一种水稻无土育种育秧装置的制作方法

1.本实用新型涉及无土育苗技术领域，更具体地说，本实用涉及一种水稻无土育种育秧装置。


背景技术：

2.在农业种植中，无土栽培技术被广泛应用于果蔬的种植。无土栽培是不使用天然土壤仅适用基质在定植后用营养液进行灌溉的栽培方法。
3.目前水稻无土快速育秧装置在农业育苗的实践过程中仍然存在一定的不足，有些育苗装置虽然实现了育苗，但由于在育苗的过程中，无法对装置内部的空气进行更换导致营养液生出细菌，不利于幼苗的生长，装置内营养液在长时间使用时，液面会出现变化，导致幼苗无法获取足够的营养，在育苗结束后，不方便对幼苗进行采取。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水稻无土育种育秧装置，包括底座板和安装在底座板表面两侧边缘处的支撑板，在两个支撑板之间从上往下设置多个育秧机构，所述育秧机构包括位于两个支撑板之间的育秧盘组件、位于育秧盘下方的营养槽组件和安装在营养槽两端的支撑调节件，所述营养槽组件通过支撑调节件连接在两侧的支撑板上，所述育秧盘组件置放于营养槽组件的上方；
5.所述支撑调节件还用于调节营养槽组件在育秧盘组件下方的高度，在两侧的支撑板上安装有驱动支撑调节件工作的转动件。
6.在一个优选地实施方式中，所述支撑调节件包括固定在支撑板内侧壁上的连接板、嵌设在连接板表面的第一轴承和转动插接在第一轴承内的第一转轴，所述第一转轴位于第一轴承下方一段的表面设置有螺纹、且套设有与螺纹配合的第一螺管。
7.在一个优选地实施方式中，所述营养槽组件包括营养槽底板和围绕设置在营养槽底板表面的营养槽侧板，所述营养槽侧板为伸缩橡胶管材料，所述营养槽侧板顶端与连接板边缘处固定连接，在所述营养槽底板的外壁上安装有连杆，所述连杆的另一端与第一螺管固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述育秧盘组件包括覆盖在营养槽侧板和连接板表面的育秧板，所述育秧板表面均匀嵌设有多个第二螺管，在所述第二螺管内设置有可拆卸的育秧室，所述育秧室呈圆柱管状，在所述育秧室底部开设有进液孔。
9.在一个优选地实施方式中，所述的多个育秧室底端均位于营养槽侧板的内部，在位于多个第二螺管之间的育秧板表面处开设有透气孔。
10.在一个优选地实施方式中，在所述育秧板位于连接板上方的位置处开设有定位孔，所述第一转轴位于第一轴承上方的一段插接于定位孔的内部，在所述第一转轴位于定位孔上方一段的外壁设有螺纹、且套设有可拆卸的螺栓。
11.在一个优选地实施方式中，所述转动件包括可转动插接在两个支撑板上的第二转
轴，在第二转轴的外部套设有第一斜齿轮，在第一转轴的底端固定有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型可以通过支撑调节件调节育秧盘组件与营养槽组件之间的距离，方便苗种更好的进行营养液吸收和成长，其内部空气易于循环，增加幼苗的成活率，升降可拆卸的育秧盘组件方便将育秧室取出，进行幼苗分离，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处细节结构示意图。
16.附图标记说明：1底座板、2支撑板、3连接板、4第一轴承、5第一转轴、6第一螺管、7营养槽底板、8营养槽侧板、9连杆、10育秧板、11第二螺管、12育秧室、13进液孔、14透气孔、15第二转轴、16第一斜齿轮、17第二斜齿轮、18定位孔、19螺栓。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.如图1-2所示的一种水稻无土育种育秧装置，包括底座板1和安装在底座板1表面两侧边缘处的支撑板2，在两个支撑板2之间从上往下设置多个育秧机构，所述育秧机构包括位于两个支撑板2之间的育秧盘组件、位于育秧盘下方的营养槽组件和安装在营养槽两端的支撑调节件，所述营养槽组件通过支撑调节件连接在两侧的支撑板2上，所述育秧盘组件置放于营养槽组件的上方；
19.所述支撑调节件还用于调节营养槽组件在育秧盘组件下方的高度，在两侧的支撑板2上安装有驱动支撑调节件工作的转动件。
