冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及热交换冷却技术领域，特别是涉及冷却装置。


背景技术：

2.在机房、数据中心等场所，许多电子器件在运行过程中会产生大量的热量，导致其长时间工作后温度较高，而过高的温度可能会影响电子器件的正常运行，因此，通常会为这些电子器件配备冷却装置。相关技术中，较多的是使用冷媒进行冷却，使冷媒流经电子器件表面，冷媒流动过程中会与电子器件之间进行热交换，带走电子器件表面的热量，以实现对电子器件的降温冷却。然而，目前的许多冷却装置的冷却效果不佳，无法较为有效的对器件进行降温。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提出一种冷却装置，能够对待冷却器件进行冷却降温，且冷却效果较好，可以较为有效的降低待冷却器件的温度，降低待冷却器件温度过高而发生故障的几率。
4.冷却装置，用于通过冷媒对待冷却器件进行冷却，包括：
5.第一导流件；
6.第二导流件，所述第二导流件与所述第一导流件间隔设置，所述第二导流件与所述第一导流件之间形成供所述冷媒流动的流动间隙，所述第二导流件用于与所述待冷却器件连接，所述第二导流件包括用于与所述冷媒接触的换热区域，以及用于与所述待冷却器件连接的连接区域，所述换热区域的面积大于所述连接区域的面积。
7.在其中一个实施例中，所述第一导流件位于所述第二导流件的上方，所述第一导流件的底部与所述第二导流件的顶部之间形成所述流动间隙，所述第一导流件上设置有与所述流动间隙连通的冷媒流入口。使第一导流件位于第二导流件的上方，且冷媒流入口位于第一导流件上，冷媒会从上方流入，并朝下流入流动间隙，冷媒的重力作用有利于加速冷媒流动，进一步增强换热，优化冷却效果。
8.在其中一个实施例中，所述流动间隙的入口侧的高度大于出口侧的高度。如此设置可以实现冷媒的流入位置高于流出位置，在这样的流动间隙内流动时，冷媒可以充分利用自身重力进一步加速流动，从而进一步增强换热，优化冷却效果。
9.在其中一个实施例中，在所述冷媒流动方向上，所述流动间隙的大小相等。入口侧的高度大于出口侧的高度，同时流动方向上各处间隙大小相等，可以尽量使流动方向上不会有过大的间隙位置，而较小的间隙有利于增大冷媒流速，优化冷却效果。
10.在其中一个实施例中，所述第二导流件呈塔形，从上至下的方向上，所述第二导流件的水平尺寸逐渐增大，所述换热区域至少包括所述第二导流件的外侧壁。设置为塔形时，整个周向的外侧壁都是换热区域，换热区域的面积更大，更有利于增强换热，优化冷却效果。
11.在其中一个实施例中，所述外侧壁设置有至少两个相对凸起部和/或至少两个相对凹下部组成的强化散热结构；
12.所述相对凸起部包括有规则或不规则形状的微柱；所述相对凹下部包括有规则或不规则形状的微槽。外侧壁外凸或者内凹可以进一步增大换热面积，更有利于增强换热，优化冷却效果。在相对凸起部上设置微柱，相对凹下部上设置微槽，可以使换热面积进一步增大，散热更佳。
13.在其中一个实施例中，所述第一导流件与用于安装所述待冷却器件的安装件连接，所述第一导流件与所述安装件之间形成供所述冷媒流出的冷媒流出口。
14.在其中一个实施例中，还包括支撑件，所述支撑件与所述安装件连接，所述第一导流件被所述支撑件支撑而与所述安装件之间形成所述冷媒流出口，所述冷媒流出口围绕于所述第二导流件。将第一导流件支撑于安装件的上方，即第一导流件能够悬空，第二导流件周围的区域均可形成冷媒流出口，与仅在一个地方开设出口相比，这种四周都可以流出的方式更有利于未蒸发的多余冷媒以及已经蒸发的气态冷媒的快速排出，整个流路较为顺畅，有利于冷媒在流动间隙内快速流动换热，从而优化冷却效果。
15.在其中一个实施例中，所述外侧壁设置有至少两个相对凸起部和/或至少两个相对凹下部组成的强化散热结构；
16.所述相对凸起部包括有规则或不规则形状的微柱；所述相对凹下部包括有规则或不规则形状的微槽。外侧壁外凸或者内凹可以进一步增大换热面积，更有利于增强换热，优化冷却效果。在相对凸起部上设置微柱，相对凹下部上设置微槽，可以使换热面积进一步增大，散热更佳。
