一种改进的秸秆粉碎还田机构的制作方法

1.本实用新型属于农业机械的设计与改进技术领域，特别是涉及一种改进的秸秆粉碎还田机构，该机构设置在秸秆粉碎及残膜回收一体机中。


背景技术：

2.近年来随着对“白色污染”治理的大力推广，残膜回收机的设计、制造得到了飞速发展。当前，比较受市场认可的残膜回收机，是集秸秆粉碎、残膜捡拾、膜杂分离、回收打包为一体的机具。在残膜回收机的秸秆粉碎还田的处理过程中，目前常用的处理方式，一种是把秸秆粉碎后，通过绞龙将粉碎的秸秆输送到一体机的两侧，再由后续的残膜捡拾机构进行残膜捡拾作业。此方法虽然能将秸秆粉碎干净，但其输送到两侧的秸秆一般都是堆积到一起的，当秸秆粉碎及残膜回收一体机作业到此边时，非常容易因堆积的秸秆太厚造成堵塞。一种是在秸秆粉碎机构的刀辊上安装平板形的刀片，粉碎秸秆的同时将秸秆后抛，通过一个风筒将粉碎的秸秆吹到机具后方，但这种方法需要将粉碎的秸秆抛送距离比较远，消耗的能量非常巨大，并因该装置吸力比较大，也会吸起大量的土，造成作业时灰尘非常大，对环境影响很大。因此，就需要对现有的秸秆粉碎机残膜回收一体机进行结构改进，改进后的秸秆粉碎还田机构既能将秸秆呈面状分散，又能减轻机具负荷，减少作业时的灰尘。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：针对现有技术存在的不足，针对现有的秸秆粉碎及残膜回收一体机中的秸秆粉碎还田机构进行结构上的改进，改进后的秸秆粉碎还田机构既能将粉碎的秸秆均匀洒开，又不需要通过长长的通道将秸秆送到机具后方，减轻负荷，减少灰尘。
4.本实用新型的技术方案：一种改进的秸秆粉碎还田机构，包括与机架相连的秸秆粉碎还田机构，所述秸秆粉碎还田机构包括前轴总成，所述秸秆粉碎还田机构还包括机壳以及后轴总成；所述前轴总成设置在机壳前下方，而后轴总成则设置在前轴总成的后方，并且二者通过设置在机壳上的挡板分隔成上方联通的两个腔室；所述后轴总成整体为绞龙辊形状，至少在后轴总成的一个端面上沿着圆周面均布环绕设有若干叶片，并且在具有叶片的端面上还设有导流罩，所述导流罩底部与机壳固定连接。
5.进一步设计，所述机壳整体呈圆弧形。
6.进一步设计，所述整体呈圆弧形的机壳整体为分段式圆弧设计。
7.进一步设计，所述机壳设置有若干减重排压通孔。
8.进一步设计，所述导流罩上方设有活动的调整板。
9.进一步设计，所述后轴总成上的叶片为活动叶片，并且与后轴总成水平线呈一定的角度。
10.有益效果：本实用新型改进了现有秸秆粉碎还田及残膜回收一体机的秸秆粉碎还田机构，改进后的由秸秆粉碎还田机构能将粉碎秸秆送到机具一侧，并向侧方抛洒开。方便后部的捡膜滚筒捡拾残膜，并完成膜渣分离，以及脱膜辊将残膜输送到后方打包机中。本实
用新型为侧方抛洒粉碎的秸秆，因此，产生的灰尘相对后抛的少很多，并且抛洒的粉碎秸秆均匀，不堆积，有利于后续作业。
附图说明
11.附图1是秸秆粉碎还田机构的立体图；图2是秸秆粉碎还田机构的剖视图；图3为秸秆粉碎还田机构后轴总成的结构示意图；图4为秸秆粉碎及残膜回收一体机装配示意图。其中：1、牵引架；2、机架；3、秸秆粉碎还田机构；4、起膜圆片；5、捡拾滚筒；6、限深轮；7、脱膜辊；8、残膜打包机；9、运输轮；30、通孔；31、机壳；32、前轴总成；33、后轴总成；34、导流罩；35、调整板；36、绞龙；37、叶片；61、限深轮摆臂；62、弹性装置。
具体实施方式
12.实施例1、一种改进的秸秆粉碎还田机构，如附图1-3所示，包括与机架2相连的秸秆粉碎还田机构3，所述秸秆粉碎还田机构3包括前轴总成32，所述秸秆粉碎还田机构3还包括机壳31以及后轴总成33；所述前轴总成32设置在机壳31前下方，而后轴总成33则设置在前轴总成32的后方，并且二者通过设置在机壳31上的挡板分隔成上方联通的两个腔室；所述后轴总成33整体为绞龙辊形状，至少在后轴总成33的一个端面上沿着圆周面均布环绕设有若干叶片37，并且在具有叶片37的端面上还设有导流罩34，所述导流罩34底部与机壳31固定连接。
13.实施例2、一种改进的秸秆粉碎还田机构，如附图1-3，所述机壳31整体呈圆弧形。并且所述整体呈圆弧形的机壳31整体为分段式圆弧设计；并且连接位置都是平滑过渡的，有利于秸秆直接从前轴总成输送到后轴总成。
14.实施例3、一种改进的秸秆粉碎还田机构，如附图1-3，所述机壳31设置有若干减重排压通孔30；其作用不但减轻了整个一体机的重量，同时降低了秸秆粉碎还田机构内的压力，能降低秸秆掉到地面的几率。
15.实施例4、一种改进的秸秆粉碎还田机构，如附图1-3，所述导流罩34上方设有活动的调整板35；其作用是可以调整导流罩的宽度和角度，从而可以控制粉碎的秸秆甩出的距离和高度。
16.实施例5、一种改进的秸秆粉碎还田机构，如附图1-3，所述后轴总成33上的叶片37为活动叶片，方便更换和调整，并且与后轴总成水平线呈一定的角度，便于将粉碎的秸秆甩开。
17.具体实践中，如附图4所示， 一种秸秆粉碎还田及残膜回收一体机，包括牵引架1、机架2，秸秆粉碎还田机构3，起膜圆片4、捡膜滚筒5、限深轮6、脱膜辊7、残膜打包机8、运输轮9等。牵引架位于机架前方，与机架活动链接。秸秆粉碎还田机构与机架链接，位于牵引架后方。起膜圆片位于秸秆粉碎还田机构的后方两侧。捡膜滚筒设置在起膜圆片后方。捡膜滚筒后方设置有限深轮。脱膜辊设置在捡膜滚筒后上方，残膜打包机设置在脱膜辊后方。运输轮通过摆杆与机架连接，通过油缸驱动其升降。限深轮通过摆臂61与机架连接，并且摆臂61的两侧与机架之间设置有弹性装置62支撑。其作用是缓冲限深轮因作业时地面高低不平对机架的冲击力。


