搅拌组件和液体加热容器的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪技术领域，具体涉及一种搅拌组件和液体加热容器。


背景技术：

2.养生杯作为一种可便捷烹煮饮品的液体加热容器，受到众多用户青睐。为了让食材与液体充分接触，提升烹煮效果，出现了配置有搅拌结构的养生杯。
3.但搅拌结构形状不规则，增加了卫生死角，为了实现卫生死角的清理，部分这类养生杯将搅拌结构优化为了可拆卸的结构，然而为了避免搅拌结构在使用中脱落，这类可拆卸结构常常较为复杂，拆装操作不便，为实现搅拌结构的清理，会引入大量的额外操作，造成用户的清理工作量较大。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的在于提供一种搅拌组件和液体加热容器，以解决如何简化搅拌结构的装配的问题。
5.根据本实用新型的一方面，提供一种搅拌组件，搅拌组件包括传动轴和搅拌头，传动轴用于连接动力装置和搅拌头，传动轴和搅拌头中的一个定义为第一转动体，传动轴和搅拌头中的另一个定义为第二转动体；其中，第一转动体包括轴体和位于轴体侧方的限位槽；第二转动体包括沿轴向相对固定的本体和弹性限位件，本体构造有一端开口并与轴体相适配的装配腔，弹性限位件能够在装配腔的内侧壁上弹性地伸出以及在外力作用下缩回，以与限位槽卡合或分离。
6.本实用新型的实施例提供的搅拌组件，将相配合的传动轴和搅拌头分别定义为第一转动体和第二转动体，通过在第一转动体的轴体侧方配置限位槽，并在第二转动体处配置弹性限位件，能够利用弹性限位件自身的弹力将其卡入第一转动体的限位槽内，阻碍第一转动体相对于弹性限位件做轴向移动，而弹性限位件与第二转动体的本体在轴向上是相对固定的，所以可以实现第一转动体与第二转动体的轴向固定，从而有效防止搅拌头在使用过程中脱落。
7.拆卸搅拌头时，由于限位槽设于轴体的侧方，因而当搅拌头承受远离传动轴方向的外力时，弹性限位件会与限位槽的部分内壁互相挤压，弹性限位件所承受的来自限位槽的挤压力会产生沿限位槽的开口方向的分力，若这个分力超过了弹性限位件的弹力，就会令弹性限位件形变，朝向远离限位槽的方向移动并最终脱离限位槽，解除轴向限位，可沿轴向分离搅拌头和传动轴，实现搅拌头的便捷拆卸。
8.装配搅拌头时，可先令搅拌头与传动轴接触，也就是令第一转动体和第二转动体接触，此时弹性限位件会先与第一转动体的某个端面接触，若向搅拌头施加朝向传动轴方向的外力，使得弹性限位件和第一转动体相互挤压，则同样会产生推动弹性限位件形变的分力，使得弹性限位件退到第一转动体的侧面，搅拌头得以继续朝向靠近传动轴的方向移动，直到弹性限位件滑入限位槽，即可实现搅拌头的便捷安装。
9.本实用新型的实施例提供的搅拌组件，只需依靠外力拔插即可快速、便捷地拆装搅拌头，可充分减少用户的清洁工作量。具体地，可通过理论计算和试验调整弹性限位件的弹力，既保障使用中的可靠连接，又减少拆卸所需提供的外力。
10.在一些实施例中，本体包括第一本体和第二本体，第二本体嵌入第一本体内并与第一本体相连接，第二本体和第一本体围成容纳夹层，第二本体的侧壁设有与限位槽对应设置的限位口；弹性限位件位于容纳夹层，弹性限位件包括限位段，限位段伸入限位口并从装配腔的内侧壁突出。
11.在这些实施例中，通过将弹性限位件设置在本体的容纳夹层内，既能够封闭保护弹性限位件，延长其使用寿命，又能够令外露结构简洁，可降低用户的清洁负担。此外，通过在第二本体的侧壁设置限位口，并为弹性限位件配置能够伸入限位口和限位槽的限位段，能够满足其限位功能，实现第一转动体和第二转动体的可靠连接。
12.在一些实施例中，弹性限位件围绕第二本体的外缘延伸，弹性限位件呈弯曲环状或呈具有缺口的弯曲环状，限位段是朝向弹性限位件的中心方向突出的弯曲段。