17.在其中一个实施例中，所述第二导流件能够与所述待冷却器件之间通过焊接层连接，所述焊接层用于在所述待冷却器件与所述第二导流件之间传热。焊接层不仅起到传热作用，还可以限定第二导流件的位置，无需再另外设置不仅来对第二导流件进行限位，可以简化结构。
18.上述冷却装置，第二导流件与第一导流件之间形成有流动间隙，第二导流件能够与待冷却器件连接，因此待冷却器件产生的热量可以传递至第二导流件，冷媒在流动间隙内流动时，可以带走传递至的第二导流件的热量，对第二导流件进行降温，从而实现间接的对待冷却器件进行降温。设置该冷却装置时，待冷却器件上与连接区域对应的区域被遮挡而无法与冷媒接触换热，但第二导流件上的换热区域可以与冷媒接触而间接替待冷却器件与冷媒换热，换热区域的面积大于连接区域的面积，因此通过设置冷却装置，参与换热的区域的面积较大，可以提高换热效率，使冷却效果更好；同时，冷媒流经流动间隙时进行换热，间隙通常相对尺寸不大，有利于提高冷媒的流速，从而进一步提高换热效率，优化冷却效果，从而较为有效的降低待冷却器件的温度，降低待冷却器件温度过高而发生故障的几率。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例中的冷却装置安装至安装件上的结构示意图；
20.图2为图1中冷却装置与安装件等部件的爆炸图；
21.图3为图1中冷却装置与安装件等部件的剖视图；
22.图4为本实用新型另一实施例中的冷却装置与安装件等部件的剖视图；
23.图5为本实用新型又一实施例中的冷却装置与安装件等部件的剖视图；
24.图6为本实用新型另一实施例中的第二导流件的剖视图；
25.图7为本实用新型一实施例中的第一导流件与第二导流件的结构示意图；
26.图8为本实用新型另一实施例中的第一导流件与第二导流件的结构示意图。
27.附图标记：
28.第一导流件100、平板110、斜板120、冷媒流入口121；
29.第二导流件200、凸起210；
30.焊接层300；
31.流动间隙410、冷媒流出口420；
32.支撑件510、螺钉520；
33.待冷却器件610、安装件620。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.参阅图1至图3，图1为本实用新型一实施例中的冷却装置安装至安装件上的结构示意图，图2为图1中冷却装置与安装件等部件的爆炸图，图3为图1中冷却装置与安装件等部件的剖视图。在对本方案进行介绍之前，先对本方案的背景技术进行简要说明。本方案中的冷却装置可以用于对待冷却器件610冷却降温，待冷却器件610可以为芯片等电子元器件。以下的各个实施例中，将以待冷却器件610为芯片为例进行说明。通常，待冷却器件610被固定安装于安装件620上，具体地，下述各实施例中，待冷却器件610为芯片，安装件620为pcb板，芯片被固定安装于pcb板上。
41.本实用新型一实施例提供冷却装置包括第一导流件100与第二导流件200，第二导流件200与第一导流件100间隔设置，第二导流件200能够与待冷却器件610连接。第二导流件200与第一导流件100之间形成有流动间隙410，冷媒可以在流动间隙410内流动，当冷媒在流动间隙410内流动时，会与第二导流件200发生换热，带走第二导流件200的热量。第二导流件200包括能够与冷媒接触换热的换热区域，还包括能够与待冷却器件610连接的连接区域。待冷却器件610包括与连接区域对应的导热区域(导热区域即为待冷却器件610上与第二导流件200连接的区域)，待冷却器件610的热量通过导热区域传至第二导流件200。若未设置该冷却装置，待冷却器件610直接与冷媒接触换热，冷媒流经待冷却器件610表面时，或者待冷却器件610浸入冷媒时，待冷却器件610上的导热区域与冷媒直接接触换热。