电池系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池系统。


背景技术：

2.电池管理系统(battery management system，简称bms)是电池与用户之间的纽带，主要对象是二次电池，主要就是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电。现有电池系统的bms中的电路板在工作时会发热，但由于电池系统内部空间有限，热量聚集在电池系统内部，对电芯的工作环境产生不良影响，进而影响电池系统的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池系统，能低成本实现电路板的高效降温。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种电池系统，包括导热板、电路板和箱体，所述电路板固定于所述箱体的内表面，所述导热板包括呈夹角连接的第一板和第二板，所述第一板能接收来自所述电路板的热量，所述第二板固定于所述箱体的内表面，所述第二板能接收来自所述第一板和所述电路板的热量，所述箱体能接收来自所述第二板的热量。
6.作为本实用新型电池系统的一种优选方案，所述电池系统还包括第一导热结构胶，所述第一导热结构胶设置于所述第一板与所述电路板之间。
7.作为本实用新型电池系统的一种优选方案，所述电池系统还包括第二导热结构胶，所述第二导热结构胶设置于所述第二板与所述箱体的内表面之间。
8.作为本实用新型电池系统的一种优选方案，所述箱体的内表面设有凹槽，所述第二导热结构胶设置在所述凹槽中。
9.作为本实用新型电池系统的一种优选方案，所述第一板与所述电路板的背面连接，所述电路板的正面设有mos区域，所述第一板的位置对应所述mos区域的位置。
10.作为本实用新型电池系统的一种优选方案，所述第一板的面积大于所述mos区域的面积。
11.作为本实用新型电池系统的一种优选方案，所述第一板与所述电路板相互平行。
12.作为本实用新型电池系统的一种优选方案，所述导热板为铝板，所述导热板冲压成型。
13.作为本实用新型电池系统的一种优选方案，所述箱体采用压铸铝制造。
14.本实用新型的有益效果：
15.导热板中的第一板通过与电路板连接，使电路板产生的热量能够迅速传递至第一板，第一板再将热量传递给第二板，由于第二板与箱体的内表面连接，电路板产生的热量能传递到箱体并通过箱体的外表面进行散热，避免了电路板产生的热量在箱体内部聚集，为箱体内的电芯创造合适的工作温度，保证电池系统的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的电池系统的立体视图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图2的a-a向剖视图。
19.图中：
20.1、导热板；11、第一板；12、第二板；2、电路板；3、箱体；4、第一导热结构胶；5、第二导热结构胶。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
24.如图1和图2所示，本实用新型一实施例的电池系统包括导热板1、电路板2和箱体3，电路板2固定于箱体3的内表面，导热板1包括呈夹角连接的第一板11和第二板12，第一板11与电路板2连接，使第一板11能接收来自电路板2的热量，第二板12固定于箱体3的内表面，第二板12与箱体3的内表面连接，第二板12能接收来自第一板11和电路板2的热量，箱体3能接收来自第二板12的热量。
25.本实施例电池系统的导热板1中的第一板11通过与电路板2连接，使电路板2产生的热量能够迅速传递至第一板11，第一板11再将热量传递给第二板12，由于第二板12与箱体3的内表面连接，电路板2产生的热量能传递到箱体3并通过箱体3的外表面进行散热，避免了电路板2产生的热量在箱体3内部聚集，为箱体3内的电芯(图中未示出)创造合适的工作温度，保证电池系统的使用寿命。
26.如图2所示，本实施例的电池系统还包括第一导热结构胶4，第一导热结构胶4设置于第一板11与电路板2之间。这里设置的第一导热结构胶4能使电路板2的热量更好地传递给第一板11，提升导热板1对电路板2的降温效果。
27.进一步的，如图3所示，本实施例的电池系统还包括第二导热结构胶5，第二导热结构胶5设置于第二板12与箱体3的内表面之间。第二导热结构胶5具有很高的粘接强度，能够将第二板12牢固粘接在箱体3的内表面，即方便地实现了导热板1与箱体3之间的连接，又能发挥出导热作用，使第二板12的热量能较为迅速地传递给箱体3。
28.如图3所示，进一步的，箱体3的内表面设有凹槽(图中未示出)，第二导热结构胶5设置在凹槽中，凹槽限定出了第二导热结构胶5的涂覆区域，此凹槽便于第二导热结构胶5的设置，避免第二导热结构胶5流动到不需要涂覆的地方，防止对其他部件的安装造成干
扰。
29.在本实施例中，第二导热结构胶5的厚度为1mm。第二导热结构胶5的厚度应较薄，需要其填充第二板12与箱体3的内表面之间的空隙，避免二者之间出现空隙而导致传热效率降低，但第二导热结构胶5的导热能力还是比不上金属本身，因此不宜设置过厚的第二导热结构胶5。
30.第一板11可以选择与电路板2铆接。电路板2上容易开孔，第一板11与电路板2铆接易于实现，且铆接连接的可靠性高，能将导热板1牢固固定在电路板2上。在另一些实施例中，第一板11与电路板2焊接，同样也易于实现，具有较低的成本。
31.如图2和图3所示，进一步的，第一板11与电路板2的背面连接，电路板2的正面设有mos区域(图中未示出)，第一板11的位置对应mos区域的位置。电路板2的正面分布了很多电子元器件，因此起伏不平，而电路板2的背面则相对平整，有利于第一板11的设置。mos为金属-氧化物半导体场效应晶体管的简称，电路板2上的mos区域是发热量最大的区域，目前常采用增加mos的数量或选择适当型号来减少热量产生，但这两种方法均不利于成本优化。本实施例的第一板11紧靠在mos区域背面，从而能对mos区域进行有效降温，无需增加mos数量或采用发热量较低的高成本mos，有效控制了成本。
32.更进一步的，第一板11的面积大于mos区域的面积，使第一板11能够对整个mos区域都起到良好的降温效果。
33.在本实施例中，第一板11与电路板2相互平行。第一板11和电路板2都为平板结构，二者之间相互平行，能保证足够的接触面积，更有利于热量的传递。
34.在本实施例中，导热板1为铝板，导热板1冲压成型。铝板易于加工且成本较低，铝板的密度也较小，从而有利于实现电池系统的轻量化。铝板同时还具有较高的传热系数。
35.进一步的，箱体3采用压铸铝制造。采用压铸铝制造的箱体3具有尺寸精确，表面光洁等优点，不需要再进行机械加工，既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。当第二板12将热量传递给箱体3后，能在铝质的箱体3中快速扩散，利用箱体3大面积的外表面实现快速散热。完整的电池系统还包括图示中未示出的上盖，上盖设置在箱体3上，上盖可以采用金属制造，也可以采用塑料等非金属材料制作。
36.作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。