插芯组件的制作方法

1.本实用新型涉及光纤连接器技术领域，具体涉及一种插芯组件。


背景技术：

2.在现有技术中光纤连接器主要包括直通式和预埋式，其中，预埋式连接器是在插芯体内孔中预埋一根光纤，一端穿过插芯体并经研磨抛光后形成与正常连接器对接的端头，另一端则露出一定长度并用于连接外入光纤；预埋式连接器通常包括插芯组件，连接器主体，以及诸如前套、后套、光缆夹持部等部件。其中，插芯组件是预埋式连接器的核心部件。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种采用陶瓷v槽作为光纤对接载体的插芯组件。
4.为了到达上述目的，本实用新型设计的插芯组件，主要包括主体与盖板，所述的主体一端设有插接座，另一端设有定向连接件，插接座内开设有固定预埋纤的插接槽，定向连接件内开设有与插接槽位于同一平面上的定位连通槽，且主体中部开设有沿主体长轴方向延伸的窗口部，窗口部内侧设置陶瓷v槽，并在陶瓷v槽的上方设置盖板，所述窗口部靠近定向连接件的一侧设有固定部，固定部与盖板底面靠近定位连通槽的一侧开设有的固定位配合固定。这种结构通过在主体上表面开设有的窗口部内设置高低温稳定性较优的陶瓷v槽作为光纤对接的载体，从而保证了插芯组件在外部恶劣环境的运行稳定性，并通过陶瓷v槽上方的盖板，将陶瓷v槽固定在窗口部内。
5.进一步的方案是，所述的定位连通槽连通至固定部内，定位连通槽与固定位中距离定向连接件较远一侧开设有的第一v型开槽配合，所述的插接槽与盖板底面靠近插接座的一侧开设有的第二v型开槽配合，所述陶瓷v槽一端的开槽与第一v型开槽呈相对设置，另一端的开槽与第二v型开槽呈相对设置，且陶瓷v槽中设有供光纤通过的间隙位。这种结构通过盖板底面设置的第一v型开槽以及第二v型开槽分别与陶瓷v槽的两端配合，从而防止间隙位内的光纤产生偏移。
6.更进一步的方案是，所述的盖板顶面一端开设有第一圆形槽孔，另一端开设有第二圆形槽孔，盖板顶面中部开设有沿盖板长轴方向延伸的凹槽部；所述的凹槽部与第二圆形槽孔之间设有倾斜部。这种结构通过倾斜部中设置的斜面与插芯组件外侧套有的锁扣过赢间隙配合，控制锁扣的安装方向，并对盖板施加向下的压力，从而进一步将光纤固定在间隙位内。
7.更进一步的方案是，所述的第一圆形槽孔与倾斜部之间设有沿凹槽部长边方向设置的定向滑条，且定向滑条的顶面所在平面高于倾斜部的最高位置。这种结构通过所在平面高于倾斜部的定向滑条，将锁扣滑动套装在主体上，从而降低了锁扣与插芯组件的安装难度。
8.本实用新型所设计的插芯组件，通过主体的上表面开设的沿主体长轴方向延伸的窗口部，所述窗口部内安装作为光纤对接载体的陶瓷v槽，在陶瓷v槽的上方设置盖板，所述陶瓷v槽两端的开槽之间设置供光纤通过的间隙位，盖板下底面上设有与陶瓷v槽两端开槽相配的第一v型开槽以及第二v型开槽防止光纤发生移位，并在盖板外侧套接锁扣，为盖板提供了一个向下的压力，从而将盖板固定设置在陶瓷v槽的上方，同时将光纤固定在间隙位内，且陶瓷v槽的设置保证了插芯组件在外部恶劣环境的运行稳定性。
附图说明
9.图1是插芯组件的轴测图。
10.图2是插芯组件的剖视图。
11.图3是盖体的轴测图。
12.图4是盖体底面的示意图。
13.图5是盖体的侧视图。
14.图6是插芯组件安装示意图。
具体实施方式
15.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
16.实施例1。
