一种组件式防爆玻璃隔断固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃隔断的安装技术领域，尤其涉及一种组件式防爆玻璃隔断固定结构。


背景技术：

2.玻璃隔断又叫高隔墙，高隔间，高隔断，隔断，成品隔断，铝合金隔断，高屏风，玻璃隔墙，办公隔断，办公玻璃，办公隔墙等，也有人也叫屏风，而高隔间是在中国南方的叫法，玻璃隔断是一种到顶的，可完全划分空间的隔断，专业型的高隔断间，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且他在采光、隔音、防火、环保、易安装、可重复利用、可批量生产等特点。
3.传统的玻璃隔断固定装置均存在安装的过程中常常遇到面积较大的空间，这时就需要进行多个矩形玻璃进行拼接固定，这时的拼接固定大多用到中间金属支撑体对上下两个玻璃进行固定，而这种中间金属支撑体的水平位置很难做好，导致后期玻璃的安装出现异常，影响整体拼接，并且其在进行安装的过程中，其在拼接时若用力过猛，玻璃隔断边缘处易与安装框发生撞击发生损坏。
4.因此，需要一种组件式防爆玻璃隔断固定结构，用以解决在对防爆玻璃隔断进行拼接式安装时操作不便以及对其在安装时防护效果较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种组件式防爆玻璃隔断固定结构，解决了在对防爆玻璃隔断进行拼接式安装时操作不便以及对其在安装时防护效果较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组件式防爆玻璃隔断固定结构，包括两个呈上下分布的固定框，所述固定框的两端均设置有安装框，所述安装框还包括
7.支撑框，所述支撑框的两端分别插设于两个所述安装框的中心处，所述支撑框与两个所述固定框之间均设置有防爆玻璃主体；
8.密封垫，所述密封垫设置有四个，每个所述密封垫设置于所述固定框与相邻所述安装框的内部，所述支撑框的顶面两端和底面两端均设置有与密封垫相配合的缓冲组件。
9.优选的，所述缓冲组件包括
10.滑槽，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽呈对称开设于所述支撑框的外侧壁，所述滑槽的内壁滑动连接有t形杆，相邻的两个所述 t形杆之间固定有缓冲块，所述缓冲块的外侧壁固定有多个呈均匀分布的缓冲弹簧；
11.安装槽，所述安装槽与所述滑槽一一对应，所述安装槽开设于所述安装框的端面内壁，所述t形杆的端部滑动贯穿所述安装槽。
12.优选的，呈上下分布的相邻两个所述t形杆之间固定有滑动块，所述滑动块与所述安装槽的内壁滑动连接。
13.优选的，所述滑动块与所述安装框的内壁之间滑动贯穿有定位柱，所述定位柱的
外端固定有与所述安装槽相配合的密封块。
14.优选的，所述缓冲块与所述密封垫的内表面位于同一竖直面上，所述缓冲块与相邻所述密封垫之间的竖直截面长度与所述防爆玻璃主体的竖直截面高度大小相等。
15.优选的，所述支撑框的两端均设置有凸起，凸起的横截面长度大小与所述安装框的横截面间距大小相等，所述缓冲块的底面与凸起的表面滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过支撑框与安装框进行插接处理，在防爆玻璃主体进行安装时，通过密封垫和缓冲块对防爆玻璃主体进行安装时进行缓冲防护，从而有效提高对防爆玻璃主体在安装时的防护效果，并且通过定位柱和密封块的作用，进一步增强支撑框与固定框之间的安装稳定性，从而提高对防爆玻璃主体进行安装时的稳定性。
18.2、本实用新型中定位柱的设置，使得防爆玻璃主体在安装完成后，可通过定位柱的安装可对防爆玻璃主体在进行安装时进行一定程度的校准作用，又可增强支撑框与安装框处的安装稳定性，同时可通过密封块的作用，提高对安装槽处的美观性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种组件式防爆玻璃隔断固定结构的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种组件式防爆玻璃隔断固定结构的固定框处拆分结构示意图；
