一种大棚用多层覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及大棚种植技术领域，具体涉及一种大棚用多层覆膜装置。


背景技术：

2.大棚骨架的主要是由温室复合材料制成的拉杆，压杆，立柱，以及拱杆等把塑料薄膜掩盖住的一种大棚，现有的大棚多采用弧形顶，对防尘和采光均有优势，在搭建时多采用固定钢管进行铆接或焊接，底部采用水泥浇筑进行固定，再最后覆膜，在不同的地区和不同的作用覆膜部分采用多次覆膜，现有的多层覆膜多采用人工覆膜，在大型大棚多层覆膜时，需要操作人员在大棚顶操作，大棚顶部的覆膜重压容易发生破裂或者打滑，这不仅不利于大棚的安全搭建，也减少了大棚覆膜的使用寿命。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种大棚用多层覆膜装置，能够有效地解决现有技术多层覆膜时影响施工安全和使用寿命的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种大棚用多层覆膜装置，包括底座和支撑架，所述底座的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架开设有第一凹槽，所述支撑架的外壁卡接有滑轴，所述滑轴通过皮带固定连接有限位杆和把手，所述滑轴固定连接有限位块，所述限位块与第一凹槽滑动配合，所述支撑架的下端左右两端均开设有第二凹槽，所述支撑架的右侧第二凹槽处固定连接有导轨，所述支撑架的前后端面均设置有固定杆，所述固定杆通过支撑杆与相邻支撑架卡接，所述固定杆通过螺套与固定架卡接，所述固定架的下端与底座卡接。
8.进一步地，所述支撑架的外侧壁设置有两个挡板，所述挡板开设有与滑轴滑动配合的第三凹槽，所述滑轴的两端通过过盈配合卡套与限位块卡接；通过设置挡板与第三凹槽，从而使得滑轴被限位在第三凹槽内，即使得滑轴被皮带拉动时，滑轴只能沿第三凹槽运动，保证了大棚膜覆膜的平稳性，再通过设置卡套，从而使得本装置可以使用多个限位块进行工作，进而实现本装置多层覆膜的效果。
9.进一步地，所述限位块靠近第二凹槽的外壁固定连接有夹槽，夹槽通过夹块与大棚膜过盈配合；通过设置夹槽和夹块，从而使得大棚膜被固定在限位块上，进而实现本装置对大棚膜的拉动效果，即实现本装置的覆膜效果。
10.进一步地，所述支撑架靠近导轨的外壁设置有第四凹槽，所述支撑架的第四凹槽处铰接有转动杆，转动杆固定连接有把手；通过设置第四凹槽与转动杆，从而使得当把手转动时，转动杆可以收紧皮带，从而实现本装置对覆膜的拉动。
11.进一步地，所述支撑架的左侧第二凹槽处设置有弹力绳，弹力绳与滑轴卡接；通过设置弹力绳，从而使得当本装置需要进行二次覆膜时，可以通过弹力绳将滑轴拉回至初始
位置，有利于本装置进行多次覆膜。
12.进一步地，所述固定杆的外壁开设有外螺纹，所述支撑杆开设有与固定杆啮合的内螺纹；优选的支撑杆两端的内螺纹旋转方向相反，且支撑架前后两端的固定杆的外螺纹旋转方向也相反，从而使得相邻的支撑架可以通过支撑杆的与固定杆的啮合互相固定，进而使得本装置稳定性更好。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置可反复使用的滑轴与多个限位块配合，从而实现本装置多次覆膜的效果，且本装置覆膜动作均通过把手实现，有效的降低了多次覆膜难度，有效的提高了多次覆膜的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构爆炸图；
19.图3为本实用新型的整体结构爆炸a处放大示意图；
20.图4为本实用新型的左侧底座处正视截面示意图；
21.图中的标号分别代表：1、底座；2、支撑架；3、第一凹槽；4、滑轴；5、限位杆；6、把手；7、限位块；8、第二凹槽；9、导轨； 10、固定杆；11、支撑杆；12、螺套；13、固定架；14、卡套；15、夹槽；16、夹块；17、皮带；18、挡板；19、第三凹槽；20、第四凹槽；21、转动杆；22、弹力绳。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：
