一种水冷散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热设备领域，尤其涉及一种水冷散热装置。


背景技术：

2.现有的成套开关设备和控制设备在使用过程中通常伴随发热发烫的情况发生，故而需要使用散热设备对其进行散热，传统的散热一般采用两种方式，一种是通过风机进行强制通风散热，这种方式结构简单，加工成本低，但存在较多不足：
3.①
防水防尘能力很差，无法适用于高防护等级要求的环境；若加装通风过滤网组件提高了防护等级，又会增大风阻、减少通风面积，导致通风量不足，散热效果显著降低；
4.②
其原理通过设备内外的空气对流来实现散热效果，如设备外部环境温度本就较高，也会大为影响其散热效果，因此，无法适用于环境温度较高的场合；
5.③
无论采用何种进出风方式，均需要考虑风道、进出风风窗、风罩等一系列结构件的配合，这些结构件的装设也都需要一定的空间，因此也不能适用于一些对设备尺寸有严苛要求的场合；
6.另一种则是采用空调进行散热，这种方式相较于强制通风散热，由于不需要设备内外进行空气对流，因此防护等级能够得到保证，并且其散热效果受设备外部环境温度的影响也较小，但是，其依然存在一些不足之处：
7.①
空调由于需要配置压缩机，因此其所需的安装空间较大，当设备发热量较大时，所匹配的空调尺寸也会相应提高，甚至高于常规风机所需要的安装空间，因此无法适用于一些对设备尺寸有严苛要求的场合；
8.②
空调价格较高、对设备成本影响较大。
9.中国专利公开号为cn211090440u的一种散热良好的水冷机柜，其具备基本的散热及防护功能，但其不能针对发热设备散热要求进行分段散热，故而提出一种水冷散热装置来解决上述问题。


