一种端子绕线机构的制作方法

1.本技术涉及一种绕线机构，更具体地说它涉及一种端子绕线机构。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。
3.当接线端子在运用到电子行业时，需要将导线缠绕在接线端子的连接条上，且导线缠绕在接线端子上需要有规则的缠绕。如图1所示，一种接线端子，包括端子本体1以及安装在端子本体1两端且用于缠绕导线的连接条2。但是，现在一般是通过操作人员手动将导线缠绕在接线端子上，加工效率较低，因此本实用新型设计一款用于便于加工接线端子的机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种端子绕线机构，其优点在于可有效将导线缠绕在接线端子上且大大提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种端子绕线机构，包括底座，所述底座上设置有用于固定端子本体并带其移动的移动组件，所述端子本体沿x轴线方向移动，所述底座且位于端子本体运动方向的一侧转动设置有用于将导线绷紧在连接条上的拉紧组件，所述拉紧组件的轴线与x轴线相垂直，所述拉紧组件外壁套设有从动齿轮，所述底座上转动设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮上设置有带动其同轴转动的主动轴杆，所述主动轴杆远离移动组件的一端设置有转动电机，所述主动轴杆靠近移动组件的一端设置有用于带动拉紧组件沿其轴线方向运动的反复拉动组件。
6.通过采用上述技术方案，当需要将导线缠绕在端子本体的连接条上时，先将端子本体安装在移动组件上，接着由移动组件将端子本体移动到拉紧组件相对应处，再将导线绕在端子本体的连接条上并延伸至拉紧组件内，由拉紧组件将导线绷紧在连接条上，启动转动电机，由转动电机通过主动轴杆带动主动齿轮转动，接着由主动齿轮通过从动齿轮带动拉紧组件转动，使得勾在拉紧组件的导线缠绕在连接条上，同时，反复拉动组件带动拉紧组件沿其轴线做反复运动，并最终由拉紧组件将导线与缠绕在连接条连接条上的导线相扯断，即可完成导线缠绕在接线端子上。
7.综上，上述通过移动组件对端子本体进行固定，再由拉紧组件将绕在连接条上的导线绷紧，且由转动电机通过主动轴杆、主动齿轮以及从动齿轮带动拉紧组件转动并在反复拉动组件的配合下将导线有规则的缠绕在接线端子上，从而达到有效将导线缠绕在接线端子上且大大提高工作效率的目的。
8.本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括设置于底座且与x轴线延伸方向一
直的导向滑轨、设置于导向滑轨上的导向滑移块、设置于导向滑移块上且用于安放端子本体的固定板、设置于固定板上且用于压紧端子本体的压紧块以及设置于底座上且活塞杆带动固定板沿导向滑轨延伸方向运动的驱动气缸，所述压紧块通过螺丝固定在固定板上。
9.通过采用上述技术方案，当需要将端子本体安装在移动组件上时，可先将端子本体安装在固定板上，接着由螺丝与压紧块将端子本体固定在固定板上，启动驱动气缸，驱动气缸通过活塞杆将固定板与导向滑移块沿着导向环轨移动并最终停在指定位置上。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定板侧壁上延伸有与驱动气缸活塞杆螺纹连接的套杆。
11.通过采用上述技术方案，套杆的设置，可有效方便驱动气缸与固定板的组装或拆卸。
12.本实用新型进一步设置为：所述拉紧组件包括设置于从动齿轮上的套接管、设置于套接管靠近移动组件一端且与套接管内部相通的偏心管、设置于套接管内的且靠近移动组件一端呈倒钩状的拉杆、套设于拉杆且靠近移动组件的抵接套、套设于拉杆且用于将抵紧套推向移动组件的抵紧弹簧以及套设于拉杆且用于将拉杆推离移动组件方向的复位弹簧，所述套接管靠近移动组件的一端设置有让位槽，所述抵紧弹簧的两端分别与拉杆以及抵紧套相抵紧，所述复位弹簧的两端分别与拉杆以及套接管相抵紧，所述底座且位于拉杆远离移动组件的一端设置有活塞杆用于推动拉杆朝向移动组件方向运动的推动气缸。
