一种抗强碱碳化硅电热元件成品测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种抗强碱碳化硅电热元件成品测试装置。


背景技术：

2.碳化硅电热元件是以碳化硅为主要原料，经加工制坯，高温硅化，再结晶而成的非金属高温电热元件，该元件与金属电热元件相比，具有半导体性能使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、微变形和安装维修方便等特点，因此它广泛用于陶瓷，玻璃，磁性材料，冶金，机械等行业的多种高温电炉及其它电加热设备上，目前社会上的抗强碱碳化硅电热元件成品测试装置基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
3.传统的测试装置在进行使用过程中多是由工作人员直接将电热元件拿取放置在测试装置顶端，在操作过程中电热元件易产生位置的偏移，影响装置在使用过程中的可操控性，因此亟需一种抗强碱碳化硅电热元件成品测试装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种抗强碱碳化硅电热元件成品测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抗强碱碳化硅电热元件成品测试装置，包括测试平台，所述测试平台顶端两侧对称安装有限位侧板，所述限位侧板内侧的前后两端对称通过挤压机构安装有限位底板，所述限位底板内侧顶端通过拆装机构安装有限位压合板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压机构包括第一限位槽、第一滑杆、第一滑块和第一复位弹簧，所述限位侧板内侧的中部下端对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁中部皆固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆外壁皆滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底端中部皆焊接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底端皆焊接在第一限位槽内壁底端的中部，所述第一复位弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上，所述第一滑块内侧中部皆固定安装有限位底板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括固定插杆、限位插杆、拉杆、第二限位槽、拉环、第二滑块、第二滑杆、第二复位弹簧和第三限位槽，所述限位压合板底端两侧皆固定安装有两组固定插杆，且固定插杆底端皆贯穿限位底板内侧的外壁，所述固定插杆外壁底端皆插设有限位插杆，所述限位插杆外侧顶端皆固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆顶端皆固定安装在第二滑块外壁底端的中部，所述第二滑块内侧中部皆滑动连接在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆的左右两端皆固定安装在第三限位槽内壁中部，所述第三限位槽皆开设在第二限位槽内壁顶端的中部，且第三限位槽皆开设在限位底板外壁底端，所述第二滑块内侧中部皆焊接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧内侧顶端皆焊接在第三限位槽内壁中部，所述第二复位弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆外壁中部皆固定安装有拉环，且拉环的正视截面皆呈圆环状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位压合板顶端两侧皆对称安装有拉把，所述拉把底端中部皆设置有防滑纹。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位压合板中部开设有圆形槽,且圆形槽的俯视截面呈圆状。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，向上方在第一滑杆和第一滑块的滑动作用下拉动拉把，此时将需要测试的碳化硅电热元件放置在测试平台顶端中部，此时将拉把松开，在第一复位弹簧的弹性反作用力的作用下完成对碳化硅电热元件进行限位，通过上述结构可以相对较为便捷的对需要检测的碳化硅电热元件的位置进行限位，提高了装置在使用过程中的可操控性，保障了装置在使用过程中的便捷性；
14.2、本实用新型中，向外侧在第二滑块和第二滑杆的滑动作用下拉动拉环，带动限位插杆内侧底端脱离与固定插杆之间的插设状态后，此时向上方拉动拉把，直至将固定插杆与限位底板之间解除插设状态即可，通过上述结构可以相对较为便捷的对限位压合板进行更换，可以适用于不同尺寸的碳化硅电热元件，提高了装置在使用过程中的实用性。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、测试平台；2、限位侧板；3、第一限位槽；4、第一滑杆；5、第一滑块；6、第一复位弹簧；7、限位底板；8、限位压合板；9、圆形槽；10、拉把；11、固定插杆；12、限位插杆；13、拉杆；14、第二限位槽；15、拉环；16、第二滑块；17、第二滑杆；18、第二复位弹簧；19、第三限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗强碱碳化硅电热元件成品测试装置，包括测试平台1，测试平台1顶端两侧对称安装有限位侧板2，限位侧板2内侧的前后两端对称通过挤压机构安装有限位底板7，限位底板7内侧顶端通过拆装机构安装有限位压合板8。
23.挤压机构包括第一限位槽3、第一滑杆4、第一滑块5和第一复位弹簧6，限位侧板2内侧的中部下端对称开设有第一限位槽3，第一限位槽3内壁中部皆固定安装有第一滑杆4，第一滑杆4外壁皆滑动连接有第一滑块5，第一滑块5底端中部皆焊接有第一复位弹簧6，第
一复位弹簧6底端皆焊接在第一限位槽3内壁底端的中部，第一复位弹簧6中部皆环绕在第一滑杆4的外壁上，第一滑块5内侧中部皆固定安装有限位底板7，其作用在于可以相对较为便捷的对需要检测的碳化硅电热元件的位置进行限位，提高了装置在使用过程中的可操控性，保障了装置在使用过程中的便捷性。
24.拆装机构包括固定插杆11、限位插杆12、拉杆13、第二限位槽14、拉环15、第二滑块16、第二滑杆17、第二复位弹簧18和第三限位槽19，限位压合板8底端两侧皆固定安装有两组固定插杆11，且固定插杆11底端皆贯穿限位底板7内侧的外壁，固定插杆11外壁底端皆插设有限位插杆12，限位插杆12外侧顶端皆固定安装在拉杆13内侧中部，拉杆13顶端皆固定安装在第二滑块16外壁底端的中部，第二滑块16内侧中部皆滑动连接在第二滑杆17的外壁上，第二滑杆17的左右两端皆固定安装在第三限位槽19内壁中部，第三限位槽19皆开设在第二限位槽14内壁顶端的中部，且第三限位槽19皆开设在限位底板7外壁底端，第二滑块16内侧中部皆焊接有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18内侧顶端皆焊接在第三限位槽19内壁中部，第二复位弹簧18中部皆环绕在第二滑杆17的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对限位压合板8进行更换，可以适用于不同尺寸的碳化硅电热元件，提高了装置在使用过程中的实用性。
25.拉杆13外壁中部皆固定安装有拉环15，且拉环15的正视截面皆呈圆环状，其作用在于可以相对较为便捷的拉动拉杆13，提高了装置在使用过程中的便捷性。
26.限位压合板8顶端两侧皆对称安装有拉把10，拉把10底端中部皆设置有防滑纹，其作用在于可以在防滑纹的作用下提高拉把10与工作人员手部之间的摩擦力，以此便于拉取限位压合板8。
27.限位压合板8中部开设有圆形槽9,且圆形槽9的俯视截面呈圆状，其作用在于利用同等口径中圆的面积最大这一理论保障限位压合板8的适用范围，提高了装置在使用过程中的便捷性。
28.工作原理：向上方在第一滑杆4和第一滑块5的滑动作用下拉动拉把10，此时将需要测试的碳化硅电热元件放置在测试平台1顶端中部，此时将拉把10松开，在第一复位弹簧6的弹性反作用力的作用下完成对碳化硅电热元件进行限位；
29.向外侧在第二滑块16和第二滑杆17的滑动作用下拉动拉环15，带动限位插杆12内侧底端脱离与固定插杆11之间的插设状态后，此时向上方拉动拉把10，直至将固定插杆11与限位底板7之间解除插设状态即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。