13.在这些实施例中，弹性限位件形成围绕在第二本体外的一体式的弹性限位结构，而一体式结构本身较为稳定，第二本体又能在周向上提供支持，所以确保了弹性限位件整体结构稳定、不易错位，从而保障了弹性限位件工作过程中的可靠性。同时，一体式的简洁结构能够减少零部件数量，有助于提升生产过程中的装配效率。此外，弹性限位件整体呈弯曲环状，可与第二本体的外形适配，有助于强化第二本体对弹性限位件的周向支持，保障弹性限位件的工作可靠性。相应地，限位段设计为向内突出的弯曲段，相较于直段的设计，既能够增大与限位口的接触面积，提升限位效果，防止搅拌头在使用过程中脱落，又能增大与限位槽的接触面积，从而降低装配时弹力对限位槽的冲击，可降低限位槽被损坏的风险，有助于延长产品的使用寿命。此外，弹性限位件可为首尾相接的完整环状，保障其结构强度，也可为具有缺口的非封闭环状，可提升弹性限位件的弹性，使其易于弹性形变，便于快速拆装。
14.在一些实施例中，第二本体包括沿第二转动体的轴向相连接的配合部和连接部，配合部位于第一本体的内底壁和连接部之间，连接部的外侧壁与第一本体相连接，第二本体的外侧壁在配合部和连接部的连接处形成台阶面，限位口位于配合部紧邻连接部处。
15.在这些实施例中，将第二本体设计为配合部和连接部构成的台阶结构。其中，相对于连接部而言，配合部更接近第一本体的内底壁(配合部可以与第一本体的内底壁相接触，也可以不接触)，形成配合部靠内，连接部靠外的位置关系。通过令相对靠外的连接部的外侧壁与第一本体相连接，能够封住容纳夹层的开口，减少内部结构外露。通过将限位口设置在配合部，并具体位于台阶处，能够利用连接部的平台面为弹性限位件提供支撑，进一步保障了弹性限位件与本体的相对固定，并且在生产装配中可利用台阶结构方便地定位弹性限位件的安装位置，有助于提升装配效率。
16.在一些实施例中，连接部与第一本体焊接连接或过盈配合连接。
17.在这些实施例中，通过将连接部与第一本体焊接连接或过盈配合连接，可充分保障连接可靠，对于第二转动体是传动轴的情况，可保障结构稳固，对于第二转动体是搅拌头的情况，可令拆卸下来的搅拌头形成完整的整体，便于用户收纳。
18.在一些实施例中，连接部与第一本体螺纹连接。
19.在这些实施例中，通过将连接部与第一本体螺纹连接，既可保障连接可靠，又能实现第一本体和第二本体的可拆卸连接，能够在必要时将二者分离，提升了使用的灵活性。
20.在一些实施例中，连接部与第一本体螺纹连接；第二本体还包括握持部，握持部位于连接部远离配合部的一端，握持部突出于第一本体。
21.在这些实施例中，通过将连接部与第一本体螺纹连接，能够在日常使用中实现第一本体和第二本体的拆装，满足部分对清洁要求较高的用户的清洁需求。此外，通过为第二本体配置突出于第一本体的握持部，能够为用户拆卸第一本体和第二本体提供发力点，保障拆装顺利进行。
22.在一些实施例中，握持部是防滑材料握持部。
23.在这些实施例中，通过用防滑材料制作握持部，能够提升握持部的防滑性能，使第一本体和第二本体易于拆装。
24.在一些实施例中，握持部表面设置防滑材料层。
25.在这些实施例中，由于防滑材料常常较软，不便于用户发力，通过仅在握持部表面设置防滑材料层，既能够起到防滑效果，又可令握持部本身的选材更加自由，能够选择强度较高的材料，以便于用户发力。
26.在一些实施例中，第一转动体还包括连接盘，连接盘自轴体的侧壁朝向背离轴体旋转轴的方向延伸并弯折后沿轴体的轴向延伸，限位槽设置在连接盘上。
27.在这些实施例中，对于第一转动体主体结构较细的情况，例如第一转动体是传动轴，通过为第一转动体配置连接盘，能够加粗第一转动体的相应部位，将限位槽设置在连接盘上，有助于适应径向尺寸较大的弹性限位件。对于弹性限位件为围设在本体的容纳夹层内的一体式结构的情况，较大的径向尺寸往往意味着较大的弹性，因此有利于实现快速拆装。
