一种可拆卸楼梯模具的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种可拆卸楼梯模具。


背景技术：

2.目前在建筑行业中，预制件的生产是一个很重要的环节，许多建筑物的建造，现在都离不开预制件，通过先生产出预制件，随后将预制件搬运至建筑物内进行预制件的安装，实现建筑物的快速成型。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在预制件成型后，预制件从预制件模具中脱模的时候，预制件会与模具件相互贴合，将预制件强行从模具中拆卸下，容易导致预制件的损坏。


技术实现要素：

4.为了减少预制件损坏的几率，本技术提供一种可拆卸楼梯模具。
5.本技术提供的一种可拆卸楼梯模具采用如下的技术方案：
6.一种可拆卸楼梯模具，包括底模板，底模板上方设置有两侧模板，底模板对应侧模板的位置设置有导向轨，导向轨上沿导向轨的长度方向开设有滑槽，侧模板对应导向轨上滑槽的位置设置有凸块，凸块带动侧模板在导向轨的滑槽内滑移。
7.通过采用上述技术方案，在浇筑件成型后，通过侧模板上的凸块沿导向轨上的滑槽进行滑移，使侧模板趋向远离浇筑件的方向进行运动，从而使浇筑件脱模容易，减少因脱模而导致浇筑件损坏的几率。
8.可选的，滑槽内设置多个转动轮，转动轮沿滑槽的长度方向均匀设置，转动轮的外周面能够与凸块周面相互抵接。
9.通过采用上述技术方案，在凸块在滑槽内滑移的时候，通过滑槽内的转动轮与凸块相互抵接，从而限定凸块仅能够沿滑槽内进行滑移。
10.可选的，导向轨远离底模板的一端固接有限位板，限位板能够对凸块的滑移距离进行限定。
11.通过采用上述技术方案，设置于导向轨端部的限位板，在凸块在导向轨内滑移的时候，通过限位板对凸块的滑移距离进行限定，从而使凸块无法从导向轨内脱离。
12.可选的，侧模板相互远离的一侧设置有振动电机。
13.通过采用上述技术方案，在混凝土进入浇筑腔内，通过振动电机将混凝土内的气泡排出，提高混凝土的整体质量，在凝固完成后，通过振动侧模板，将侧模板从浇筑件上拆卸下来。
14.可选的，侧模板相互远离的一侧设置有多个加强肋，加强肋沿侧模板的长度方向均匀设置有多个。
15.通过采用上述技术方案，混凝土在凝固的时候，体积会增加，通加强肋对侧模板进行加固，防止侧模板发生损坏。
16.可选的，侧模板对应顶模板的位置开设有卡槽，顶模板对应卡槽的位置设置有卡块，卡块能够卡设于卡槽内。
17.通过采用上述技术方案，通过侧模板的卡槽和顶模板的卡块相互抵接，使顶模板能够形成完整的浇筑腔。
18.可选的，顶模板上开设有多个浇筑口，浇筑口上设置有浇筑筒，浇筑筒呈锥台状，浇筑筒较小的一端与顶模板固接。
19.通过采用上述技术方案，将混凝土从浇筑筒内进行浇筑，因浇筑筒为锥台状，通过浇筑筒的收缩能够将混凝土更容易进入浇筑腔内。
20.可选的，两个侧模板的上侧设置有多个定位块，定位块相互对应设置，且两相互对应的定位块上设置有连接柱，连接柱能够使两侧模板之间的距离发生改变。
21.通过采用上述技术方案，当定模的时候通过转动连接柱，使两侧模板上的定位块趋向相互靠近的方向进行运动，进而限定浇筑腔的整体大小，当脱模的时候，通过转动连接柱，使两侧模板趋向相互远离的方向相互运动，方便脱模。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在浇筑件成型后，通过侧模板上的凸块沿导向轨上的滑槽进行滑移，使侧模板趋向远离浇筑件的方向进行运动，从而使浇筑件脱模容易，减少因脱模而导致浇筑件损坏的几率；
24.2.在混凝土进入浇筑腔内，通过振动电机将混凝土内的气泡排出，提高混凝土的整体质量，在凝固完成后，通过振动侧模板，将侧模板从浇筑件上拆卸下来；
25.3.当定模的时候通过转动连接柱，使两侧模板上的定位块趋向相互靠近的方向进行运动，进而限定浇筑腔的整体大小，当脱模的时候，通过转动连接柱，使两侧模板趋向相互远离的方向相互运动，方便脱模。
附图说明
26.图1是本实施例中一种可拆卸楼梯模具的整体示意图。
27.图2是本实施例中一种可拆卸楼梯模具突出侧模板的局部示意图。
28.图3是本实施例中一种可拆卸楼梯模具突出顶模板的局部示意图。