13.通过采用上述技术方案，当需要将导线缠绕在接线端子上时，推动气缸推动拉杆沿移动组件方向移动，待拉杆抵住偏心管后，此时抵紧弹簧与复位弹簧处于压缩状态，接着将绕在连接条上的导线穿过偏心管并由拉杆勾住，且推动气缸的活塞杆复位，拉杆在抵紧弹簧与复位弹簧的作用下远离移动组件方向移动，并最终将导线抵接在拉杆与抵接套之间，最后套接管在从动齿轮的带动下转动，使得偏心管沿着连接条转动，从而将导线缠绕在连接条上。
14.本实用新型进一步设置为：所述拉杆远离移动组件的一端螺纹连接有用于抵紧复位弹簧的螺纹套。
15.通过采用上述技术方案，螺纹套的设置，可在将拉杆从套接管内取出时方便拉杆的拆卸。
16.本实用新型进一步设置为：所述反复拉动组件包括设置于主动轴杆靠近移动组件的一端的双向牙杆、螺纹套设于双向牙杆的螺纹法兰套、设置于螺纹法兰套上且用于连接拉紧组件的移动板、设置于移动板远离双向牙杆一端下方的限位滑块以及与限位滑块滑移连接且与x轴线相垂直的限位滑轨，所述拉紧组件设置于移动板呈周向转动且轴向固定。
17.通过采用上述技术方案，当主动轴杆转动时，主动轴杆带动双向牙杆转动，由于螺纹连接在双向牙杆上的螺纹法兰套在双向牙杆、移动板、限位滑块以及限位滑轨的作用下沿着限位滑轨的延伸方向做反复运动，且依据导线粗细选择合适的双向牙杆与螺纹法兰套，从而在双向牙杆转一圈的情况下，螺纹法兰套移动导线粗细的距离，使得导线有规则地缠绕在连接条上。
18.本实用新型进一步设置为：所述转动电机与主动轴杆通过联轴器相连接。
19.通过采用上述技术方案，联轴器的设置，有助于转动电机与主动轴杆的固定。
20.综上所述，本实用新型具有以下优点：
21.1、通过移动组件对端子本体进行固定，再由拉紧组件将绕在连接条上的导线绷紧，且由转动电机通过主动轴杆、主动齿轮以及从动齿轮带动拉紧组件转动并在反复拉动组件的配合下将导线有规则的缠绕在接线端子上，从而达到有效将导线缠绕在接线端子上且大大提高工作效率的目的。
22.2、当需要将导线缠绕在接线端子上时，推动气缸推动拉杆沿移动组件方向移动，待拉杆抵住偏心管后，此时抵紧弹簧与复位弹簧处于压缩状态，接着将绕在连接条上的导线穿过偏心管并由拉杆勾住，且推动气缸的活塞杆复位，拉杆在抵紧弹簧与复位弹簧的作用下远离移动组件方向移动，并最终将导线抵接在拉杆与抵接套之间，最后套接管在从动齿轮的带动下转动，使得偏心管沿着连接条转动，从而将导线缠绕在连接条上。
23.3、当主动轴杆转动时，主动轴杆带动双向牙杆转动，由于螺纹连接在双向牙杆上的螺纹法兰套在双向牙杆、移动板、限位滑块以及限位滑轨的作用下沿着限位滑轨的延伸方向做反复运动，且依据导线粗细选择合适的双向牙杆与螺纹法兰套，从而在双向牙杆转一圈的情况下，螺纹法兰套移动导线粗细的距离，使得导线有规则地缠绕在连接条上。
附图说明
24.图1是现有接线端子的整体结构示意图；
25.图2是本实施例的整体结构示意图；
26.图3是本实施例的剖视示意图。
27.附图标记说明：1、端子本体；2、连接条；3、底座；4、移动组件；41、导向滑轨；42、导向滑移块；43、固定板；44、压紧块；45、驱动气缸；5、拉紧组件；51、套接管；52、偏心管；53、拉杆；54、抵接套；55、抵紧弹簧；56、复位弹簧；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、主动轴杆；9、转动电机；10、反复拉动组件；101、双向牙杆；102、螺纹法兰套；103、移动板；104、限位滑块；105、限位滑轨；11、联轴器；12、套杆；13、让位槽；14、推动气缸；15、螺纹套。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.一种端子绕线机构，如图2、3所示，包括底座3，底座3上安装有用于固定端子本体1并带其移动的移动组件4，端子本体1沿x轴线方向移动，底座3且位于端子本体1运动方向的一侧转动安装有用于将导线绷紧在连接条2上的拉紧组件5，拉紧组件5的轴线与x轴线相垂直，拉紧组件5外壁套设有从动齿轮6，底座3上转动安装有与从动齿轮6相啮合的主动齿轮7，主动齿轮7上固定有带动其同轴转动的主动轴杆8，主动轴杆8远离移动组件4的一端安装有转动电机9，且转动电机9与主动轴杆8通过联轴器11相连接，主动轴杆8靠近移动组件4的一端安装有用于带动拉紧组件5沿其轴线方向运动的反复拉动组件10。