28.在一些实施例中，限位槽内构造有导向面，以引导弹性限位件嵌入或脱离限位槽。
29.在这些实施例中，如前所述，拆卸搅拌头时，限位槽的部分内壁会与弹性限位件互相挤压，通过在限位槽的相应部位构造导向面，能够增大沿限位槽开口方向的分力，并引导弹性限位件向外移动，实现搅拌头的便捷拆卸。
30.在一些实施例中，限位槽的内壁面为弧面，弹性限位件与限位槽相适配。
31.在这些实施例中，通过将限位槽的整个内壁面构造为光滑过渡的弧面，能天然形成导向面，并且方便加工。弹性限位件构造为与之适配的形状，既保障了二者充分接触，有助于实现可靠限位，防止搅拌头在使用过程中脱落，又意味着弹性限位件也具有弧面，同样可起到导向作用，进一步保障了搅拌头的便捷拆装。
32.根据本实用新型的另一方面，提供了一种液体加热容器，包括容器体和上述的搅拌组件，搅拌组件伸入容器体内。由于该液体加热容器包括上述的搅拌组件，因而具备该搅拌组件的全部有益效果，在此不再赘述。
33.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
34.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点
或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
55.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
56.除非另有定义，否则在此使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语(诸如，在通用词典中定义的术语)应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
57.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
58.下面将结合图1至图12介绍本实用新型的实施例提供的搅拌组件1和液体加热容器。
59.如图1和图2所示，本实用新型一方面的实施例提供了一种搅拌组件1，搅拌组件1包括传动轴和搅拌头，传动轴用于连接动力装置(例如电机)和搅拌头，传动轴和搅拌头中的一个定义为第一转动体10，传动轴和搅拌头中的另一个定义为第二转动体20，例如图3和图4所示，传动轴是第一转动体10，搅拌头是第二转动体20，又如图10和图11所示，搅拌头是第一转动体10，传动轴是第二转动体20；其中，第一转动体10包括轴体11和位于轴体11侧方的限位槽12；第二转动体20包括沿轴向相对固定的本体21和弹性限位件22，本体21构造有一端开口并与轴体11相适配的装配腔，弹性限位件22能够在装配腔的内侧壁上弹性地伸出以及在外力作用下缩回，以与限位槽12卡合或分离。应理解，由于第一转动体10和第二转动体20互相配合，同步转动，所以二者的轴向是相同的，均为如图3所示的旋转轴l的方向。
60.本实用新型的实施例提供的搅拌组件1，将相配合的传动轴和搅拌头分别定义为第一转动体10和第二转动体20，通过在第一转动体10的轴体11侧方配置限位槽12，并在第二转动体20处配置弹性限位件22，能够利用弹性限位件22自身的弹力将其卡入第一转动体10的限位槽12内，阻碍第一转动体10相对于弹性限位件22做轴向移动，而弹性限位件22与第二转动体20的本体21在轴向上是相对固定的，所以可以实现第一转动体10与第二转动体20的轴向固定，从而有效防止搅拌头在使用过程中脱落。