29.附图标记说明：1、底模板；2、侧模板；21、阶梯状楼梯槽；22、卡槽；23、凸块；3、顶模板；31、卡块；32、浇筑口；33、浇筑筒；4、导向轨；41、滑槽；42、转动轮；43、限位板；44、加强肋；45、振动电机；46、定位块；47、连接柱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可拆卸楼梯模具。
32.参照图1和图2，一种可拆卸楼梯模具包括水平设置的底模板1，底模板1的上表面两侧分别设置有侧模板2，侧模板2竖直设置，且两侧模板2相互平行，一侧模板2靠近另一侧模板2的一侧设置有阶梯状楼梯槽21，两侧模板2之间形成能够浇筑楼梯的楼梯浇筑腔；两侧模板2相互靠近一侧的上端开设有卡槽22，卡槽22的开设方向与侧模板2的长度方向相同，卡槽22的厚度等于侧模板2厚度的一半。
33.参照图2和图3，两侧模板2远离底模板1的一侧设置有顶模板3，顶模板3与底模板1相互平行，顶模板3能够对楼梯浇筑腔进行遮挡，顶模板3对应卡槽22的位置固接有卡块31，卡块31的长度方向与卡槽22的长度方向相同；顶模板3上表面的两端均开设有浇筑口32，浇筑口32的轴线竖直设置，且浇筑口32与楼梯浇筑腔相互联通，顶模板3对应浇筑口32的位置固接有浇筑筒33，浇筑筒33与浇筑口32同轴线设置，浇筑筒33呈锥台状，且浇筑筒33较小的一端与顶模板3固接。浇筑筒33与楼梯浇筑腔相互连通。
34.使用时，使用侧模板2放置于底模板1上，通过侧模板2和底模板1的相对位置的固定，限定成型墙体的宽度，随后通过卡块31和卡槽22的相互配合，使顶模板3能够与侧模板2相互抵接，浇筑时，通过浇筑筒33向浇筑腔内浇筑混凝土，使混凝土充满整个浇筑腔平台，冷却后成型。
35.参照图1和图2，底模板1对应任一侧模板2的一侧设置有导向轨4，导向轨4与底模板1的长度方向相互垂直，导向轨4上沿导向轨4的长度方向开设有滑槽41，侧模板2下端对应滑导向轨4滑槽41的位置固接有凸块23，凸块23能够沿导向轨4的长度方向在滑槽41内滑移连接；滑槽41内周面的两侧均转动连接有多个转动轮42，转动轮42沿导向轨4的长度方向均匀设置，且转动轮42的轴线方向竖直设置，转动轮42的外周面与凸块23相互抵接；导向轨4远离底模板1的一端固接有竖直设置的限位板43。
36.使用时，在脱模的时候，侧模板2能够在导向轨4上滑移，凸块23的外周面与滑槽41内的转动轮42相互抵接，通过转动轮42的设置使凸块23仅能够沿导向轨4的长度方向进行滑移，在侧模板2带动凸块23在滑槽41内滑移时，设置于导向轨4端部的限位板43，防止凸块23从滑槽41内滑移出去的可能性。
37.参照图,1和图2，侧模板2相互远离的一侧沿侧模板2的长度方向阵列设置有多个加强肋44，加强肋44沿竖直方向设置，侧模板2相互远离的一侧固接有振动电机45；两侧模板2的上侧均固定有多个定位块46，两侧模板2的定位块46相互对应设置，且两侧模板2的相互对应的定位块46之间穿设有连接柱47，连接柱47的两端分别螺纹连接于两定位块46。
38.使用时，通过加强肋44增加侧模板2的整体稳定性，在混凝土进入浇筑腔内时，通过振动电机45进行震动，将混凝土内的气泡排出，当定模的时候通过转动连接柱47，使两侧模板2上的定位块46趋向相互靠近的方向进行运动，进而限定浇筑腔的整体大小。
39.本技术实施例一种可拆卸楼梯模具的实施原理为：先将侧模板2放置于底模板1上，通过侧模板2的卡槽22和顶模板3的卡块31的相互配合，形成完整的浇筑腔；
40.在混凝土浇筑的过程中，混凝土从浇筑筒33浇筑进入浇筑腔内，开启振动电机45，能够将处于浇筑腔内的混凝土的气泡振动出，随后通过连接柱47连接两侧模板2上端的定位块46，限定两侧模板2之间的相对位置不发生改变，在混凝土逐渐凝固的时候，体积发生改变，设置于侧模板2两侧的加强肋44，能够对侧模板2进行加固。
41.在混凝土成型后，转动连接柱47，使两侧模板2趋向相互远离的方向进行运动，侧模板2带动凸块23在导向轨4的滑槽41内进行滑移，通过设置于滑槽41内的转动轮42对凸块23进行抵接，限定凸块23仅能够沿导向轨4的长度方向进行运动，使用限位板43防止凸块23从导向轨4内脱离。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。