一种灌注桩钢筋笼吊放垂直度校正装置的制作方法

1.本技术涉及灌注桩施工的领域，尤其是涉及一种灌注桩钢筋笼吊放垂直度校正装置。


背景技术：

2.混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。
3.水利钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整、桩位放线、开挖浆池、浆沟、护筒埋设、钻机就位、孔位校正、成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣、清孔换浆、终孔验收、下钢筋笼和钢导管、浇筑水下混凝土、成桩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在钢筋笼下放进入桩孔的过程中，钢筋笼可能会出现倾斜的情况发生。


技术实现要素：

5.为了减小钢筋笼出现倾斜的情况，本技术提供一种灌注桩钢筋笼吊放垂直度校正装置。
6.本技术提供的一种灌注桩钢筋笼吊放垂直度校正装置采用如下的技术方案：一种灌注桩钢筋笼吊放垂直度校正装置，包括多个用于抵触钢筋笼的弧形板，钢筋笼位于多个弧形板之间，每个弧形板的下方均连接有一校正板，校正板上连接有驱动校正板上下运动的驱动组件，校正板上还连接有对校正板竖直运动导向的导向组件，弧形板抵触钢筋笼的侧壁时，校正板也抵触钢筋笼的侧壁。
7.通过采用上述技术方案，当需要下放钢筋笼时，将钢筋笼置于多个弧形板之间，且每个弧形板均抵触钢筋笼，继续下放钢筋笼。同时启动每个驱动组件，驱动组件带动校正板竖直向下运动，导向组件为校正板的竖直运动提供了导向的作用。多个抵触钢筋笼侧壁的校正板竖直向下运动能够对钢筋笼起到竖直校正的作用，减小了钢筋笼出现倾斜的情况发生。
8.优选的，所述导向组件包括与校正板固定连接的安装杆，安装杆竖直向上贯穿位于安装杆正上方的弧形板。
9.通过采用上述技术方案，校正板竖直方向运动时，安装杆为校正板的运动提供了导向的作用。
10.优选的，所述弧形板上固定连接有固定板，固定板的一侧面转动连接有位于弧形板上方的安装辊，所述导向组件还包括多个依次排列的拼接杆，相邻的拼接杆之间相互铰接，多个拼接杆缠绕在安装辊上，位于多个拼接杆一端的一拼接杆与安装辊的侧壁铰接，位于多个拼接杆另一端的一拼接杆与安装杆的上端铰接，每个拼接杆的一端均设有一插接块，每个拼接杆的另一端均设有一插接槽，其中一拼接杆上的插接块与相邻拼接杆上的插接槽插接时，两个拼接杆位于同一直线上，安装杆的上端也设有一插接块，安装杆上的插接
块与靠近安装杆的插接槽插接。
11.通过采用上述技术方案，校正板竖直向下运动时带动安装杆逐渐向下运动，安装杆向下运动拉动多个拼接杆逐渐放卷，放卷后的拼接杆依次在安装杆的拉动下逐渐穿过弧形板，在穿过弧形板的过程中，相邻两个拼接杆中，相邻的插接块与插接槽插接。如此安装杆和多个拼接杆均能够对校正板的运动进行导向，多个拼接杆缠绕在安装辊的外侧，便于对拼接杆进行收纳，较为节省空间。
12.优选的，所述驱动组件包括与弧形板的下端固定连接的承接板，承接板的一侧转动连接有齿轮，承接板上固定连接有驱动齿轮转动的伺服电机，安装杆靠近齿轮的一侧面固定连接有若干凸齿，拼接杆的一侧面也固定连接有若干凸齿，安装杆上的凸齿与拼接杆上的凸齿位于同一侧，齿轮与安装杆上的凸齿啮合。
13.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动则通过凸齿带动安装杆向下运动，安装杆向下运动则可以带动校正板向下运动。当安装杆向下运动至安装杆脱离齿轮后，齿轮与拼接杆上的凸齿啮合并继续带动多个拼接杆向下运动。驱动组件的结构简单，成本较低且能够达到控制校正板升降的效果。
14.优选的，所述安装辊的一侧设有通过抵触安装辊侧壁从而限制安装辊转速的限制件。
15.通过采用上述技术方案，限制件通过抵触安装辊的侧壁进而限制安装辊的转速，减小了安装辊对多个拼接杆进行放卷时转速过快的情况发生。
16.优选的，所述限制件包括抵触安装辊侧壁的限制块，固定板靠近限制块的一侧面开设有竖向设置的连接槽，限制块的一侧壁固定连接有与连接槽滑动连接的滑动块，连接槽内部设有限制弹簧，限制弹簧的一端与滑动块固定连接，另一端与连接槽的内壁固定连接。
17.通过采用上述技术方案，安装辊转动时，限制块抵触安装辊的侧壁，同时限制块受限制弹簧的作用力和安装辊转动给予限制块的作用力，限制块沿连接槽往复运动，限制弹簧能够对限制块和安装辊起到一定的缓冲作用。
