一种罩极电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种罩极电机。


背景技术：

2.罩极电机主要由转子组件、定子组件、两个支架及紧固件组成，其中，两个支架通过紧固件安装在定子组件的两端，转子组件的轴通过滚珠轴承转动安装在两个支架上。现有罩极电机在制作时，滚珠轴承采用铆压工艺安装在支架上，也即在支架上设置沉孔，将滚珠轴承装设在该沉孔中，在沉孔的开口端采用铆压工艺形成多个将轴承定位在安装沉孔中的铆压定位部，这样可以减少零配件使用数量，降低成本，简化装配，降低装配难度，提高结构紧凑型。
3.然而，采用铆压工艺形成铆压定位部来安装定位滚珠轴承也存在以下缺陷：首先，采用铆压工艺形成的铆压定位部直接压紧固定滚珠轴承的外圈，将滚珠轴承刚性固定安装在支架上，装配后的罩极电机工作时，转子组件产生的震动容易通过滚珠轴承直接传递到支架上，导致罩极电机、安装有罩极电机的设备和产品震动大；其次，采用铆压工艺形成的多个铆压定位部时，难以保证每个铆压定位部对滚珠轴承压紧效果一致，导致滚珠轴承轴线与转轴轴线同心度存在偏差，致使罩极电机运行时噪音较大，为保证铆压定位部对滚珠轴承压紧效果一致，对铆压工艺所采用的模具和设备精度要求极高；此外，采用铆压工艺形成铆压定位部的过程中，对挤压滚珠轴承的外圈而导致滚珠轴承外圈和内部轨道等结构变形，从而影响滚珠轴承性能，甚至造成卡死。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种减震效果好、噪音低、对装配工艺和设备要求低、结构简单紧凑、成本低、易于制造装配、易于推广应用的罩极电机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种罩极电机，包括定子组件、具有转轴的转子组件、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别安装在定子组件的两端，所述转轴转动安装在所述第一支架，所述转轴通过轴承转动安装在第二支架上，所述第二支架具有安装沉孔，所述轴承安装在所述安装沉孔中，所述安装沉孔的开口端采用铆压工艺形成有将轴承定位在安装沉孔中的铆压定位部，所述安装沉孔中安装有用于对轴承轴向运动进行缓冲减振的弹性缓冲组件。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述弹性缓冲组件包括安装在所述安装沉孔中的弹性缓冲件，所述弹性缓冲件的一端直接或间接与轴承的外圈相接，所述弹性缓冲件的另一端直接或间接与安装沉孔的底面相接。
9.所述弹性缓冲件为具有中心孔的硅胶垫片，所述转轴穿过所述硅胶垫片的中心孔。
10.所述弹性缓冲件为具有中心孔的波形弹簧，所述转轴穿过所述波形弹簧的中心孔。
11.所述安装沉孔的底面与四周孔壁连接处具有加工形成的倒角，所述倒角围成底部缩径孔段，所述安装沉孔中装设有所述底部缩径孔段填平的垫平件，所述弹性缓冲件通过所述垫平件间接与安装沉孔的底面相接。
12.所述垫平件为环形红岗纸垫片。
13.所述定子组件包括主定子、线框和连接在主定子上的副定子，所述主定子设有定子孔，所述转子组件位于所述定子孔中，所述副定子穿设安装在线框的内孔中，所述线框外部绕设有线圈，所述第一支架和第二支架通过紧固件安装在主定子的两端。
14.所述第一支架和第二支架通过多个螺钉安装在主定子上，各螺钉同时穿过第一支架、第二支架和主定子将三者连接固定。
15.所述安装沉孔中装设有位于轴承外圈与铆压定位部之间的环形压紧垫片。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的罩极电机，采用铆压工艺形成铆压定位部将轴承定位在安装沉孔中，在第二支架的安装沉孔中安装有弹性缓冲组件，弹性缓冲组件能够对轴承轴向运动进行缓冲减振，该弹性缓冲组件不仅起到减少工作时转子组件产生的轴向震动传递至第二支架的作用，到达大大降低震动的效果，且允许轴承在一定范围内自适应调整轴线角度，使轴承的轴线与转轴的轴线同轴度好，能够大大发降低运行噪音，利于降低对铆压工艺操作及设备精度的要求；同时在采用铆压工艺形成铆压定位部的过程中，弹性缓冲组件也起到缓冲作用，可避免挤压轴承的外圈而导致轴承外圈和内部轨道等结构变形，提高罩极电机装配后的质量和性能。该罩极电机还具有结构简单紧凑、成本低、易于制造装配、易于推广应用的优点。
附图说明
18.图1为实施例1中罩极电机的立体结构示意图。
19.图2为实施例1中罩极电机的剖视结构示意图。
20.图3为实施例1中罩极电机的爆炸结构示意图。
21.图4为实施例1中轴承安装在第二支架上的立体结构示意图。
22.图5为实施例1中轴承安装在第二支架上的剖视结构示意图。
23.图6为实施例1中轴承安装在第二支架上的爆炸结构示意图。
24.图7为实施例2中罩极电机的爆炸结构示意图。
25.图8为实施例2中轴承安装在第二支架上的爆炸结构示意图。
26.图9为实施例2中轴承安装在第二支架上的剖视结构示意图。
27.图10为实施例3中罩极电机的爆炸结构示意图。
28.图11为实施例3中轴承安装在第二支架上的爆炸结构示意图。
