一种触控显示屏触控功能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示的技术领域，尤其涉及一种触控显示屏触控功能检测装置。


背景技术：

2.在现在的电子行业中，带有触控显示屏的产品在出厂前都会对触摸屏进行各种触摸测试，常见的测试分为：线性度测试、触摸灵敏度测试、触摸抖动测试、触摸稳定性测试、多点触摸测试等，现有检测通常是人工控制一触控笔来触控面板待测电以产生输入信号，此种检测方式增加了人力成本，同时也降低了生产效率，导致产品的生产成本上升。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种触控显示屏触控功能检测装置，解决了传统检测中采用人工的方式，从而增加了人力成本，降低了生产效率，从而导致产品生产成本上升的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种触控显示屏触控功能检测装置，包括一外壳，所述外壳底板上固定连接一支台，其特征在于，所述支台上横向方向上依次开设有若干个矩形槽，所述矩形槽与两个活动销配合使用，两个所述活动销与沿纵向方向上依次固定连接在支台上的两个固定销配合，作为触摸屏放置在支台上的基准标线，所述支台上固定连接有卡紧装置负责卡紧放置在支台上的触摸屏，所述外壳底板上固定连接有检测装置负责对放置在支台上的触摸屏进行触控功能检测。
6.优选的，所述的卡紧装置包括一横向固定连接在支台上的固定块，所述固定块上纵向滑动连接有一第一压杆，所述第一压杆与固定块之间连接有套设在第一压杆上的第一弹簧。
7.优选的，所述卡紧装置还包括一横向固定连接在支台上的卡座，所述卡座上开设有长条孔，所述长条孔内横向滑动配合一置于支台上的齿条，所述齿条内滑动连接一第二压杆，所述第二压杆与齿条之间连接有置于齿条内部的第二弹簧，所述齿条与一转动连接在支台上的齿轮啮合配合，所述齿轮同轴固定连接一蜗轮，所述蜗轮与一转动连接在支台上的蜗杆配合，所述蜗杆一端固定连接一手轮。
8.优选的，所述检测装置包括两个固定连接在外壳底板上的底座，两个所述底座与一横向设置的撑板固定连接，所述撑板上横向连接有一滚珠丝杆和第一滑轨，所述滚珠丝杆和第一滑轨共同与一支撑座连接满足支撑座可被滚珠丝杆带动在第一滑轨上滑动，所述支撑座上纵向固定连接一第一气缸和一与第一气缸配合使用的第二滑轨，所述第一气缸的伸出板与第二滑轨之间共同连接一第一连接板，所述第一连接板上纵向固定连接一第二气缸，所述第二气缸的伸出板上纵向固定连接一第二连接板，所述第二连接板上竖向滑动连接有若干个压笔，所述压笔上方置有横向固定连接在第二连接板上的挡板，所述挡板与压笔之间连接有套设在压笔上的第三弹簧。
9.优选的，所述的检测装置还包括一固定连接在外壳上的显示屏，所述显示屏与一固定连接在外壳上的处理器以及放置在支台上的触摸屏之间电性连接。
10.优选的，所述的第一压杆和第二压杆接触触摸屏的一端设置有橡胶层。
11.优选的，所述外壳底板上固定连接有一控制器，所述控制器负责驱动与滚珠丝杆连接的电机以及第一气缸和第二气缸的动作，所述压笔下端为柔性材料，保证压笔触压触摸屏的力不至于伤害触摸屏。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型具有高度的自动化，相较于传统的人工点触检测，本实用新型通过设置的控制器自动按照编写的程序完成自动化点触检测，大大提高了检测的效率，降低了生产成本；
14.2、本实用新型设置有一套卡紧装置，可对不同尺寸的触摸屏进行卡紧，并利用设置的手轮带动一对蜗轮蜗杆转动，从而将触摸屏卡紧，保留了人工卡紧的安全高效性的同时提高了本实用新型的适用性
15.3、本实用新型设置有一套检测装置，通过一对滚珠丝杆和滑轨以及两个气缸来完成三轴移动功能，具有结构简单，适用性广的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图。
17.图2为本实用新型的立体视图一。
18.图3是本实用新型的立体视图二。
19.图4是本实用新型的立体视图三。
20.图5是本实用新型的卡紧装置结构视图。
21.图6是本实用新型的部分装置结构视图一。
22.图7是本实用新型的检测装置结构视图。
23.图8是本实用新型的部分装置结构视图二。
24.附图标记：1、外壳；2、支台；3、矩形槽；4、活动销；5、固定销；6、固定块；7、第一压杆；8、第一弹簧；9、卡座；10、长条孔；11、齿条；12、第二压杆；13、第二弹簧；14、齿轮；15、蜗轮；16、蜗杆；17、手轮；18、底座；19、撑板；20、滚珠丝杆；21、第一滑轨；22、支撑座；23、第一气缸；24、第二滑轨；25、第一连接板；26、第二气缸；27、第二连接板；28、压笔；29、挡板；30、第三弹簧；31、显示屏。
具体实施方式
25.以下结合附图1-8对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
26.实施例一，结合附图1-4，一种触控显示屏触控功能检测装置，包括一外壳1，所述外壳1底板上固定连接一支台2，所述支台2上横向方向上依次开设有若干个矩形槽3，所述矩形槽3与两个活动销4配合使用，满足活动销4可插入矩形槽3内，可通过设置的多组矩形槽3与活动销4之间的灵活配合关系，对不同尺寸的触控屏进行限位，两个所述活动销4与沿纵向方向上依次固定连接在支台2上的两个固定销5之间配合，起到作为触摸屏放置在支台2上的基准标线的作用，满足触摸屏放置在支台2上时，其两侧边分别贴紧活动销4和固定销