61.拆卸搅拌头时，由于限位槽12设于轴体11的侧方，因而当搅拌头承受远离传动轴方向的外力时，弹性限位件22会与限位槽12的部分内壁互相挤压，弹性限位件22所承受的来自限位槽12的挤压力会产生沿限位槽12的开口方向的分力，若这个分力超过了弹性限位件22的弹力，就会令弹性限位件22形变，朝向远离限位槽12的方向移动并最终脱离限位槽12，解除轴向限位，可沿轴向分离搅拌头和传动轴，实现搅拌头的便捷拆卸。
62.装配搅拌头时，可先令搅拌头与传动轴接触，也就是令第一转动体10和第二转动体20接触，此时弹性限位件22会先与第一转动体10的某个端面接触，若向搅拌头施加朝向传动轴方向的外力，使得弹性限位件22和第一转动体10相互挤压，则同样会产生推动弹性
限位件22形变的分力，使得弹性限位件22退到第一转动体10的侧面，搅拌头得以继续朝向靠近传动轴的方向移动，直到弹性限位件22滑入限位槽12，即可实现搅拌头的便捷安装。
63.本实用新型的实施例提供的搅拌组件1，只需依靠外力拔插即可快速、便捷地拆装搅拌头，可充分减少用户的清洁工作量。具体地，可通过理论计算和试验调整弹性限位件22的弹力，既保障使用中的可靠连接，又减少拆卸所需提供的外力。
64.此外，第二转动体20的本体21构造有一端开口并与第一转动体10的轴体11相适配的装配腔，可将轴体11部分插入装配腔内，实现第一转动体10和第二转动体20的配合。具体地，如图3所示，轴体11可包括相连接的连接轴111和连接头112，连接头112可插入装配腔内并与装配腔相适配，此时可如图1所示，将连接头112的端部加工成非回转体结构，利用形状的适配实现周向限位。
65.可选地，限位槽12为环形槽。由于第一转动体10和第二转动体20需周向限位，因而限位槽12和弹性限位件22的设置位置也应该与周向限位相适应，而不能随意设置。通过将限位槽12设计为环形槽，就不必在加工限位槽12时提前确定限位槽12在周向上的位置，可减少定位工作量，有助于提升生产效率。
66.在一些实施例中，如图3至图5所示，本体21包括第一本体211和第二本体212，第二本体212嵌入第一本体211内并与第一本体211相连接，第二本体212和第一本体211围成容纳夹层，第二本体212的侧壁设有与限位槽12对应设置的限位口213；弹性限位件22位于容纳夹层内，弹性限位件22包括限位段221，限位段221伸入限位口213并从装配腔的内侧壁突出。
67.在这些实施例中，通过将弹性限位件22设置在本体21的容纳夹层内，既能够封闭保护弹性限位件22，延长其使用寿命，又能够令外露结构简洁，可降低用户的清洁负担。此外，通过在第二本体212的侧壁设置限位口213，并为弹性限位件22配置能够伸入限位口213和限位槽12的限位段221，能够满足其限位功能，实现第一转动体10和第二转动体20的可靠连接。具体地，第二本体212的内侧构造出前述的装配腔，第二本体212的外侧与第一本体211围成容纳夹层，第二本体212侧壁上的限位口213可连通容纳夹层和装配腔。
68.作为示例，如图3所示，在传动轴是第一转动体10，搅拌头是第二转动体20时，第一本体211包括搅拌叶2111和搅拌盖2112；如图10所示，在搅拌头是第一转动体10，传动轴是第二转动体20，第一本体211构成传动轴的主轴，可直接连接动力装置，第一转动体10还包括与轴体11相连接的搅拌叶14。
69.在一些实施例中，弹性限位件22围绕第二本体212的外缘延伸，弹性限位件22呈弯曲环状或呈具有缺口的弯曲环状，如图6所示，限位段221是朝向弹性限位件22的中心方向凹陷的弯曲段。
