一种利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷，其特征在于，以重量份计，所述储热陶瓷包含脱碱赤泥70~80份、钢渣5~15份、高岭土5~10份、助熔剂5~10份、改性剂1~5份。2.根据权利要求1所述的利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷，其特征在于，所述脱碱赤泥的化学成分按重量百分比计，包括fe2o
3 25~55wt%、al2o
3 15~30 wt%、sio
2 5~20 wt%、cao 1~25 wt%、tio
2 4~15 wt%、na2o 4~15 wt%。3.根据权利要求1所述的利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷，其特征在于，所述助熔剂为钙长石、钾长石、钠长石、滑石中的至少一种。4.根据权利要求1所述的利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷，其特征在于，所述改性剂为粉煤灰。5.一种如权利要求1-4任意一项所述的利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将脱碱赤泥、钢渣、高岭土、助熔剂和改性剂分别进行球磨、过筛，得到原料粉体；（2）将步骤（1）中的各原料粉体均匀混合，得到混合料；（3）对步骤（2）中的混合料依次进行造粒陈腐、压制成型、干燥，得到陶瓷坯体；（4）将步骤（3）得到的陶瓷坯体进行烧结，得到所述储热陶瓷。6.根据权利要求5所述的利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（3）进行所述造粒陈腐之前，在所述混合料中加入粘结剂。7.根据权利要求5所述的利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述压制成型的成型压力为50~200mpa，成型时间为10~60s。8.根据权利要求5所述的利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述干燥的干燥温度为80~110℃，干燥时间为12~24h。9.根据权利要求5所述的利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述烧结的烧结温度为1200~1400℃，烧结时间为2~4h。10.根据权利要求9所述的利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（4）进行所述烧结的温度控制过程为：温度＜1000℃时，升温速率5~10℃/min；温度≥1000℃时，升温速率1~5℃/min，直至升温至1200~1400℃。

技术总结
本发明提供了一种利用脱碱赤泥生产的储热陶瓷及其制备方法。以重量份计，所述储热陶瓷包含脱碱赤泥70~80份、钢渣5~15份、高岭土5~10份、助熔剂5~10份，改性剂1~5份。本发明通过将脱碱赤泥、钢渣、高岭土、助熔剂和改性剂进行合理配比，经造粒和陈腐、压制成型、干燥、烧成后得到储热陶瓷，不但成本低、抗折强度大、储热密度高、体积密度≥2.5g/cm3，而且脱碱赤泥利用率≥70%，大大提高了固废赤泥的有效利用率，拓宽了赤泥的应用领域，具有较大的环保意义和经济价值。经济价值。


技术研发人员：孙华君 周大稳 杨善东 邓腾飞 薛永杰 黄端平 董海泉 赵正峰 李红峰
受保护的技术使用者：洛阳君江建材科技有限公司 淄博高新技术产业开发区先进陶瓷研究院
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/7/5