18.优选的，所述限制块的一端为圆弧形，当安装辊转动对多个拼接杆进行收卷时，安装辊转动带动限制块圆弧形的一端向靠近安装辊的方向运动，限制块脱离安装辊。
19.通过采用上述技术方案，转动安装辊对多个拼接杆进行收卷时，安装辊转动带动限制块运动，在此过程中，限制块沿连接槽滑动使得限制块圆弧形的一端逐渐靠近安装辊，此时限制块脱离安装辊。随后限制块又在限制弹簧的作用力下复位并抵触安装辊，限制块往复运动，即限制块间歇性的脱离接触安装辊，使得对多个拼接杆的收卷较为省力。
20.优选的，所述连接槽内固定连接有导向杆，导向杆竖直贯穿滑动块，限制弹簧套接在导向杆的外侧。
21.通过采用上述技术方案，滑动块在连接槽内滑动时，导向杆的设置减少了滑动块脱离连接槽的情况发生，且导向杆为限制弹簧的伸缩提供了导向的作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.多个抵触钢筋笼侧壁的校正板竖直向下运动能够对钢筋笼起到竖直校正的作用，减小了钢筋笼出现倾斜的情况发生；2.多个拼接杆缠绕在安装辊的外侧，便于对拼接杆进行收纳，较为节省空间；
3.对多个拼接杆进行收卷的过程中，限制块间歇性的脱离接触安装辊，使得对多个拼接杆的收卷较为省力。
附图说明
23.图1是本技术实施例体现校正装置的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例体现导向组件的结构示意图。
25.图3是本技术实施例体现限制件的结构示意图。
26.图4是本技术实施例体现滑动块的结构示意图。
27.附图标记说明：1、支撑框架；11、固定孔；2、支撑板；21、气缸；3、弧形板；31、导向孔；32、固定板；321、连接槽；33、安装辊；34、把手；4、校正板；5、驱动组件；51、承接板；52、齿轮；53、伺服电机；6、导向组件；61、安装杆；62、拼接杆；621、插接块；622、插接槽；63、凸齿；7、限制件；71、限制块；72、滑动块；73、限制弹簧；74、导向杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-图4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种灌注桩钢筋笼吊放垂直度校正装置。参照图1，校正装置包括支撑框架1，支撑框架1的中部设有用于对准桩孔的固定孔11，支撑框架1的上表面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2均竖直向上设置。两个支撑板2之间设有两个弧形板3，两个弧形板3的中部均逐渐朝相互远离的方向凸出。每个弧形板3均与相应的一个支撑板2之间设有伸缩件。伸缩件用于推动弧形板3向靠近或者远离支撑板2的方向运动。
30.将支撑框架1的中部对准桩孔，并控制钢筋笼穿插进两个弧形板3之间，再启动两个伸缩件，使两个弧形板3向相互靠近的方向运动并抵触钢筋笼的外侧壁。随后控制钢筋孔穿过固定孔11并缓慢向桩孔内下放，在下放钢筋笼的过程中，两个弧形板3对钢筋笼的运动起到了导向的作用。
31.伸缩件包括气缸21，气缸21的一端与支撑板2固定连接，气缸21的活塞杆与弧形板3固定连接，同时启动两个气缸21可推动两个弧形板3向相互靠近或相互远离的方向运动。
32.每个弧形板3的下方均设有一弧形的校正板4，校正板4与弧形板3的形状相同。当两个弧形板3抵触钢筋笼的外侧壁时，每个校正板4靠近钢筋笼的一侧壁也抵触钢筋笼的外侧壁。每个校正板4上均连接有驱动校正板4竖直向下运动的驱动组件5，且每个校正板4上也连接有对校正板4竖直向下运动进行导向的导向组件6。
33.通过两个驱动组件5带动相应的校正板4竖直向下运动，校正板4向下运动的过程中，两个校正板4对两个校正板4之间的钢筋笼有校正的作用，减少了钢筋笼倾斜的情况发生。
34.参照图2，导向组件6包括与校正板4的上表面固定连接的安装杆61，每个弧形板3的上表面均开设有一竖直向下贯穿弧形板3的导向孔31，每个安装杆61均与相应的一导向孔31插接。每个弧形板3的上表面均固定连接有一固定板32，固定板32的一侧面转动连接有安装辊33。
35.导向组件6还包括多个拼接杆62，多个拼接杆62依次排布且首尾相接。相邻的两个拼接杆62之间相互铰接，位于多个拼接杆62一端的一拼接杆62与安装辊33的侧壁铰接，多
个拼接杆62缠绕在安装辊33的侧壁，位于多个拼接杆62另一端的一拼接杆62与安装杆61的上端铰接。
