金属成分分析制样收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体检测技术领域，特别涉及一种金属成分分析制样收集装置。


背景技术：

2.生活中或工业生产中产生的各类烟气、废气中存在会污染空气的重金属等有害成分，需要对废气进行取样，检测气体中金属成分及其他杂质含量，并根据相应的处理方法对废气进行净化，符合国标技术指标后方可进行排放。
3.常用的气体收集装置，包括储气罐、抽气泵和取样管，储气罐、抽气泵和取样管依次连接，取样管的进气端连接到气体发生装置中进行取样。
4.该类结构设置，由于取样管多为直线型，将各结构直连，因此无法对取样管中的气体压强大小实现缓冲，管体内压强大，对管体的连接结构强度和紧密性提出巨大挑战。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属成分分析制样收集装置，旨在可使气体在取样管内实现良好的气压缓冲，保护收集装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的金属成分分析制样收集装置，包括：
7.第一取样管，所述第一取样管包括依次连通的第一输气管、第一转接管、第二输气管、第二转接管和第三输气管，所述第一输气管、所述第二输气管和所述第三输气管均为直管结构，所述第一转接管和所述第二转接管为弯管结构；
8.抽气泵，所述抽气泵的输入端与所述第三输气管的输出端连接；
9.储气罐，所述储气罐的输出端设置有排放管，所述排放管上设置有第一电磁阀；
10.以及第二取样管，所述第二取样管的输入端与所述抽气泵的输出端连接，所述第二取样管的输出端与所述储气罐的输入端连接。
11.可选地，所述第二取样管包括依次连通的第四输气管、第三转接管、第五输气管、第四转接管和第六输气管，所述第四输气管、所述第五输气管和所述第六输气管均为直管结构，所述第三转接管和所述第四转接管为弯管结构，所述第四输气管的输入端与所述抽气泵的输出端连接。
12.可选地，所述第二输气管分别与所述第一输气管和所述第三输气管相互垂直，所述第五输气管分别与所述第四输气管和所述第六输气管相互垂直。
13.可选地，所述第五输气管上设置有单向阀。
14.可选地，所述第一输气管的输入端设置有管接头，所述管接头上设置有第二电磁阀。
15.可选地，所述储气罐为不锈钢结构。
16.可选地，所述储气罐的水平高度大于所述抽气泵的水平高度。
17.本实用新型的技术方案中，实际应用中，本技术中的第一取样管用于从现有的气体发生装置中收集气体，抽气泵用于产生负压，将气体发生装置中的气体从第一取样管泵
送到储气罐内收集。第一取样管由五段结构组成，其中，设置至少两段转接管用于改变气体在第一取样管内的送气方向，在预设位置搅乱气流方向，可使气体在取样管内实现良好的气压缓冲效果，保护收集装置。排放管可将储气罐与气体接收检测装置连接，供气体接收检测装置分析气体成分组成。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型金属成分分析制样收集装置一实施例的立体结构示意图；
20.附图标号说明：
[0021][0022][0023]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0027]
本实用新型实施例中，该金属成分分析制样收集装置，包括：第一取样管1，所述第一取样管1包括依次连通的第一输气管11、第一转接管12、第二输气管13、第二转接管14和第三输气管15，所述第一输气管11、所述第二输气管13和所述第三输气管15均为直管结构，所述第一转接管12和所述第二转接管14为弯管结构；抽气泵2，所述抽气泵2的输入端与所述第三输气管15的输出端连接；储气罐3，所述储气罐3的输出端设置有排放管31，所述排放管31上设置有第一电磁阀311；以及第二取样管2，所述第二取样管2的输入端与所述抽气泵2的输出端连接，所述第二取样管2的输出端与所述储气罐3的输入端连接。如图1所示。
[0028]
实际应用中，本技术中的第一取样管1用于从现有的气体发生装置中收集气体，抽气泵2用于产生负压，将气体发生装置中的气体从第一取样管1泵送到储气罐3内收集。第一取样管1由五段结构组成，其中，设置至少两段转接管用于改变气体在第一取样管1内的送气方向，在预设位置使气流与转接管相碰撞，以用于搅乱气流方向，可使气体在取样管内实现良好的气压缓冲效果，保护收集装置。排放管31可将储气罐3与现有的气体接收检测装置(图中未画出)连接，供气体接收检测装置分析气体成分组成，第一电磁阀311用于控制气体排放的开关，并对储气罐3起到密闭作用，使储气罐3在储气时处于密闭状态。实际应用中，如图1所示，第一输气管11位于第三输气管15的上方，第一输气管11和第三输气管15均与水平地面相互平行，该类结构设置，使整体结构紧凑，外观整洁。实际应用中，第一输气管11、第一转接管12、第二输气管13、第二转接管14和第三输气管15可为一体成型结构。
[0029]
本实用新型的技术方案中，所述第二取样管2包括依次连通的第四输气管21、第三转接管22、第五输气管23、第四转接管24和第六输气管25，所述第四输气管21、所述第五输气管23和所述第六输气管25均为直管结构，所述第三转接管22和所述第四转接管24为弯管结构，所述第四输气管21的输入端与所述抽气泵2的输出端连接。
[0030]
该类结构设置，同理地，第二取样管2由五段结构组成，其中，设置至少两段转接管用于改变气体在第二取样管2内的送气方向，在预设位置使气流与转接管相碰撞，以用于搅乱气流方向，可使气体在取样管内实现良好的气压缓冲效果，保护收集装置。实际应用中，第四输气管21、第三转接管22、第五输气管23、第四转接管24和第六输气管25可为一体成型结构。
[0031]
本实用新型的技术方案中，所述第二输气管13分别与所述第一输气管11和所述第三输气管15相互垂直，所述第五输气管23分别与所述第四输气管21和所述第六输气管25相互垂直。
[0032]
该类结构设置，使整体结构紧凑，外观整洁。
[0033]
本实用新型的技术方案中，所述第五输气管23上设置有单向阀231。
[0034]
为防止第二取样管2内的气体回流，在第五输气管23上设置有单向阀231，该单向阀231为现有技术，本文不再赘述。
[0035]
本实用新型的技术方案中，所述第一输气管11的输入端设置有管接头(图中未标出)，所述管接头上设置有第二电磁阀(图中未标出)。
[0036]
实际应用中，设置管接头方便适配对接对接气体发生装置的输出端，第二电磁阀
用于控制第一取样管1的开关状态。
[0037]
为增加结构使用寿命，本实用新型的技术方案中，所述储气罐3为不锈钢结构。
[0038]
本实用新型的技术方案中，所述储气罐3的水平高度大于所述抽气泵2的水平高度。
[0039]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。