5，以活动销3和固定销5所在的直线建立坐标系，保证装置可以找到触摸屏上的某一点作为原点，所述支台2上固定连接有卡紧装置负责卡紧放置在支台2上的触摸屏，所述外壳1底板上固定连接有检测装置负责对放置在支台2上的触摸屏进行触控功能检测。
27.实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-6，所述的卡紧装置包括一横向固定连接在支台2上的固定块6，所述固定块6上纵向滑动连接有一第一压杆7，所述第一压杆7与固定块6之间连接有套设在第一压杆7上的第一弹簧8，所述第一弹簧8对第一压杆7产生一定的弹力，所述第一压杆7前端为橡胶材质，在触摸屏放置在支台上时，第一压杆7将在第一弹簧8的弹力作用下推着触摸屏向活动销4方向移动，使得触摸屏紧贴在活动销4上；
28.还包括一横向固定连接在支台2上的卡座9，所述卡座9上开设有长条孔10，所述长条孔10内横向滑动配合一置于支台2上的齿条11，满足齿条11可在长条孔10内沿着长条孔10的侧壁延伸方向在支台2上滑动，所述齿条11内部滑动连接一第二压杆12，所述第二压杆12与齿条11之间连接有置于齿条11内部的第二弹簧13，所述第二弹簧13时刻处于压缩状态，即第二压杆12时刻被第二弹簧13施加弹力作用，所述齿条11与一转动连接在支台2上的齿轮14啮合配合，所述齿轮14同轴固定连接一蜗轮15，所述蜗轮15与一转动连接在支台2上的蜗杆16配合，所述蜗杆16一端固定连接一手轮17，满足可通过转动手轮17带动蜗杆16一同转动，进而通过蜗杆16蜗轮15的配合关系带动与蜗轮15同轴固定连接的齿轮14一同转动，齿轮14将通过啮合关系带动齿条11在支台2上进行横向的滑动，预设的，人员可通过转动手轮17控制齿条11的滑动，所述的第二压杆12前端为橡胶材质，满足可通过第二压杆12将触摸屏挤压向固定销5方向移动，并通过人员带劲手轮17将触摸控固定卡紧，保证在检测过程中触摸屏不会发生晃动或移动，同时利用蜗轮15蜗杆16之间配合的自锁性，保证了机构的可靠性。
29.实施例三，在实施例一的基础上，结合附图1-8，所述检测装置包括两个固定连接在外壳1底板上的底座18，两个所述底座18与一横向设置的撑板19固定连接，所述撑板19上横向连接有一滚珠丝杆20和第一滑轨21，所述滚珠丝杆20和第一滑轨21共同与一支撑座22连接满足支撑座22可被滚珠丝杆20带动在第一滑轨21上滑动，所述支撑座22上纵向固定连接有一第一气缸23和一与第一气缸23配合使用的第二滑轨24，所述第一气缸23的伸出板与第二滑轨24之间共同连接一第一连接板25，所述第一连接板25上纵向固定连接一第二气缸26，所述第二气缸26的伸出板上纵向固定连接一第二连接板27，满足第一连接板25可被第一气缸26带动纵向滑动，第二连接板27在可以跟随第一连接板25作纵向移动的同时，第二连接板27也可被第二气缸23带动作竖向滑动，所述第二连接板27上竖向滑动连接有若干个压笔28，所述压笔28上方置有横向固定连接在第二连接板27上的挡板29，所述挡板29与压笔28之间连接有套设在压笔28上的第三弹簧30，所述压笔28下端为柔性材料保证压笔28触压触摸屏时不会伤害触摸屏，预设的，人员可根据所要进行检测的触摸屏的大小设置所需的压笔28的数量以及每个压笔28的位置，预设的，所述外壳1底板上固定连接有一控制器，所述控制器负责驱动与滚珠丝杆20连接的电机以及控制第一气缸23和第二气缸26的动作，在通过卡紧装置将触摸屏卡紧后，手工设定好初始点位，随后再设定好终止点位，并设定滚珠丝杆20驱动支撑座22前进的次数后，就完成了点位写入。
30.实施例四，在实施例一的基础上，结合附图1-8，所述的检测装置还包括一固定连接在外壳1上的显示屏31，所述显示屏31与一固定连接在外壳1上的处理器以及放置在支台
2上的触摸屏之间电性连接，满足当触摸屏并被压笔28点触时，处理器可对触摸屏的电信号进行处理并通过显示器31对外显示。
31.本实用新型在使用时，先拨开第一压杆7将触摸屏放置在支台2上，并将触摸屏的两边贴近活动销4和固定销5，随后转动手轮17将触摸屏完全卡紧，随后根据实际需要安装好足够数量的压笔28，随后调整第一气缸23的伸出板伸出的距离，保证所安装的压笔28都尽可能多的进入触摸屏的屏幕范围内，随后进行点位写入，手动移动支撑座22将压笔28移动至合适的位置处，此位置应尽可能大的贴紧触摸屏边缘处，从而增加检测的范围，随后将此点位写入控制器内作为起始点位，随后再将压笔28移动至所要进行检测的触摸屏终末位置处写入结束点位，并在控制器内输入所要完成的检测次数，控制器将自动根据起始点位与结束点位之间的差值计算每次所要移动的距离，随后调整第二气缸26的伸出板伸出的距离，以及第二气缸26内流动的空气气压的大小，保证压笔28可以触压触摸屏的同时不会产生太大的力伤害到触摸屏，完成以上操作后，将装置回零，随后就可启动装置，装置将自动根据写入的程序运行相应的机构自动完成触控功能检测工作。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。