25.本实用新型提供一种大棚用多层覆膜装置，参照图1-4；包括底座1和支撑架2，支撑架2优选的不锈钢材质，底座1则优选的通过水泥浇灌而成，底座1的上端面固定连接有支撑架2，支撑架2开设有第一凹槽3，优选的第一凹槽3与支撑架2的上端外壁平行，支撑架2的外壁卡接有滑轴4，优选的滑轴4可以与第一凹槽3平行滑动，滑轴4通过皮带17固定连接有限位杆5和把手6，把手6的转动缠绕皮带17与限位杆5对皮带17的固定，从而使得把手6带动皮带 17拉动滑轴4，进而实现滑轴4沿支撑架2滑动，滑轴4固定连接有限位块7，限位块7与第一凹槽3滑动配合，优选的限位块7与大棚膜卡接，从而使得本装置实现对大棚膜的覆膜
效果，支撑架2的下端左右两端均开设有第二凹槽8，支撑架2的右侧第二凹槽8处固定连接有导轨9，左侧第二凹槽8使得大棚膜可以进入第一凹槽3内，从而实现大棚膜的覆膜效果，当限位块7将大棚膜覆膜结束后，使限位块7将大棚膜拉入导轨9内，再通过泥土压实，且导轨9内可导入多个限位块7，进而实现本装置多层覆膜的效果，支撑架2的前后端面均设置有固定杆10，固定杆10通过支撑杆11与相邻支撑架2卡接，固定杆10通过螺套12与固定架13卡接，固定杆10优选的设置为两排，固定杆10分别位于第一凹槽3的下侧和第二凹槽8的上侧，固定架13的下端与底座1卡接。
26.其中，支撑架2的外侧壁设置有两个挡板18，挡板18开设有与滑轴4滑动配合的第三凹槽19，滑轴4的两端通过过盈配合卡套14 与限位块7卡接；通过设置挡板18与第三凹槽19，从而使得滑轴4 被限位在第三凹槽19内，即使得滑轴4被皮带17拉动时，滑轴4只能沿第三凹槽19运动，保证了大棚膜覆膜的平稳性，再通过设置卡套14，从而使得本装置可以使用多个限位块7进行工作，进而实现本装置多层覆膜的效果。
27.其中，限位块7靠近第二凹槽8的外壁固定连接有夹槽15，夹槽 15通过夹块16与大棚膜过盈配合；通过设置夹槽15和夹块16，从而使得大棚膜被固定在限位块7上，进而实现本装置对大棚膜的拉动效果，即实现本装置的覆膜效果。
28.其中，支撑架2靠近导轨9的外壁设置有第四凹槽20，支撑架2 的第四凹槽20处铰接有转动杆21，转动杆21固定连接有把手6；通过设置第四凹槽20与转动杆21，从而使得当把手6转动时，转动杆 21可以收紧皮带17，从而实现本装置对覆膜的拉动。
29.其中，支撑架2的左侧第二凹槽8处设置有弹力绳22，弹力绳 22与滑轴4卡接；通过设置弹力绳22，从而使得当本装置需要进行二次覆膜时，可以通过弹力绳22将滑轴4拉回至初始位置，有利于本装置进行多次覆膜。
30.其中，固定杆10的外壁开设有外螺纹，支撑杆11开设有与固定杆10啮合的内螺纹；优选的支撑杆11两端的内螺纹旋转方向相反，且支撑架2前后两端的固定杆10的外螺纹旋转方向也相反，从而使得相邻的支撑架2可以通过支撑杆11的与固定杆10的啮合互相固定，进而使得本装置稳定性更好。
31.工作原理：本装置安装时，首先通过水泥浇筑底座1，且使得支撑架2与固定架13浇筑在底座1上，再将滑轴4放置在第三凹槽19 内，且将皮带17与滑轴4缠绕，随后将皮带17一端与限位杆5固定连接，另一端与转动杆21固定连接，随后通过卡套14将限位块7与滑轴4固定连接，且限位块7放置在第一凹槽3内，再将弹力绳22 与滑轴4连接，随后通过固定杆10与支撑杆11啮合将相邻支撑架2 固定连接，本装置进入口与尾部均通过螺套12与固定架13固定连接，至此本装置安装结束，本装置工作时，首先通过夹槽15与夹块 16将大棚膜过盈配合，从而使得大棚膜与限位块7固定连接，随后转动把手6，使得转动杆21转动，从而使得皮带17带动滑轴4沿第一凹槽3滑动，进而实现大棚膜的覆盖，当限位块7滑动至导轨9处时，将卡套14卸下，再拉动限位块7，使得限位块7进入导轨9内，而滑轴4则通过松动把手6与弹力绳22的配合回归至初始位置，至此本装置的覆膜工作结束，当需要进行多次覆膜时，只需重复上述动作即可，本装置通过设置可反复使用的滑轴4与多个限位块7配合，从而实现本装置多次覆膜的效果，且本装置覆膜动作均通过把手6实现，有效的降低了多次覆膜难度，有效的提高了多次覆膜的工作效率。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。