当然，除了导热区域，待冷却器件610上可能还存在其他与冷媒接触换热的区域，但这些区域在设置了该冷却装置后并未被遮挡，依然能够与冷媒接触换热。换热区域的面积大于连接区域的面积。也就是说，设置了该冷却装置后，虽然待冷却器件610上的导热区域因与第二导流件200连接而被遮挡，无法直接与冷媒接触换热，但第二导流件200上的换热区域可以间接的与冷媒进行换热，且换热区域的面积大于连接区域(即导热区域)的面积。需要说明的是，上述描述中所指的第二导流件200能够与待冷却器件610连接，是指当冷却装置安装至待冷却器件610进行换热时，第二导流件200与待冷却器件610连接，未安装之前，第二导流件200与待冷却器件610无连接关系。第二导流件200能够与待冷却器件610连接既包括能够直接连接，也包括能够间接连接，这种连接既可以是固定连接在一起，也可以仅是接触或抵持，只要保证待冷却器件610的热量能够传递至第二导流件200即可。
42.本实施例中，第二导流件200能够与待冷却器件610连接，因此当冷却装置安装完成后，待冷却器件610产生的热量可以传递至第二导流件200。冷媒在流动间隙410内流动时，将会与第二导流件200上的换热区域发生换热，带走第二导流件200的热量，从而间接的带走待冷却器件610的热量，间接的对待冷却器件610进行降温。由于换热区域的面积大于连接区域的面积，相当于将第二导流件200与待冷却器件610连接时，待冷却器件610上与第二导流件200连接的导热区域被遮挡而无法与冷媒接触换热，但同时第二导流件200又提供了面积更大的换热区域来与冷媒接触换热，因此，与冷媒直接流经待冷却器件610进行换热相比，本方案中，与冷媒接触而参与换热的区域的面积更大，因此可以提高换热效率，使冷却效果更好。同时，与冷媒直接流经待冷却器件610进行换热时相比，冷媒流经流动间隙410
与第二导流件200进行换热时的流动路径(即流动间隙410)尺寸通常会更小，小尺寸的流动路径有利于提高冷媒的流速。如本领域技术人员所熟知的，冷媒换热时流速越快，冷却效果越好。因此，本方案可以优化冷却效果，较为有效的降低待冷却器件610的温度，从而降低待冷却器件610因温度过高而发生故障的几率。
43.第二导流件200需要选用导热性较好的材料，优选地，在一些实施例中，可以选用铜、铝、金刚石、均温板、石墨烯等材料中的一种或几种复合而成的高导热材料。在一些实施例中，第二导流件200的表面镀镍。待冷却器件610的表面依次镀有钛镍金镀层。第一导流件100可以选用abs塑料，制作工艺为注塑成型。
44.具体地，在一些实施例中，第一导流件100间隔设置于第二导流件200的下方，冷媒流入口121位于流动间隙410的下方，冷媒从冷媒流入口121流入流动间隙410时，是朝上流动的。本实施例中，驱动冷媒在冷媒流入口121内朝上流动的动力来源是冷媒流入的压力(即后流入的冷媒对先流入的冷媒施加的在流动方向上的推力)与冷媒自身重力之差。或者，在另一些实施例中，第一导流件100间隔设置于第二导流件200的一侧，冷媒流入口121位于流动间隙410的一侧，冷媒从冷媒流入口121流入流动间隙410时，是朝左侧或者右侧流动的。
45.参阅图1至图3，优选地，在一些实施例中，第一导流件100间隔设置于第二导流件200的上方，第一导流件100的底部与第二导流件200的顶部之间形成供冷媒流动的流动间隙410，第一导流件100上设置有与流动间隙410连通的冷媒流入口121。具体地，进行冷却时，冷媒从第一导流件100上设置的冷媒流入口121流入，从而进入流动间隙410，当其在流动间隙410内流动时，和第二导流件200进行换热，以实现降温。本实施例中，由于第一导流件100位于第二导流件200的上方，而流动间隙410位于第一导流件100的底部与第二导流件200的顶部之间，冷媒流入口121位于第一导流件100上，因此，冷媒流入口121位于流动间隙410的上方。因此，当冷媒从冷媒流入口121流入流动间隙410时，是从上朝下流动，冷媒流入的压力(即后流入的冷媒对先流入的冷媒施加的在流动方向上的推力)，以及冷媒自身的重力会共同驱动冷媒在冷媒流入口121内流动，因此可以进一步加快冷媒在冷媒流入口121内的流动速度，从而加快冷媒在流动间隙410的流动速度，增强冷媒与第二导流件200之间的换热，使冷却效果更好。优选地，冷媒流入口121的径向尺寸范围为1mm-10mm，具体地，冷媒流入口121的径向尺寸为3mm。