21.图3为图2中a区域放大图；
22.图4为本实用新型提出的一种组件式防爆玻璃隔断固定结构的滑槽处局部结构示意图。
23.图中：1、固定框；2、安装框；3、支撑框；4、防爆玻璃主体； 5、密封垫；6、缓冲组件；61、滑槽；62、t形杆；63、缓冲块；64、缓冲弹簧；65、安装槽；7、滑动块；8、定位柱；9、密封块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，一种组件式防爆玻璃隔断固定结构，包括两个呈上下分布的固定框1，固定框1的两端均设置有安装框2，安装框2还包括支撑框3，支撑框3的两端分别插设于两个安装框2的中心处，支撑框3与两个固定框1之间均设置有防爆玻璃主体4；密封垫5，密封垫5设置有四个，每个密封垫5设置于固定框1与相邻安装框2 的内部，支撑框3的顶面两端和底面两端均设置有与密封垫5相配合的缓冲组件6，通过密封垫5和缓冲组件6的作用，形成防爆玻璃主体4的安装时进行缓冲防护处理，从而提高对防爆玻璃主体4在安装时的便捷性和稳定性。
26.其中缓冲组件6包括滑槽61，滑槽61设置有两个，两个滑槽61 呈对称开设于支撑框3的外侧壁，滑槽61的内壁滑动连接有t形杆 62，相邻的两个t形杆62之间固定有缓冲块63，缓冲块63的外侧壁固定有多个呈均匀分布的缓冲弹簧64；安装槽65，安装槽65与滑槽61一一对应，安装槽65开设于安装框2的端面内壁，t形杆62 的端部滑动贯穿安装槽65。
27.其中呈上下分布的相邻两个t形杆62之间固定有滑动块7，滑动块7与安装槽65的内壁滑动连接。
28.其中滑动块7与安装框2的内壁之间滑动贯穿有定位柱8，定位柱8的外端固定有与安装槽65相配合的密封块9，缓冲块63与密封垫5的内表面位于同一竖直面上，缓冲块63与相邻密封垫5之间的竖直截面长度与防爆玻璃主体4的竖直截面高度大小相等，具体的，定位柱8的设置，使得防爆玻璃主体4在安装完成后，可通过定位柱 8的安装可对防爆玻璃主体4在进行安装时进行一定程度的校准作用，又可增强支撑框3与安装框2处的安装稳定性，同时可通过密封块9 的作用，提高对安装槽65处的美观性。
29.其中支撑框3的两端均设置有凸起，凸起的横截面长度大小与安装框2的横截面间距大小相等，缓冲块63的底面与凸起的表面滑动连接，具体的，凸起的设置，提高支撑框3与安装框2之间的接触面积，从而配合t形杆62对安装槽65的插接作用，进一步提高支撑框 3与安装框2的插接稳定性。
30.工作原理：在对防爆玻璃主体4进行拼接式安装时，此时将两个固定框1分别与地面以及吊顶处进行稳固安装处理，并将其中一个安装框2与两个固定框1进行插接处理，使其与墙壁进行稳固安装处理，然后将支撑框3通过两个t形杆62的作用，与安装框2的安装槽65 形成初步卡接放置，从而形成对支撑框3进行支撑放置，并将密封塞放置于安装框2内部，此时将防爆玻璃主体4从固定框1内部进行滑动，使得防爆玻璃主体4滑动对缓冲块63进行挤压，从而使得缓冲弹簧64进行压缩处理，形成对底部的防爆玻璃主体4进行安装处理，从而通过对密封垫5和缓冲块63对防爆玻璃主体4进行双重安装防护处理，提高其在安装时的稳定性，然后对顶部的防爆玻璃主体4进行安装处理，安装完成后，将另一安装框2与两个固定框1形成插接安装，使得防爆玻璃主体4的端部对缓冲块63和密封垫5进行缓冲安装处理，最后通过定位柱8和密封块9的作用，既可以增强支撑框 3与固定框1之间的安装稳定性，又可以完善对安装槽65处的美观效果，即可完成对防爆玻璃主体4的拼接安装处理，操作简单，对防爆玻璃主体4进行安装时防护效果好。
31.防爆玻璃主体4可采用市场购置，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。