20.在使用时，进行育种的水稻苗种置放于育秧盘组件中，进行育种培育的营养液则位于营养槽组件中，育秧盘组件位于营养槽组件内，使育秧盘组件中的苗种可以吸收到营养液进行无土育种育秧，并根据育种和营养液的需求，可以通过支撑调节件调节育秧盘组件与营养槽组件之间的距离，方便苗种更好的进行营养液吸收和成长。
21.在上述的基础上，所述支撑调节件包括固定在支撑板2内侧壁上的连接板3、嵌设在连接板3表面的第一轴承4和转动插接在第一轴承4内的第一转轴5，所述第一转轴5位于第一轴承4下方一段的表面设置有螺纹、且套设有与螺纹配合的第一螺管6；
22.进一步的，第一螺管6可通过螺纹在第一转轴5外部升降，而第一转轴5可通过第一轴承4在连接板3上转动。
23.进一步的，所述营养槽组件包括营养槽底板7和围绕设置在营养槽底板7表面的营养槽侧板8，所述营养槽侧板8为伸缩橡胶管材料，所述营养槽侧板8顶端与连接板3边缘处固定连接，在所述营养槽底板7的外壁上安装有连杆9，所述连杆9的另一端与第一螺管6固
定连接；
24.营养槽底板7和围绕设置的营养槽侧板8组成一个整体，形成一个容器，进行育种培育的营养液置于营养槽底板7和营养槽侧板8之间。
25.在上述的基础上，连杆9端部与第一螺管6固定连接，当第一转轴5在第一轴承4转动带动第一螺管6转动时，第一螺管6通过连杆9与营养槽底板7连接无法转动，则会受力在第一转轴5外部进行升降，带动营养槽组件进行上升或下降，以调节营养槽组件与育秧盘组件之间的距离，方便苗种进行营养液吸收。
26.进一步的，所述育秧盘组件包括覆盖在营养槽侧板8和连接板3表面的育秧板10，所述育秧板10表面均匀嵌设有多个第二螺管11，在所述第二螺管11内设置有可拆卸的育秧室12，所述育秧室12呈圆柱管状，在所述育秧室12底部开设有进液孔13；
27.育秧室12内部中空，在其内部填充培养基，将水稻苗种置于培养基内，然后将育秧室12通过转动的方式安装在第二螺管11的内部。
28.所述的多个育秧室12底端均位于营养槽侧板8的内部，在位于多个第二螺管11之间的育秧板10表面处开设有透气孔14；
29.在上述的基础上，在营养槽侧板8内部填充营养液之后，育秧室12底端会置于营养液的内部，营养液通过育秧室12底端的进液孔13处渗透至育秧室12内，方便苗种进行吸收。
30.进一步的，设置的透气孔14方便营养槽侧板8内部的空间进行透气，有利于气体的循环，使得营养液处空气循环正常不易滋生细菌，有利于苗种的生长。
31.用户可以根据不同阶段苗种生长养分的需求，通过支撑调节件，调节营养槽组件在育秧室12下方的高度，即改变育秧室12浸没于营养液内的深度，有利于幼苗的生长。
32.还可在营养液液面下降后，控制育秧室12重新浸没于营养液内，进行营养吸收。
33.进一步的，在所述育秧板10位于连接板3上方的位置处开设有定位孔18，所述第一转轴5位于第一轴承4上方的一段插接于定位孔18的内部，在所述第一转轴5位于定位孔18上方一段的外壁设有螺纹、且套设有可拆卸的螺栓19。
34.育秧板10在安装时，将定位孔18处对准第一转轴5处，将育秧板10套在两个第一转轴5上，为了防止育秧板10受育秧室12在营养液浮力上浮，在第一转轴5顶端安装螺栓19，将育秧板10固定在第一转轴5上。
35.进一步的，所述转动件包括可转动插接在两个支撑板2上的第二转轴15，在第二转轴15的外部套设有第一斜齿轮16，在第一转轴5的底端固定有第二斜齿轮17，所述第一斜齿轮16和第二斜齿轮17啮合连接。
36.在上述的基础上，转动件的具体调节方式为，用户转动第二转轴15，使第二转轴15在两个支撑板2之间转动，通过第二转轴15外壁的第一斜齿轮16与第一转轴5底端的第二斜齿轮17啮合，带动第一转轴5在第一轴承4内转动，从而实现第一螺管6和育秧盘组件部分的高度调节。
37.进一步的，采用了可拆卸的育秧室12和育秧板10的结构，在育苗结束后，可将育秧板10从整个装置上取下，然后依次摘除各个育秧室12，对培育后的育苗进行采取。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体
描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。