焦化废水氨氮组分脱除设备的制作方法

1.本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，具体为焦化废水氨氮组分脱除设备。


背景技术：

2.焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水，在对焦化废水进行氨氮组分脱除时需要用到焦化废水氨氮组分脱除设备。
3.而现有的焦化废水氨氮组分脱除设备在结束使用时不易对吹脱桶内进行清理，废水通过过滤后与碱液混合不充分，导致后续吹脱效果较差，因此，本领域技术人员设计一种焦化废水氨氮组分脱除设备，以解决上述背景技术提的问题进行解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供焦化废水氨氮组分脱除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焦化废水氨氮组分脱除设备，包括底座，所述底座通过支架固定连接有过滤调节机构，所述过滤调节机构底部连通有流导管，所述过滤调节机构一侧设置有托架，托架底部固定连接有加热棒，所述流导管套接于加热棒表面，所述托架另一端设置有吹脱机构，所述吹脱机构包括清洁机构和脱除机构，所述清洁机构包括吹脱桶，所述吹脱桶内壁固定连接有设置有分流环管，所述分流环管底部设置有多个清洁喷嘴，所述分流环管外壁连通有注水用上水管，所述吹脱桶底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转杆，所述转杆外壁均设置有多个清洁刮杆。
6.优选的，所述脱除机构包括出落管，所述出落管固定连接于吹脱桶内壁，所述流导管另一端连通有出落管，所述出落管底部均开设有多个槽孔，所述出落管与分流环管之间设置有减速导板，所述减速导板固定连接于吹脱桶内壁，所述吹脱桶外壁固定连接有用于对桶内加热用加热环板。
7.优选的，所述出落管正上方设置有挡板，所述挡板固定连接于吹脱桶内壁，所述挡板顶部连通有过气管。
8.优选的，所述过滤调节机构包括有过滤桶，所述过滤桶内壁均固定连接有多个过滤网，所述过滤桶底部呈锥型，过滤桶底部连通有调节管，所述调节管内壁均固定连接有多个减速板，所述调节管外壁顶部连通有碱液添加管，所述调节管底部连通于流导管一端。
9.优选的，所述吹脱桶顶部连通有排气管，排气管另一端连通有抽泵，所述抽泵固定连接于吹脱桶外壁，所述抽泵输出端同样连通有排气管，排气管另一端连通有冷却箱，所述冷却箱一侧连通有出气管，出气管另一端连通有硫酸箱，所述硫酸箱固定连接于底座顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该焦化废水氨氮组分脱除设备设置安装清洁机构，首先通过上水管为分流环管进
行充水，再通过清洁喷头工作对吹脱桶内壁进行喷冲清洁，驱动电机工作，带动转杆转动，使清洁刮杆跟随转动，对吹脱桶蓄水部分桶内壁进行刮除清洁，减少了人工劳动强度，避免人工清洁所造成的危险，同时，在平常工作时，通过清洁刮杆的搅动提高废水气化效果，加快了工作效率。
12.同时，当焦化废水氨氮组分脱除设备设置过滤调节机构，通过操作人员将废水倒入过滤桶内，经过过滤落入调节管内，再通过在调节管外壁顶部设置碱液添加管，碱液通过碱液添加管进入调节管内，碱液与过滤后的废水混合通过设置调节管内的多个减速板，使在此过程中，废水与碱液的混合更为充分，提高后期吹脱效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主体部分解刨结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a部分放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的过滤调节机构解刨结构示意图。
17.图中：1、底座；2、过滤调节机构；201、过滤桶；202、过滤网；203、调节管；204、减速板；205、碱液添加管；3、加热棒；4、流导管；5、吹脱机构；501、吹脱桶；502、出落管；503、减速导板；504、分流环管；505、清洁喷嘴；506、上水管；507、驱动电机；508、加热环板；509、清洁刮杆；510、挡板；6、抽泵；7、冷却箱；8、硫酸箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.在进行的焦化废水氨氮组分脱除设备中采用了本实用新型提供的一种焦化废水氨氮组分脱除设备，该焦化废水氨氮组分脱除设备相较于市面上其他的焦化废水氨氮组分脱除设备，有着更好脱除效果和对吹脱桶内清洁效果，节约了人力，提高了脱除工作效率减少人工劳动强度，该焦化废水氨氮组分脱除设备采用了合金材料制成，增加了装置的结实程度，从而提高了该焦化废水氨氮组分脱除设备的使用寿命。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：焦化废水氨氮组分脱除设备，包括底座1，底座1通过支架固定连接有过滤调节机构2，过滤调节机构2底部连通有流导管4，过滤调节机构2一侧设置有托架，托架底部固定连接有加热棒3，流导管4套接于加热棒3表面，通过加热棒3对流导管4内液体加热，托架另一端设置有吹脱机构5，吹脱机构5包括清洁机构和脱除机构，清洁机构包括吹脱桶501，吹脱桶501内壁固定连接有设置有分流环管504，分流环管504底部设置有多个清洁喷嘴505，分流环管504外壁连通有注水用上水管506，吹脱桶501底部固定连接有驱动电机507，驱动电机507输出端固定连接有转杆，转杆外壁均设置有多个清洁刮杆509，首先通过上水管506为分流环管504进行充水，再通过清洁喷嘴505工作对吹脱桶501内壁进行喷冲清洁，驱动电机507工作，带动转杆转动，使清洁刮杆509跟随转动，对吹脱桶501蓄水部分桶内壁进行刮除清洁，减少了人工劳动强度，避免人工清洁所造成的危险，同时，在平常工作时，通过清洁刮杆509的搅动提高废水气化效果，加快了工作效率。
24.作为一种具体的实施例，脱除机构包括出落管502，出落管502固定连接于吹脱桶501内壁，流导管4另一端连通有出落管502，出落管502底部均开设有多个槽孔，流通至出落管502内的液体通过槽孔落下，出落管502与分流环管504之间设置有减速导板503，减速导板503固定连接于吹脱桶501内壁，吹脱桶501外壁固定连接有用于对桶内加热用加热环板508，通过加热环板508对落入吹脱桶501内底部的液体进行再次加热，使得快速气化，出落管502正上方设置有挡板510，挡板510固定连接于吹脱桶501内壁，挡板510顶部连通有过气管，气化后通过过气管进入吹脱桶501内壁顶部，过滤调节机构2包括有过滤桶201，过滤桶201内壁均固定连接有多个过滤网202，过滤桶201底部呈锥型，过滤桶201底部连通有调节管203，调节管203内壁均固定连接有多个减速板204，调节管203外壁顶部连通有碱液添加管205，调节管203底部连通于流导管4一端，通过操作人员将废水倒入过滤桶201内，经过多层过滤网202过滤后落入调节管203内，再通过在调节管203外壁顶部设置碱液添加管205，碱液通过碱液添加管205进入调节管203内，碱液与过滤后的废水混合通过设置调节管203内的多个减速板204，使在此过程中，废水与碱液的混合更为充分，提高后期吹脱效果，吹脱桶501顶部连通有排气管，排气管另一端连通有抽泵6，抽泵6固定连接于吹脱桶501外壁，抽泵6输出端同样连通有排气管，排气管另一端连通有冷却箱7，冷却箱7一侧连通有出气管，出气管另一端连通有硫酸箱8，硫酸箱8固定连接于底座1顶部，通过抽泵6工作将置于吹脱桶501内壁顶部的气体抽出导入冷却箱7内进行冷却，冷却后再通过硫酸箱8内硫酸液进行处理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。