46.进一步地，在一些实施例中，流动间隙410的入口侧的高度等于出口侧的高度，即流动间隙410的入口侧与出口侧在同一水平面上。因此，当冷媒从冷媒流入口121流入，进入流动间隙410后，在流动间隙410内水平流动。具体地，第一导流件100与第二导流件200均选用平板件，并水平放置第一导流件100与第二导流件200。或者，在另一些实施例中，流动间隙410的入口侧的高度低于出口侧的高度。因此，当冷媒从冷媒流入口121流入流动间隙410后，在流动间隙410内朝上流动。
47.参阅图1至图3，优选地，在一些实施例中，流动间隙410的入口侧的高度大于出口侧的高度。即冷媒从冷媒流入口121流入后，在流动间隙410内流动时，从上朝下流动。如此设置，当冷媒在流动间隙410内流动时，冷媒流入的压力(即后流入的冷媒对先流入的冷媒施加的在流动方向上的推力)，以及冷媒自身的重力或者重力的部分分力会共同驱动冷媒在冷媒流入口121内流动，因此可以进一步加快冷媒在冷媒流入口121内的流动速度，从而
加快冷媒在流动间隙410的流动速度，增强冷媒与第二导流件200之间的换热，使冷却效果更好。
48.参阅图7，图7为本实用新型一实施例中的第一导流件与第二导流件的结构示意图。进一步地，在一些实施例中，流动间隙410的入口侧的高度大于出口侧的高度，并且入口侧的流动间隙410的尺寸小于出口侧的流动间隙410的尺寸。具体地，第一导流件100可以选用平板状，第二导流件200可以选用塔形。在冷媒流动方向上，流动间隙410的尺寸越来越大。参阅图8，图8为本实用新型另一实施例中的第一导流件与第二导流件的结构示意图。或者，在另一些实施例中，在一些实施例中，流动间隙410的入口侧的高度大于出口侧的高度，并且入口侧的流动间隙410的尺寸大于出口侧的流动间隙410的尺寸。具体地，第一导流件100可以选用倒“v”形，第二导流件200可以选用平板状。在冷媒流动方向上，流动间隙410的尺寸越来越小。
49.继续参阅图1至图3，优选的，在冷媒流动方向上，流动间隙410的入口侧的高度大于出口侧的高度，并且在流动方向上，各处的流动间隙410的大小相等。相较于上述两种方式，本实施例中，各处的流动间隙410的尺寸均较小，有利于进一步加快冷媒在流动间隙410的流动速度，增强冷媒与第二导流件200之间的换热，使冷却效果更好；此外，各处的流动间隙410的尺寸均较小，还有利于使结构更加紧凑，减小冷却装置的尺寸。优选地，流动间隙410尺寸范围为0.5mm-10mm，具体地，流动间隙410尺寸为2mm。
50.参阅图1至图3，进一步地，在一些实施例中，第二导流件200呈塔形，从上至下的方向上，第二导流件200的水平尺寸逐渐增大，换热区域至少包括第二导流件200的外侧壁。具体地，塔型可以为棱锥、圆锥或棱台等形状。第二导流件200的侧面与底面之间的夹角α的范围为10
°
≤α≤60
°
，优选地，20
°
≤α≤45
°
。附图所示实施例中，第二导流件200的形状为四棱锥，换热区域包括第二导流件200的四个外侧壁。对应的，第一导流件100的部分区域朝上凸起，以匹配塔型的第二导流件200。冷媒流入口121对应于棱锥的顶点处，冷媒从冷媒流入口121流入后，在第一导流件100与第二导流件200的四个外侧壁之间流动。当第二导流件200呈塔形时，其各个外侧壁均为换热区域，换热面积较大，有利于增强换热，优化冷却效果。在一些实施例中，第二导流件200还可以由两部分拼接组合而成，例如，上部为棱锥，下部为与该棱锥横截面相等的棱柱，两部分上下重叠放置。例如，在附图所示的四棱锥的下方再增设一个四棱柱，即增设一个长方体，该长方体的横截面与四棱锥的横截面相等。如此，换热区域除了包括四棱锥的外侧壁，还包括长方体的四个外侧壁。
