分步印刷太阳能电池的方法及太阳能电池与流程

技术特征：
1.一种分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一道印刷，在电池背面形成背电极；第二道印刷，在电池背面形成背电场；第三道印刷，在电池正面形成第一印刷图形，所述第一印刷图形包括焊点；第四道印刷，在电池正面形成第二印刷图形，所述第二印刷图形包括副栅、细主栅和鱼叉；所述细主栅、所述鱼叉和所述焊点组成主栅，所述细主栅分布有所述焊点，所述鱼叉设置于所述主栅的两端边缘。2.根据权利要求1所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，在进行所述第三道印刷时，采用第一银浆印刷形成所述第一印刷图形；在进行所述第四道印刷时，采用第二银浆形成所述第二印刷图形；所述第一银浆为非接触型银浆，所述第二银浆为具有塑性的银浆。3.根据权利要求1所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，在进行所述第三道印刷时，采用斜网网版进行印刷，所述斜网网版的目数为325～360目，线径为15～18μm，纱厚为15～20μm，膜厚为8～15μm；和/或，在进行所述第四道印刷时，采用无网结网版进行印刷。4.根据权利要求3所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，所述斜网网版的目数为360目，线径为16μm，纱厚为18μm，膜厚为10μm。5.根据权利要求3所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，所述无网结网版包括网纱本体和设于所述网纱本体的pi膜层，所述pi膜层的厚度为3～10μm，所述网纱本体的目数为325～520目，线径为11～16μm，纱厚为15～20μm。6.根据权利要求5所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，所述pi膜层的厚度为5μm，所述网纱本体的目数为520目，线径为11μm，纱厚为17μm。7.根据权利要求1所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，所述细主栅的宽度为60～68μm，所述细主栅的高度为10～11μm。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，在进行所述第一道印刷时，采用背银浆料印刷形成所述背电极；在进行所述第二道印刷时，采用背铝浆料形成所述背电场；和/或，所述第一道印刷的烘干温度为260～280℃；和/或，所述第二道印刷的烘干温度为290～310℃。9.根据权利要求1至6中任意一项所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，所述第三道印刷的烘干温度为190～210℃；和/或，在所述第四道印刷之后进入烧结工序。10.一种太阳能电池，其特征在于，由权利要求1至9中任意一项所述的分步印刷太阳能电池的方法制得。

技术总结
本申请公开了一种分步印刷太阳能电池的方法及太阳能电池，涉及太阳能电池技术领域。一种分步印刷太阳能电池的方法，包括：第一道印刷，在电池背面形成背电极；第二道印刷，在电池背面形成背电场；第三道印刷，在电池正面形成第一印刷图形，所述第一印刷图形包括焊点；第四道印刷，在电池正面形成第二印刷图形，所述第二印刷图形包括副栅、细主栅和鱼叉；所述细主栅、所述鱼叉和所述焊点组成主栅，所述细主栅分布有所述焊点，所述鱼叉设置于所述主栅的两端边缘。本申请可以在保证电池正面焊接拉力的同时，使主栅中的细主栅有较佳的塑形和烧结特性，并与硅片本身形成良好的欧姆接触，能够减小细主栅的宽度，提升电池本身的电性能。提升电池本身的电性能。提升电池本身的电性能。


技术研发人员：王欠 张启鹤 陈敏华 廖定慧
受保护的技术使用者：上饶捷泰新能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/5