钢筋间距的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种钢筋间距的检测装置。


背景技术：

2.在实际施工过程中，通常需要绑扎钢筋笼，且对钢筋之间的间距具有一定要求，现有钢筋间距通常是使用卷尺进行测量，但这种方式费时费力，且需要考虑钢筋的直径，不仅容易出错，还影响施工进度，施工质量难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋间距的检测装置，解决了钢筋间距测量困难的问题，通过检测装置检测钢筋的间距，能够同时检测多根钢筋的间距，省时省力，且不需要计算，避免人工误差，不仅不易出错，还提升了施工效率，能够保证施工质量。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种钢筋间距的检测装置，包括：
6.固定板，该固定板开设有沿固定板的长度方向延伸的滑槽；
7.滑设于滑槽的若干滑块；以及
8.划刻于固定板对应滑槽的位置的刻度尺，通过根据钢筋的设定间距沿滑槽调节若干滑块的位置，使得若干滑块之间具有设定间距，从而能够比对滑块与对应的钢筋，以对钢筋之间间距进行检测。
9.本实用新型采用钢筋间距折叠卡来控制钢筋绑扎时的间距，通过根据刻度尺调节滑块的位置，使得滑块之间具有设定间距，进而比对滑块与钢筋，若每一滑块均能够与钢筋一一对应，则说明钢筋之间也具有设定间距，从而钢筋之间的间距符合要求，若有钢筋与滑块出现错位情况，则说明该钢筋的位置不符合要求，需要调节该钢筋的位置，解决了钢筋间距测量困难的问题，通过检测装置检测钢筋的间距，能够同时检测多根钢筋的间距，省时省力，且不需要计算，避免人工误差，不仅不易出错，还提升了施工效率，能够保证施工质量。
10.本实用新型钢筋间距的检测装置的进一步改进在于，还包括安装于固定板的顶部的水平气泡仪。
11.本实用新型钢筋间距的检测装置的进一步改进在于，滑槽包括开设于固定板且沿固定板的长度方向延伸的条形孔；
12.滑块包括穿设于条形孔的螺栓、固定于螺栓靠近刻度尺的一侧且部分位于条形孔内的定位部以及螺合于螺栓的螺母，通过沿条形孔移动螺栓，进而旋拧螺母，以使得螺母抵住固定板，从而固定该定位部。
13.本实用新型钢筋间距的检测装置的进一步改进在于，该滑槽还包括开设于条形孔的内侧壁且沿固定板的长度方向延伸的凹槽；
14.定位部对应凹槽的位置固设有凸伸部，该凸伸部滑设于凹槽内，通过凸伸部沿凹
槽滑动，以带动定位部移动。
15.本实用新型钢筋间距的检测装置的进一步改进在于，滑块靠近刻度尺的一侧划刻有标识线。
16.本实用新型钢筋间距的检测装置的进一步改进在于，还包括安装于固定板远离刻度尺的一侧的把手。
附图说明
17.图1为本实用新型钢筋间距的检测装置的立体图。
18.图2为本实用新型钢筋间距的检测装置的另一方向立体图。
19.图3为本实用新型钢筋间距的检测装置中滑块部分的立体图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.参阅图1，本实用新型提供了一种钢筋间距的检测装置，通过根据刻度尺调节滑块的位置，使得滑块之间具有设定间距，进而比对滑块与钢筋，若每一滑块均能够与钢筋一一对应，则说明钢筋之间也具有设定间距，从而钢筋之间的间距符合要求，若有钢筋与滑块出现错位情况，则说明该钢筋的位置不符合要求，需要调节该钢筋的位置，解决了钢筋间距测量困难的问题，通过检测装置检测钢筋的间距，能够同时检测多根钢筋的间距，省时省力，且不需要计算，避免人工误差，不仅不易出错，还提升了施工效率，能够保证施工质量。下面结合附图对本实用新型钢筋间距的检测装置进行说明。
22.参阅图1，图1为本实用新型钢筋间距的检测装置的立体图。下面结合图1，对本实用新型钢筋间距的检测装置进行说明。
23.如图1所示，本实用新型钢筋间距的检测装置，包括：
24.固定板11，该固定板11开设有沿固定板11的长度方向延伸的滑槽111；
25.滑设于滑槽111的若干滑块12；以及
26.划刻于固定板11对应滑槽111的位置的刻度尺，通过根据钢筋的设定间距沿滑槽111调节若干滑块12的位置，使得若干滑块12之间具有设定间距，从而能够比对滑块12与对应的钢筋，以对钢筋之间间距进行检测。
27.具体的，还包括安装于固定板11的顶部的水平气泡仪13。