51.优选的，在一些实施例中，第二导流件200的外侧壁设置有至少两个相对凸起部和/或至少两个相对凹下部组成的强化散热结构。参阅图5，图5为本实用新型又一实施例中的冷却装置与安装件等部件的剖视图。具体地，第二导流件200的外侧壁朝内凹陷，对应的，第一导流件100上与第二导流件200上匹配以形成流动间隙410的区域朝外凸出。与平面相比，凹面的面积更大，能够使的换热面积进一步增大，从而增强换热，使冷却效果更好。类似地，也可以使第二导流件200的外侧壁朝外凸出，对应的，第一导流件100上与第二导流件200上匹配以形成流动间隙410的区域朝内凹陷。与平面相比，凸面的面积更大，能够使的换热面积进一步增大，从而增强换热，使冷却效果更好。优选地，第二导流件200的外侧壁为弧面，第二导流件200的外侧壁的外端处所形成的外侧壁的切线与底面之间的夹角优选为20
°
。在另一些实施例中，也可以将第二导流件200的部分外侧壁设置为朝外凸出，部分外侧
壁设置为朝内凹陷。例如，附图所示的第二导流件200包括四个外侧壁，可以将其中两个外侧壁设置为朝外凸出，另外两个外侧壁设置为朝内凹陷，此时，亦能增大换热面积，增强换热，冷却效果也更好。
52.参阅图6，优选地，在一些实施例中，前述的相对凸起部包括微柱，相对凹下部包括微槽。具体地，第二导流件200的外侧壁上可以设置数量众多且尺寸较小的外凸结构，以形成微柱，以及/或者，第二导流件200的外侧壁上可以设置数量众多且尺寸较小的内凹结构，以形成微槽。微柱与微槽的形状可以选用规则形状，例如正方体、长方体、圆柱体或棱锥等；或者，也可以选用不规则形状，只要能增大换热面积即可。例如，在附图所示实施例中，第二导流件200的外侧壁上设置有多个凸起210(即微柱)。凸起210设置为棱柱形，其数量较多。优选地，棱柱的大小为长宽高均为100um。冷媒流入流动间隙410后，与第二导流件200的外侧壁以及凸起210的外表面之间发生换热。可以在第二导流件200的外侧壁上通过激光刻蚀、电镀、生长纳米层、3d打印、线切割等方式形成凸起210。通过设置多个凸起210，可以进一步增大换热面积，从而增强换热，优化冷却效果。
53.上述优选实施例中，将第二导流件200的外侧壁设置为外凸状与/或内凹状，同时在此基础上增设了微柱与/或微槽，从而使换热面积较大。在另一些实施例中，也可以将第二导流件200的外侧壁设置为平面状，在此基础上设置微柱与/或微槽。
54.参阅图1至图3，在一些实施例中，第一导流件100包括平板110与多个斜板120，多个斜板120形成与第二导流件200匹配的空心塔形结构。平板110连接于各个斜板120的边缘处，各个斜板120分别与第二导流件200的各个外侧壁匹配，每个斜板120间隔设置于对应的一个外侧壁的上方，二者之间形成流动间隙410。冷媒流入口121设置于各个斜板120中心处。进一步地，第一导流件100能够与安装件620连接以实现安装，第一导流件100能够与安装件620之间形成供冷媒流出的冷媒流出口420。冷媒从冷媒流入口121流入，并流经流动间隙410换热时，会有部分冷媒吸热蒸发成为气态，还有部分未蒸发的多余液态冷媒，这些气态与液态冷媒会从第一导流件100与安装件620之间的冷媒流出口420流出。待冷却器件610安装于安装件620的顶部，第二导流件200设置于待冷却器件610的上方。
55.优选的，在一些实施例中，还包括支撑件510，支撑件510能够与安装件620连接，第一导流件100能够被支撑件510支撑而与安装件620之间形成冷媒流出口420，冷媒流出口420围绕于第二导流件200。具体地，支撑件510选用不锈钢材质，第一导流件100安装到位后，被支撑件510支撑而悬空于安装件620的上方，平板110各个区域与安装件620之间均为冷媒流出口420，可以供冷媒流出。在附图所示实施例中，有四个冷媒流出口420，冷媒流入流动间隙410后，可以从四个冷媒流出口420朝外流出。虽然要满足冷媒能够流出，只需设置一处开口即可，但若第二导流件200四周均设置有供冷媒流出的开口，可以保证冷媒更加顺畅与快速的流出，整个流路也因此较为顺畅，如此设置有利于进一步加快冷媒在流动间隙410内的流动速度，从而优化冷却效果。另外，更换不同高度的支撑件510，还可以改变流动间隙410。在针对不同的冷却环境时，可以根据需要选择适当高度的支撑件510，并进行安装即可。若第一导流件100损坏，也可以非常方便的将其拆下进行更换。