70.在这些实施例中，弹性限位件22形成围绕在第二本体212外的一体式的弹性限位结构，而一体式结构本身较为稳定，第二本体212又能在周向上提供支持，所以确保了弹性限位件22整体结构稳定、不易错位，从而保障了弹性限位件22工作过程中的可靠性。同时，一体式的简洁结构能够减少零部件数量，有助于提升生产过程中的装配效率。此外，弹性限位件22整体呈弯曲环状，可与第二本体212的外形适配，有助于强化第二本体212对弹性限位件22的周向支持，保障弹性限位件22的工作可靠性。相应地，限位段221设计为向内突出的弯曲段，相较于直段的设计，既能够增大与限位口213的接触面积，提升限位效果，防止搅
拌头在使用过程中脱落，又能增大与限位槽12的接触面积，从而降低装配时弹力对限位槽12的冲击，可降低限位槽12被损坏的风险，有助于延长产品的使用寿命。此外，弹性限位件22可为首尾相接的完整环状，保障其结构强度，也可如图6所示为具有缺口的非封闭环状，可提升弹性限位件22的弹性，使其易于弹性形变，便于快速拆装。
71.具体地，如图7和图8所示，在未安装状态下，限位段221会部分穿出本体21的限位口213到达装配腔，保证在安装状态下，限位段221能够在弹力作用下嵌入限位槽12内。
72.在一些实施例中，如图3、图4、图8所示，第二本体212包括沿第二转动体20的轴向相连接的配合部2121和连接部2122，配合部2121位于第一本体211的内底壁和连接部2122之间，连接部2122的外侧壁与第一本体211相连接，第二本体212的外侧壁在配合部2121和连接部2122的连接处形成台阶面，限位口213位于配合部2121紧邻连接部2122处。
73.在这些实施例中，将第二本体212设计为配合部2121和连接部2122构成的台阶结构。其中，相对于连接部2122而言，配合部2121更接近第一本体211的内底壁(配合部2121可以如图8所示与第一本体211的内底壁相接触，也可以不接触)，形成配合部2121靠内，连接部2122靠外的位置关系。通过令相对靠外的连接部2122的外侧壁与第一本体211相连接，能够封住容纳夹层的开口，减少内部结构外露。通过将限位口213设置在配合部2121，并具体位于台阶处，能够利用连接部2122的平台面为弹性限位件22提供支撑，进一步保障了弹性限位件22与本体21的相对固定，并且在生产装配中可利用台阶结构方便地定位弹性限位件22的安装位置，有助于提升装配效率。
74.关于第一本体211和第二本体212的固定，在一些实施例中，如图3所示，第一本体211和第二本体212采用焊接连接或过盈配合连接，具体是连接部2122与第一本体211焊接连接或过盈配合连接，可充分保障连接可靠，对于第二转动体20是传动轴的情况，可保障结构稳固，对于第二转动体20是搅拌头的情况，可令拆卸下来的搅拌头形成完整的整体，便于用户收纳。由于弹性限位件22和限位口213之间的缝隙极小，液体在缝隙处利用表面张力形成天然屏障，可降低液体经限位口213进入容纳夹层的风险，因而基本能够保障内部清洁。
75.关于第一本体211和第二本体212的固定，在另一些实施例中，连接部2122与第一本体211螺纹连接。
76.在这些实施例中，通过将连接部2122与第一本体211螺纹连接，既可保障连接可靠，又能实现第一本体211和第二本体212的可拆卸连接，能够在必要时将二者分离，提升了使用的灵活性。作为示例，可以在固定住第一本体211的情况下，用能够夹持第二本体212的工具夹持第二本体212，或将与装配腔相适配的工具伸入装配腔以与第二本体212周向限位，然后转动工具，以旋转分离第一本体211和第二本体212。当然，也可采用其他可以实施的方式来分离二者，本实用新型不作限制。
77.关于第一本体211和第二本体212的固定，在另一些实施例中，如图9所示，连接部2122与第一本体211螺纹连接；第二本体212还包括握持部2123，握持部2123位于连接部2122远离配合部2121的一端，握持部2123突出于第一本体211。