36.每个拼接杆62的一端均设有一插接块621，插接块621与拼接杆62一体成型，另一端开设有一插接槽622，插接块621为弹性材质的插接块621。相邻的两个拼接杆62位于同一直线上时，相邻的插接块621与插接槽622紧密插接。相邻的两个拼接杆62的铰接处位于拼接杆62靠近安装辊33的一侧，在插接块621逐渐插入或者脱离插接槽622的过程中，插接块621受力被挤压变形。安装杆61的上端也设有一插接块621，安装杆61上的插接块621与靠近安装杆61的插接槽622插接。
37.在校正板4竖直向下运动的过程中，校正板4向下运动则带动安装杆61竖直向下运动，安装杆61运动则拉动多个拼接杆62逐渐放卷。且靠近弧形板3的相邻的两个拼接杆62能够受导向孔31侧壁给予的作用力下相互拼接，直至两个拼接杆62位于同一直线上。如此校正板4在运动的过程中，安装杆61和多个拼接杆62能够为校正板4的运动导向，且多个拼接杆62缠绕在安装辊33上，便于多个拼接杆62的收纳。
38.参照图1和图2，安装辊33远离固定板32的一侧面固定连接有一把手34，通过转动把手34可带动安装辊33进行转动，进而对多个拼接杆62进行收卷。
39.驱动组件5包括与弧形板3的下表面固定连接的两个承接板51，两个承接板51之间转动连接有一齿轮52。其中一承接板51远离齿轮52的一侧面固定连接有伺服电机53，伺服电机53的输出轴贯穿承接板51并与齿轮52的中部固定连接。安装杆61靠近齿轮52的一侧壁固定连接有多个凸齿63，每个拼接杆62远离安装辊33的一侧面也固定连接有多个凸齿63，齿轮52与凸齿63相啮合。
40.启动伺服电机53，伺服电机53的输出轴转动即可带动齿轮52转动，齿轮52转动即可通过凸齿63带动安装杆61和多个拼接杆62向上或者向下运动，如此即可带动校正板4竖直向上或者向下运动。
41.参照图2和图3，当拉动多个拼接杆62进行放卷时，可能会出现拼接杆62拉动安装辊33转动过快的情况，为了解决这一问题，每个安装辊33的一侧均设有限制安装辊33转速的限制件7。
42.参照图3和图4，每个固定板32靠近安装辊33的一侧面均开设有一连接槽321，连接槽321竖直方向设置，连接槽321为燕尾槽。限制件7包括限制块71，限制块71靠近连接槽321的一侧面固定连接有滑动块72，滑动块72为燕尾块且滑动块72与连接槽321滑动连接。
43.限制件7还包括设置在连接槽321内部的限制弹簧73，限制弹簧73的一端与连接槽321的下侧壁固定连接，另一端与滑动块72的底面固定连接。限制弹簧73呈正常状态时，限制块71的侧壁抵触安装辊33的侧壁，如此限制了安装辊33转速过快的情况发生。
44.限制块71的上端为圆弧形。当多个拼接杆62进行放卷时，安装辊33转动带动限制块71轻微向上运动，限制块71向上运动的过程中，限制块71的侧壁仍然紧抵安装辊33的侧壁。即限制块71能够始终对拼接杆62放卷过程中安装辊33的转速起到限制的作用。
45.当对多个拼接杆62收卷时，转动把手34带动安装辊33转动。安装辊33转动带动限制块71向下运动，限制块71向下运动的过程中，限制块71的侧壁逐渐脱离安装辊33。限制块71的侧壁脱离安装辊33后，限制块71在限制弹簧73的作用力下向上运动直至限制块71的侧壁再次抵触安装辊33，安装辊33转动继续带动限制块71向下运动，在安装辊33转动收卷的
过程中，限制块71如此往复运动。即限制块71间歇性的脱离接触安装辊33，使得安装辊33收卷的过程相较于安装辊33放卷的过程更为省力。
46.连接槽321内固定连接有一竖直方向设置的导向杆74，导向杆74贯穿滑动块72，且限制弹簧73套接在导向杆74的外侧壁。导向杆74为滑动块72的运动提供了一定的导向作用，且能够减少滑动块72脱离连接槽321的情况发生，同时导向杆74为限制弹簧73的伸缩提供了导向的作用。
47.本技术实施例一种灌注桩钢筋笼吊放垂直度校正装置的实施原理为：将支撑框架1的中部对准桩孔，随后将钢筋笼穿插进两个弧形板3之间，并逐渐向桩孔内下放钢筋笼。同时启动两个气缸21，使得两个气缸21同时向相互靠近的方向推动两个弧形板3，直至两个弧形板3均抵触钢筋笼的侧壁，此时两个校正板4也抵触钢筋笼的侧壁。
48.当需要对钢筋笼进行校正时，启动伺服电机53，此时齿轮52带动安装杆61和多个拼接杆62向下运动，此时校正板4逐渐竖直向下运动。两个校正板4竖直向下运动可对钢筋笼起到校正的效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。