56.具体地，支撑件510为内部中空的套筒状，其底部与安装件620接触，顶部与平板110接触，平板110与安装件620上均设置有螺纹孔，螺钉520或螺栓等部件依次穿过平板110、支撑件510与安装件620，并与设置于安装件620底部的螺母连接，将三者固定连接在一
起。当然，也可以是支撑件510与平板110卡扣连接，支撑件510与安装件620卡扣连接。当然，其他常见的固定方式亦可。
57.需要说明的是，冷媒可以选用现有技术中任意一种绝缘液体。选用绝缘液体是为了保证冷媒在流经安装件620与待冷却器件610处时不会造成短路。
58.继续参阅图1至图3，在一些实施例中，第二导流件200能够与待冷却器件610之间通过焊接层300连接，焊接层300能够在待冷却器件610与第二导流件200之间传热。如前所述，第一导流件100被支撑件510与螺钉520安装于安装件620上，第二导流件200与待冷却器件610连接。具体地，待冷却器件610的顶面焊接固定于第二导流件200的底面，二者之间形成的焊接层300既可以起到导热作用，将待冷却器件610的热量传递至第二导流件200，又能对第二导流件200起到固定限位的作用。如此设置则无需再另外设置限位件对第二导流件200进行限位固定，可以省略部件，简化结构。优选地，可以通过锡膏焊接、金属铟焊接、高导热银胶焊接等方式形成焊接层300，这些材质形成的焊接层300的导热性更好，并且可以在高低温之间起到缓冲作用，防止第二导流件200与待冷却器件610之间温差过大，热膨胀不一致而造成第二导流件200与待冷却器件610脱离。
59.当然，在另一些实施例中，第二导流件200也可以与待冷却器件610之间可拆卸连接，当要使用该冷却装置对其他待冷却器件610进行冷却时，将第一导流件100与第二导流件200均拆下并重新安装即可。
60.参阅图3与图4，图4为本实用新型另一实施例中的冷却装置与安装件等部件的剖视图。第二导流件200的底面面积可以与待冷却器件610的顶面面积相等，即图3所示结构，第二导流件200的底面面积也可以大于待冷却器件610的顶面面积，即图4所示结构。当为图3所示结构时，冷媒在流动间隙410流动至临近冷媒流出口420时，会与待冷却器件610的四个外侧壁接触，直接对待冷却器件610换热冷却，此时，第二导流件200上的换热区域包括外侧壁。当为图4所示结构时，冷媒在流动间隙410流动至临近冷媒流出口420时，会充满第二导流件200的底面外露区域与安装件620之间的空间，并与待冷却器件610的四个外侧壁接触，直接对待冷却器件610换热冷却，同时对第二导流件200的底面外露区域换热冷却。此时，第二导流件200上的换热区域包括外侧壁，还包括底面上未与待冷却器件610焊接的外露区域。优选地，第二导流件200的底面和待冷却器件610的顶面的面积之比的范围为1-10，可以理解的是，该比值越大，冷却效果越好。若未设置冷却装置，待冷却器件610上与第二导流件200连接的导热区域为待冷却器件610的顶面。未设置冷却装置时，待冷却器件610上的四个侧面也可以与冷媒接触换热，但设置冷却装置后，这四个侧面依然能与冷媒接触换热。设置冷却装置后，将第二导流件200与待冷却器件610连接时，待冷却器件610的顶面被遮挡而无法与冷媒接触换热，但同时第二导流件200又提供了面积更大的外侧壁，以及其底面上未与待冷却器件610焊接的外露区域来与冷媒接触换热，因此总体来看换热面积更大。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。