28.较佳地，还包括安装于固定板11远离刻度尺的一侧的把手14。
29.作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图2和3所示，滑槽111包括开设于固定板11且沿固定板11的长度方向延伸的条形孔；
30.滑块12包括穿设于条形孔的螺栓121、固定于螺栓121靠近刻度尺的一侧且部分位于条形孔内的定位部123以及螺合于螺栓121的螺母122，通过沿条形孔移动螺栓121，进而旋拧螺母122，以使得螺母122抵住固定板11，从而固定该定位部123。
31.进一步的，该滑槽111还包括开设于条形孔的内侧壁且沿固定板11的长度方向延伸的凹槽；
32.定位部123对应凹槽的位置固设有凸伸部124，该凸伸部124滑设于凹槽内，通过凸伸部124沿凹槽滑动，以带动定位部123移动，从而能够防止定位部123在条形孔中上下晃
动，即定位部123滑动地更加平稳。
33.较佳地，滑块12靠近刻度尺的一侧划刻有标识线，由于滑块12具有一定宽度，当钢筋抵住滑块12不同的位置可能会有一定误差，因此设置标识线，使得钢筋抵住滑块12的标识线，从而缩小误差，且调整滑块12位置时也可根据标识线和刻度尺确定滑块12的位置。
34.本实用新型钢筋间距的检测装置的具体实施方式如下：
35.根据钢筋之间的设定间距调节滑块12的位置，沿条形孔移动螺栓121，使得凸伸部124沿凹槽滑动，当滑块12表面的标识线移动至刻度尺的设定位置后，旋拧螺母122，使得螺母122抵住固定板11，从而固定滑块12的位置；
36.将定位部123与钢筋相对，观察水平气泡仪13并转动固定板11，使得固定板11保持水平，并将滑块12抵靠于钢筋，使得钢筋对准滑块12上的标识线，若所有钢筋均能够与对应的滑块12上的标识线对准，则说明钢筋的间距符合要求，若有钢筋不能与对应的滑块12的标识线对准，则说明该钢筋的位置不符合要求，可根据对应的滑块12上标识线的位置调节钢筋，使得钢筋的间距符合要求。
37.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢筋间距的检测装置，其特征在于，包括：固定板，所述固定板开设有沿所述固定板的长度方向延伸的滑槽；滑设于所述滑槽的若干滑块；以及划刻于所述固定板对应所述滑槽的位置的刻度尺，通过根据钢筋的设定间距沿所述滑槽调节若干所述滑块的位置，使得若干所述滑块之间具有所述设定间距，从而能够比对所述滑块与对应的钢筋，以对所述钢筋之间间距进行检测。2.如权利要求1所述的钢筋间距的检测装置，其特征在于，还包括安装于所述固定板的顶部的水平气泡仪。3.如权利要求1所述的钢筋间距的检测装置，其特征在于，所述滑槽包括开设于所述固定板且沿所述固定板的长度方向延伸的条形孔；所述滑块包括穿设于所述条形孔的螺栓、固定于所述螺栓靠近所述刻度尺的一侧且部分位于所述条形孔内的定位部以及螺合于所述螺栓的螺母，通过沿所述条形孔移动所述螺栓，进而旋拧所述螺母，以使得所述螺母抵住所述固定板，从而固定所述定位部。4.如权利要求3所述的钢筋间距的检测装置，其特征在于，所述滑槽还包括开设于所述条形孔的内侧壁且沿所述固定板的长度方向延伸的凹槽；所述定位部对应所述凹槽的位置固设有凸伸部，所述凸伸部滑设于所述凹槽内，通过所述凸伸部沿所述凹槽滑动，以带动所述定位部移动。5.如权利要求1所述的钢筋间距的检测装置，其特征在于，所述滑块靠近所述刻度尺的一侧划刻有标识线。6.如权利要求1所述的钢筋间距的检测装置，其特征在于，还包括安装于所述固定板远离所述刻度尺的一侧的把手。

技术总结
本实用新型涉及一种钢筋间距的检测装置，包括：固定板，该固定板开设有沿固定板的长度方向延伸的滑槽；滑设于滑槽的若干滑块；以及划刻于固定板对应滑槽的位置的刻度尺，通过根据钢筋的设定间距沿滑槽调节若干滑块的位置，使得若干滑块之间具有设定间距，从而能够比对滑块与对应的钢筋，以对钢筋之间间距进行检测。本实用新型有效地解决了钢筋间距测量困难的问题，通过检测装置检测钢筋的间距，能够同时检测多根钢筋的间距，省时省力，且不需要计算，避免人工误差，不仅不易出错，还提升了施工效率，能够保证施工质量。能够保证施工质量。能够保证施工质量。


技术研发人员：张凯 何伟 吴松华 张立波 孙异博 刘陶然 廖飞 杜云鹏
受保护的技术使用者：中建八局轨道交通建设有限公司
技术研发日：2022.01.30
技术公布日：2022/7/8