30.如图2、3所示，移动组件4包括安装在底座3且与x轴线延伸方向一直的导向滑轨41、安装在导向滑轨41上的导向滑移块42、安装在导向滑移块42上且用于安放端子本体1的固定板43、安装在固定板43上且用于压紧端子本体1的压紧块44以及安装在底座3上且活塞杆带动固定板43沿导向滑轨41延伸方向运动的驱动气缸45，压紧块44通过螺丝固定在固定板43上。当需要将端子本体1安装在移动组件4上时，可先将端子本体1安装在固定板43上，接着由螺丝与压紧块44将端子本体1固定在固定板43上，启动驱动气缸45，驱动气缸45通过
活塞杆将固定板43与导向滑移块42沿着导向环轨移动并最终停在指定位置上。
31.进一步的，固定板43侧壁上延伸有与驱动气缸45活塞杆螺纹连接的套杆12，可有效方便驱动气缸45与固定板43的组装或拆卸。
32.如图2、3所示，拉紧组件5包括安装在从动齿轮6上的套接管51、安装在套接管51靠近移动组件4一端且与套接管51内部相通的偏心管52、安装在套接管51内的且靠近移动组件4一端呈倒钩状的拉杆53、套设在拉杆53且靠近移动组件4的抵接套54、套设在拉杆53且用于将抵紧套推向移动组件4的抵紧弹簧55以及套设在拉杆53且用于将拉杆53推离移动组件4方向的复位弹簧56，套接管51靠近移动组件4的一端开设有让位槽13，抵紧弹簧55的两端分别与拉杆53以及抵紧套相抵紧，复位弹簧56的两端分别与拉杆53以及套接管51相抵紧，底座3且位于拉杆53远离移动组件4的一端安装有活塞杆用于推动拉杆53朝向移动组件4方向运动的推动气缸14。当需要将导线缠绕在接线端子上时，推动气缸14推动拉杆53沿移动组件4方向移动，待拉杆53抵住偏心管52后，此时抵紧弹簧55与复位弹簧56处于压缩状态，接着将绕在连接条2上的导线穿过偏心管52并由拉杆53勾住，且推动气缸14的活塞杆复位，拉杆53在抵紧弹簧55与复位弹簧56的作用下远离移动组件4方向移动，并最终将导线抵接在拉杆53与抵接套54之间，最后套接管51在从动齿轮6的带动下转动，使得偏心管52沿着连接条2转动，从而将导线缠绕在连接条2上。
33.进一步的，拉杆53远离移动组件4的一端螺纹连接有用于抵紧复位弹簧56的螺纹套15，可在将拉杆53从套接管51内取出时方便拉杆53的拆卸。
34.如图2、3所示，反复拉动组件10包括安装在主动轴杆8靠近移动组件4的一端的双向牙杆101、螺纹套15设在双向牙杆101的螺纹法兰套102、安装在螺纹法兰套102上且用于连接拉紧组件5的移动板103、安装在移动板103远离双向牙杆101一端下方的限位滑块104以及与限位滑块104滑移连接且与x轴线相垂直的限位滑轨105，拉紧组件5安装在移动板103呈周向转动且轴向固定。当主动轴杆8转动时，主动轴杆8带动双向牙杆101转动，由于螺纹连接在双向牙杆101上的螺纹法兰套102在双向牙杆101、移动板103、限位滑块104以及限位滑轨105的作用下沿着限位滑轨105的延伸方向做反复运动，且依据导线粗细选择合适的双向牙杆101与螺纹法兰套102，从而在双向牙杆101转一圈的情况下，螺纹法兰套102移动导线粗细的距离，使得导线有规则地缠绕在连接条2上。
35.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当需要将导线缠绕在端子本体1的连接条2上时，先将端子本体1安装在移动组件4上，接着由移动组件4将端子本体1移动到拉紧组件5相对应处，再将导线绕在端子本体1的连接条2上并延伸至拉紧组件5内，由拉紧组件5将导线绷紧在连接条2上，启动转动电机9，由转动电机9通过主动轴杆8带动主动齿轮7转动，接着由主动齿轮7通过从动齿轮6带动拉紧组件5转动，使得勾在拉紧组件5的导线缠绕在连接条2上，同时，反复拉动组件10带动拉紧组件5沿其轴线做反复运动，并最终由拉紧组件5将导线与缠绕在连接条2连接条2上的导线相扯断，即可完成导线缠绕在接线端子上。
36.综上，上述通过移动组件4对端子本体1进行固定，再由拉紧组件5将绕在连接条2上的导线绷紧，且由转动电机9通过主动轴杆8、主动齿轮7以及从动齿轮6带动拉紧组件5转动并在反复拉动组件10的配合下将导线有规则的缠绕在接线端子上，从而达到有效将导线缠绕在接线端子上且大大提高工作效率的目的。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用
新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。