装孔1111的内壁面贴合，提高连接部121与第一安装孔1111间装配的牢固性。连接部212远离限位部的一端上设置有螺纹，且通过螺纹与背板13连接。限位部可与缓冲部111贴合或与缓冲部111抵接，以充分限制连接件11的位置，避免连接件11在喇叭21振动的过程中随意活动。
44.限位部可为端帽122，端帽122可设置为圆形端帽，圆形端帽122的中心位于第一安装孔1111的中轴线上，且端帽122与连接部212一体成型，提高固定件12的整体性。圆形的端帽122在缓冲部111一端上的投影面积大于第一安装孔1111的沿与缓冲部111的轴线垂直的截面面积，使端帽122与缓冲部111一端接触接触，增大与缓冲部111的接触面积，提高限位部对连接部121限制的稳定性。限位部远离缓冲部111的一侧上设置有十字卡接孔，便于工具通过十字卡接孔转动连接部121，进而使连接部121上的螺纹与背板13连接。
45.在一些实施例中，限位部可以是但不限制为设置在连接部121一端部的端帽122，也可为环状的环套设在连接部121周侧以及其他的形状，满足与连接部一体成型且与缓冲部的一端接触即可。例如，将环状的限位部设于连接部121的中部，连接部121其中一端穿设于第一安装孔1111和第二安装孔1121，连接部121另一端可与其他结构连接。
46.第二方面，请参看图4-图5，结合图2，本技术提供了一种智能交互平板20，智能交互平板20包括喇叭21、显示模组23以及上述的固定结构10。
47.与喇叭21连接的固定结构10的数量为至少两个，且至少两个的固定结构10连接于喇叭21的不同位置，通过多个固定结构10与喇叭21连接，以使喇叭21上的多个位置相对于背板13固定，可增加喇叭21在背板13上的安装稳定性。当固定结构10的数量为两个时，两个固定结构10可安装于喇叭21相对两侧，以增加喇叭21在背板13上的安装稳定性，可避免在运转或喇叭21工作振动时喇叭21相对于固定件21发生偏移。当固定结构10的数量为四个时，可设置四个固定结构10位于喇叭21的四角；在其他实施例中，可根据喇叭21的自身的形状调整固定结构10的数量以及安装位置，避免喇叭21与背板13相对晃动，以保证喇叭21固定在背板13上的稳定性。
48.凸起132设置有连接孔2321，连接部121依次穿设于第一安装孔1111与第二安装孔1121以及连接孔2321内，连接孔2321可为螺纹孔，将连接件11螺纹连接固定在背板13上。
49.显示模组23安装于背板13，可根据智能交互平板内部的零器件的实际的空间布局以及功能需求设置显示模组23的安装位置，如图4所示，显示模组23可安装在背板13上远离喇叭21的一侧，将显示模组23朝向用户设置。
50.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
51.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。