17.如图1、图2、图3和图6所示，本实施例描述的插芯组件，所述的主体1一端设有插接座3，另一端设有定向连接件4，且主体1、插接座3与定向连接件4为一体式设置；插接座3内开设有固定预埋纤的插接槽5，定向连接件4内开设有与插接槽5位于同一平面上的定位连通槽6，且主体1中部开设有沿主体1长轴方向延伸的窗口部7，窗口部内侧设置陶瓷v槽17，窗口部7靠近定向连接件4的一侧设有固定部8，固定部8与盖板2底面靠近定位连通槽6的一侧开设有的固定位9配合将盖板2固定在陶瓷v槽17的上方，所述的定位连通槽6连通至固定部8内，定位连通槽6与固定位9中距离定向连接件4较远一侧开设有的第一v型开槽10配合，所述的插接槽5与盖板2底面靠近插接座3的一侧开设有的第二v型开槽11配合，所述陶瓷v槽17一端的开槽与第一v型开槽10呈相对设置，另一端的开槽与第二v型开槽11呈相对设置，且陶瓷v槽17中设有供光纤通过的间隙位18。
18.如图3、图4、图5和图6所示，所述盖板2的外侧套接有锁扣19，盖板2顶面一端开设有第一圆形槽孔12，另一端开设有第二圆形槽孔13，盖板2顶面中部开设有沿盖板2长轴方向延伸的凹槽部14；所述的凹槽部14与第二圆形槽孔13之间设有倾斜部15，所述倾斜部15中设置的斜面与锁扣19过赢间隙配合，第一圆形槽孔12与倾斜部15间设有沿凹槽部14长边方向设置的定向滑条16，并通过定向滑条16控制锁扣19的安装方向。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据
本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种插芯组件，主要包括主体(1)与盖板(2)，其特征在于所述的主体(1)一端设有插接座(3)，另一端设有定向连接件(4)，插接座(3)内开设有固定预埋纤的插接槽(5)，定向连接件(4)内开设有与插接槽(5)位于同一平面上的定位连通槽(6)，且主体(1)中部开设有沿主体(1)长轴方向延伸的窗口部(7)，窗口部(7)内侧设置陶瓷v槽(17)，并在陶瓷v槽(17)的上方设置盖板(2)，窗口部(7)靠近定向连接件(4)的一侧设有固定部(8)，固定部(8)与盖板(2)底面靠近定位连通槽(6)的一侧开设有的固定位(9)配合固定。2.根据权利要求1所述的插芯组件，其特征在于所述的所述的定位连通槽(6)连通至固定部(8)内，定位连通槽(6)与固定位(9)中距离定向连接件(4)较远一侧开设有的第一v型开槽(10)配合，所述的插接槽(5)与盖板(2)底面靠近插接座(3)的一侧开设有的第二v型开槽(11)配合，且所述陶瓷v槽(17)一端的开槽与第一v型开槽(10)呈相对设置，另一端的开槽与第二v型开槽(11)呈相对设置，且陶瓷v槽(17)中间设有供光纤通过的间隙位(18)。3.根据权利要求1或2所述的插芯组件，其特征在于所述的盖板(2)顶面一端开设有第一圆形槽孔(12)，另一端开设有第二圆形槽孔(13)，盖板(2)顶面中部开设有沿盖板(2)长轴方向延伸的凹槽部(14)；所述的凹槽部(14)与第二圆形槽孔(13)之间设有倾斜部(15)。4.根据权利要求3所述的插芯组件，其特征在于所述的第一圆形槽孔(12)与倾斜部(15)之间设有沿凹槽部(14)长边方向设置的定向滑条(16)，且定向滑条(16)的顶面所在平面高于倾斜部(15)的最高位置。

技术总结
本实用新型涉及一种插芯组件，通过主体的上表面开设的沿主体长轴方向延伸的窗口部，所述窗口部内安装作为光纤对接载体的陶瓷V槽，在陶瓷V槽的上方设置盖板，所述陶瓷V槽两端的开槽之间设置供光纤通过的间隙位，盖板下底面上设有与陶瓷V槽两端开槽相配的第一V型开槽以及第二V型开槽防止光纤发生移位，并在盖板外侧套接锁扣，为盖板提供了一个向下的压力，从而将盖板固定设置在陶瓷V槽的上方，同时将光纤固定在间隙位内，且陶瓷V槽的设置保证了插芯组件在外部恶劣环境的运行稳定性。插芯组件在外部恶劣环境的运行稳定性。插芯组件在外部恶劣环境的运行稳定性。


技术研发人员：周柳波
受保护的技术使用者：宁波乐新光电科技有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/8