技术实现要素：

10.有鉴于此，本实用新型提出了一种便于对发热设备进行分段散热的水冷散热装置。
11.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种水冷散热装置，其包括用于容纳发热设备的机柜，还包括导流组件、换热器和风机；
12.导流组件，设置于机柜内并将机柜分隔为相互连通的散热区、第一安装区和第二安装区，第一安装区设置于机柜内部靠近地面的一侧，第二安装区设置于机柜内且位于第一安装区远离地面的一侧，散热区设置于机柜内且位于第一安装区的右侧；
13.换热器，设置于机柜内并将散热区分隔为热风区和冷风区；
14.风机，设置于换热器上，用于将热风区内的气体抽入换热器并流入冷风区；
15.发热设备，设置于机柜内且位于第一安装区和第二安装区的通风处。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，导流组件包括第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板设置于机柜内且位于散热区与第一安装区和第二安装区之间，第二分隔板设置于机柜内且位于第一安装区和第二安装区之间，第二分隔板与机柜为可拆卸式固定连接。
17.更进一步优选的，第一分隔板包括竖板、导风板和导风孔，竖板设置于机柜内且位于散热区与第一安装区和第二安装区之间，导风板设置于竖板上且位于散热区与第一安装区的通风处，导风孔设置于竖板上且位于散热区与第二安装区的通风处。
18.更进一步优选的，导风板和导风孔均为通风栅格。
19.更进一步优选的，第二分隔板包括横板和横梁，横板设置于机柜内且位于第一安装区和第二安装区之间，横梁设置于机柜内并对横板进行支撑及固定，横板的内部开设有与发热设备相适配的通风口，横板和横梁均通过螺钉与机柜固定连接。
20.更进一步优选的，横板包括若干个芯板，芯板设置于横梁上且位于第一安装区和第二安装区之间，芯板靠近发热设备的一侧开设有导流槽。
21.本实用新型的相对于现有技术具有以下有益效果：
22.(1)通过导流组件将机柜分隔为相互连通的散热区、第一安装区和第二安装区，且发热设备设置于机柜内并位于第一安装区和第二安装区的通风处，再通过换热器配合风机对机柜内部的空气进行循环散热，使得该散热装置对发热设备进行分段式散热同时加速发热设备的局部散热效率，从而提高了该散热装置的实用性；
23.(2)通过导流组件采用第一分隔板和第二分隔板分体式设计，使得该散热装置便于快速组装及维护，再通过第一分隔板采用竖板、导风板和导风孔配合使用并对通过散热区与第一安装区和第二安装区之间的气流进行导向，避免机柜内部气流紊乱而影响散热效率的情况发生，并通过第二分隔板采用横梁配合横板对通过发热设备的气流进行导向，避免第二分隔板在气流及气压的作用下变形而影响散热效率的情况发生，最后采用多个芯板对通过发热设备的气流进行导向，使得芯板对气流进行精准导流，避免横板与发热设备之间的间隙不一致而影响散热效率的情况发生，进一步提高了该散热装置的散热效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型一种水冷散热装置的后视剖面图；
26.图2为本实用新型一种水冷散热装置的局部结构立体图；
27.图3为本实用新型中第一分隔板的左视图；
28.图4为本实用新型中第二分隔板的结构立体图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1所示，本实用新型的一种水冷散热装置，其包括用于容纳发热设备的机柜1，机柜1的内部设置有内层密封板，还包括导流组件2、换热器3和风机4，导流组件2固定安装于机柜1内，且导流组件2将机柜1分隔为相互连通的散热区11、第一安装区12和第二安装区13，第一安装区12设置于机柜1内且位于机柜1靠近地面的一侧，第二安装区13设置于机柜1内且位于第一安装区12远离地面的一侧，散热区11设置于机柜1内且位于第一安装区12的右侧，换热器3固定安装于机柜1内部并与导流组件2相抵持，且换热器3将散热区11分隔为热风区111和冷风区112，换热器3为板翅式换热器，风机4固定安装于换热器3上，风机4用于将热风区111内的气体抽入换热器3并流入冷风区112内，发热设备固定安装于机柜1内部且位于第一安装区12和第二安装区13的通风处，发热设备可为变压器、变频器或电抗器等各种形式的器件；通过导流组件2将机柜1分隔为相互连通的散热区11、第一安装区12和第二安装区13，且发热设备固定安装于第一安装区12和第二安装区13的通风处，再通过冷却水对换热器3及散热区11内的空气进行换热，再通过风机4加速热风区111、冷风区112、第一安装区12和第二安装区13内部空气循环散热，使得该散热装置对发热设备进行分段散热，同时加速发热设备位于第一安装区12和第二安装区13通风处的发热部的散热效率，实现分段及高效散热的效果。
31.本技术方案不局限于导流组件2将机柜1分隔为相互连通的散热区11、第一安装区12和第二安装区13，其亦可为导流组件2将机柜1分隔为不少于两个且首位一侧连通的循环散热通道，只要保证发热设备实现分级、分段散热即可。
32.为了进一步提高该散热装置的散热效率；具体的，导流组件2包括第一分隔板21和第二分隔板22，第一分隔板21固定安装于机柜1内部，且第一分隔板21位于散热区11与第一安装区12和第二安装区13之间，第二分隔板22固定安装于机柜1内，第二分隔板22与机柜1为可拆卸式固定连接，且第二分隔板22位于第一安装区12和第二安装区13之间，如图2所示；通过导流组件2采用第一分隔板21和第二分隔板22分体式设计，使得该第一分隔板21和第二分隔板22在安装过程中便于快速安装拆卸，对于不同的发热设备散热只需更换不同的第二分隔板22，便可适应不同的发热设备散热需求。
33.为了更进一步提高该散热装置的散热效率；具体的，第一分隔板21包括竖板211、导风板212和导风孔213，竖板211固定安装于机柜1内，且竖板211位于散热区11与第一安装区12和第二安装区13之间，导风板212固定安装于竖板211上，导风板212用于第一安装区12与散热区11的通风导向，导风孔213固定安装于竖板211上，导风孔213用于第二安装区13与散热区11的通风导向，如图3所示；通过竖板211配合导风板212和导风孔213分别对第一安装区12与散热区11和第二安装区13与散热区11之间的气流进行导向，避免气流经过第一分隔板21时发生紊乱而导致散热效率低的情况发生。
34.为了更进一步提高该散热装置的散热效率；具体的，导风板212和导风孔213均为通风栅格，使得经过导风板212和导风孔213的气流相互平行，进一步避免气流发生紊乱而导致散热效率差的情况发生。
35.为了更进一步提高该散热装置的散热效率；具体的，第二分隔板22包括横板221和横梁222，横板221通过螺钉与机柜1固定连接，横板221位于第一安装区12和第二安装区13之间，横板221上开设有与发热设备相适配的通风口，横板221为绝缘板，横梁222通过螺钉
与机柜1固定连接并对横板221进行支撑及固定，如图4所示；通过横板221对第一安装区12流入第二安装区13的气流进行导向，再通过横梁222加固横板221与机柜1的连接稳定性，避免横板221在气流及气压的作用下变形而影响该散热装置的散热效率的情况发生。
36.为了更进一步提高该散热装置的散热效率；具体的，横板221包括若干个芯板，芯板通过螺钉与机柜1和横梁222固定连接，芯板位于第一安装区12和第二安装区13之间，芯板靠近发热设备的一侧开设有导流槽；通过横板221采用多个芯板进行安装，使得芯板上的导流槽对第一安装区12流入第二安装区13内部的气流导向更加精准，并使得气流强制通过发热设备上的线圈间隙并将线圈上的热量带走，实现高效精准散热的效果。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。