技术特征：
1.一种改进的秸秆粉碎还田机构，包括与机架（2）相连的秸秆粉碎还田机构（3），所述秸秆粉碎还田机构（3）包括前轴总成（32），其特征在于：所述秸秆粉碎还田机构（3）还包括机壳（31）以及后轴总成（33）；所述前轴总成（32）设置在机壳（31）前下方，而后轴总成（33）则设置在前轴总成（32）的后方，并且二者通过设置在机壳（31）上的挡板分隔成上方联通的两个腔室；所述后轴总成（33）整体为绞龙辊形状，至少在后轴总成（33）的一个端面上沿着圆周面均布环绕设有若干叶片（37），并且在具有叶片（37）的端面上还设有导流罩（34），所述导流罩（34）底部与机壳（31）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种改进的秸秆粉碎还田机构，其特征在于：所述机壳（31）整体呈圆弧形。3.根据权利要求2所述的一种改进的秸秆粉碎还田机构，其特征在于：所述整体呈圆弧形的机壳（31）整体为分段式圆弧设计。4.根据权利要求1或2或3所述的一种改进的秸秆粉碎还田机构，其特征在于：所述机壳（31）设置有若干减重排压通孔（30）。5.根据权利要求1或2或3所述的一种改进的秸秆粉碎还田机构，其特征在于：所述导流罩（34）上方设有活动的调整板（35）。6.根据权利要求1或2或3所述的一种改进的秸秆粉碎还田机构，其特征在于：所述后轴总成（33）上的叶片（37）为活动叶片，并且与后轴总成水平线呈一定的角度。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的秸秆粉碎还田机构，包括与机架相连的秸秆粉碎还田机构，秸秆粉碎还田机构包括前轴总成，秸秆粉碎还田机构还包括机壳以及后轴总成；前轴总成设置在机壳前下方，而后轴总成则设置在前轴总成的后方，并且二者通过设置在机壳上的挡板分隔成上方联通的两个腔室；后轴总成整体为绞龙辊形状，至少在后轴总成的一个端面上沿着圆周面均布环绕设有若干叶片，并且在具有叶片的端面上还设有导流罩，导流罩底部与机壳固定连接。本实用新型为侧方抛洒粉碎的秸秆，因此，产生的灰尘相对后抛的少很多，并且抛洒的粉碎秸秆均匀，不堆积，有利于后续作业。有利于后续作业。有利于后续作业。


技术研发人员：卢登明 陆亮阳 张明 袁健 廖应良 张波
受保护的技术使用者：新疆金天成机械装备有限公司
技术研发日：2022.02.26
技术公布日：2022/7/8