78.在这些实施例中，通过将连接部2122与第一本体211螺纹连接，能够在日常使用中实现第一本体211和第二本体212的拆装，满足部分对清洁要求较高的用户的清洁需求。此外，通过为第二本体212配置突出于第一本体211的握持部2123，能够为用户拆卸第一本体211和第二本体212提供发力点，保障拆装顺利进行。
79.可选地，握持部2123是防滑材料握持部2123。在这些实施例中，通过用防滑材料，例如食品级硅胶、天然胶、丁基胶，制作握持部2123，能够提升握持部2123的防滑性能，使第一本体211和第二本体212易于拆装。
80.可选地，握持部2123表面设置防滑材料层。在这些实施例中，由于防滑材料常常较软，不便于用户发力，通过仅在握持部2123表面设置防滑材料层，既能够起到防滑效果，又可令握持部2123本身的选材更加自由，能够选择强度较高的材料，以便于用户发力。作为示例，还可令握持部2123与配合部2121、连接部2122采用相同的材料，三者一体成型，有助于保障三者的连接结构强度，延长产品的使用寿命。
81.在一些实施例中，如图3所示，第一转动体10还包括连接盘13，连接盘13自轴体11的侧壁朝向背离轴体11的旋转轴l的方向延伸并弯折后沿轴体11的轴向延伸，限位槽12设置在连接盘13上。
82.在这些实施例中，对于第一转动体10主体结构较细的情况，例如第一转动体10是传动轴，通过为第一转动体10配置连接盘13，能够加粗第一转动体10的相应部位，将限位槽12设置在连接盘13上，具体是设置在连接盘13沿轴体11的轴向延伸的部分，有助于适应径向尺寸较大的弹性限位件22(以旋转轴l为基础确定径向)。对于弹性限位件22为围设在本体21的容纳夹层内的一体式结构的情况，较大的径向尺寸往往意味着较大的弹性，因此有利于实现快速拆装。
83.在一些实施例中，如图4和图11所示，限位槽12内构造有导向面121，以引导弹性限位件22嵌入或脱离限位槽12。
84.在这些实施例中，如前所述，拆卸搅拌头时，限位槽12的部分内壁会与弹性限位件22互相挤压，通过在限位槽12的相应部位构造导向面121，能够增大沿限位槽12开口方向的分力，并引导弹性限位件22向外移动，实现搅拌头的便捷拆卸。具体来说，导向面121是限位槽12靠近第二转动体20的设置方位的部分内壁面。如图3和图4所示，在传动轴是第一转动体10，搅拌头是第二转动体20时，第一转动体10在下，第二转动体20在上，导向面121是限位槽的上侧内壁面；如图10和图11所示，在搅拌头是第一转动体10，传动轴是第二转动体20时，第一转动体10在上，第二转动体20在下，导向面121是限位槽12的下侧内壁面。
85.在一些实施例中，如图4和图11所示，限位槽12的内壁面为弧面，弹性限位件22与限位槽12相适配。
86.在这些实施例中，通过将限位槽12的整个内壁面构造为光滑过渡的弧面，能天然形成导向面，并且方便加工。弹性限位件22构造为与之适配的形状，既保障了二者充分接触，有助于实现可靠限位，防止搅拌头在使用过程中脱落，又意味着弹性限位件22也具有弧面，同样可起到导向作用，进一步保障了搅拌头的便捷拆装。
87.根据本实用新型另一方面的实施例提供了一种液体加热容器，例如养生杯、养生壶、榨汁机、豆浆机、破壁机、料理机，液体加热容器包括容器体3和上述的搅拌组件1，搅拌组件1伸入容器体3内。由于该液体加热容器包括上述的搅拌组件1，因而具备该搅拌组件1的全部有益效果，在此不再赘述。
88.具体地，如图12所示，容器体3底部可设置发热盘31，搅拌组件1穿过发热盘31而伸入容器体3内部，具体是搅拌组件1的传动轴穿过发热盘31，搅拌头在装配状态下完全位于容器体3内部。
89.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。