29.图12为实施例3中轴承安装在第二支架上的剖视结构示意图。
30.图例说明：
31.1、定子组件；11、主定子；111、定子孔；12、线框；121、侧孔；13、副定子；14、线圈；15、电源线；2、转子组件；21、转轴；3、第一支架；4、第二支架；41、安装沉孔；5、轴承；6、硅胶
垫片；7、波形弹簧；8、垫平件；9、环形压紧垫片；101、螺钉；102、挡圈。
具体实施方式
32.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.如图1和图6所示，本实施例的罩极电机，包括定子组件1、具有转轴21的转子组件2、第一支架3和第二支架4，第一支架3和第二支架4分别安装在定子组件1的两端，转轴21转动安装在第一支架3，转轴21通过轴承5转动安装在第二支架4上，第二支架4具有安装沉孔41，轴承5安装在安装沉孔41中，安装沉孔41的开口端采用铆压工艺形成有将轴承5定位在安装沉孔41中的铆压定位部(图中未示出)，安装沉孔41中安装有用于对轴承5轴向运动进行缓冲减振的弹性缓冲组件。该罩极电机，采用铆压工艺形成铆压定位部将轴承5定位在安装沉孔41中，在第二支架4的安装沉孔41中安装有弹性缓冲组件，弹性缓冲组件能够对轴承5轴向运动进行缓冲减振，该弹性缓冲组件不仅起到减少工作时转子组件2产生的轴向震动传递至第二支架4的作用，到达大大降低震动的效果，且允许轴承5在一定范围内自适应调整轴线角度，使轴承5的轴线与转轴21的轴线同轴度好，能够大大发降低运行噪音，利于降低对铆压工艺操作及设备精度的要求；同时在采用铆压工艺形成铆压定位部的过程中，弹性缓冲组件也起到缓冲作用，可避免挤压轴承5的外圈而导致轴承5外圈和内部轨道等结构变形，提高罩极电机装配后的质量和性能。该罩极电机还具有结构简单紧凑、成本低、易于制造装配、易于推广应用的优点。
35.本实施例中，弹性缓冲组件包括安装在安装沉孔41中的弹性缓冲件，弹性缓冲件的一端直接或间接与轴承5的外圈相接，弹性缓冲件的另一端直接或间接与安装沉孔41的底面相接。该种弹性缓冲组件仅采用一个弹性缓冲件安装在安装沉孔41中，即可实现缓冲减振，其结构简单紧凑、成本低、便于装配。
36.本实施例中，弹性缓冲件为具有中心孔的硅胶垫片6，转轴21穿过硅胶垫片6的中心孔。硅胶垫片6的结构简单、成本低、缓冲减振效果好，并且，采用具有中心孔的硅胶垫片6，转轴21穿过硅胶垫片6的中心孔，硅胶垫片6与轴承5的整个外圈接触进行缓冲减震，缓冲减震的效果好。
37.本实施例中，定子组件1包括主定子11、线框12和连接在主定子11上的副定子13，主定子11设有定子孔111，转子组件2位于定子孔111中，副定子13穿设安装在线框12的内孔中，线框12外部绕设有线圈14，第一支架3和第二支架4通过紧固件安装在主定子11的两端，方便装配和维护，且连接固定性好。上述线框12上设有侧孔121，线圈14的漆包线和连接线圈14的电源线15相互焊接在一起，并穿过侧孔121进行固定，该定子组件1的其他结构及构成可参考现有技术。本实施例中，转轴21上还卡设安装有用于第二支架4定位的挡圈102。
38.本实施例中，第一支架3和第二支架4通过多个螺钉101安装在主定子11上，各螺钉101同时穿过第一支架3、第二支架4和主定子11将三者连接固定。可节省螺钉101的数量，降低成本，降低装配难度，简化装配操作。
39.本实施例中，安装沉孔41中装设有位于轴承5外圈与铆压定位部之间的环形压紧垫片9。由于采用铆压工艺形成的铆压定位部一般尺寸较小，而尺寸较小的铆压定位部与轴承5外圈的接触定位面积较小，若铆压定位部直接与轴承5的外圈接触进行压紧定位，对轴
承5外圈的压紧定位效果较差，尤其是一般轴承5的外圈都具有一个倒角，这更加会导致铆压定位部难以对轴承5外圈形成稳固的压紧定位作用，并且更容易导致轴承5外圈变形。增加环形压紧垫片9后，使铆压定位部间接通过环形压紧垫片9压紧定位轴承5外圈，不仅可提高轴承5的安装稳固性，且不易造成轴承5外圈变形和损坏。
40.实施例2：
41.如图7至图9所示，本实施例的罩极电机与实施例1基本相同，主要不同之处在于，本实施例中，弹性缓冲件为具有中心孔的波形弹簧7，转轴21穿过波形弹簧7的中心孔。波形弹簧7也具有结构简单、成本低、缓冲减振效果好的优点。
42.本实施例中，安装沉孔41的底面与四周孔壁连接处具有加工形成的倒角，倒角围成底部缩径孔段，安装沉孔41中装设有底部缩径孔段填平的垫平件8，波形弹簧7通过垫平件8间接与安装沉孔41的底面相接。使安装沉孔41的底面为一平整面，可避免安装沉孔41的倒角影响波形弹簧7的安装角度，在快速装入轴承5的情况下，可保证轴承5的角度与设计角度一致性好，确保在快速装配情况下，轴承5的轴线与转轴21的轴线同轴度好，且装配后波形弹簧7的缓冲减震最佳。在大多数情况下，在第二支架4上成型出安装沉孔41一般都会在安装沉孔41的底面与四周孔壁连接处形成倒角，因此有必要设置垫平件8。
43.本实施例中，垫平件8为环形红岗纸垫片，其成本低、制作简便、易于取材。
44.实施例3：
45.如图10至图12所示，本实施例的罩极电机与实施例2基本相同，主要不同之处在于，本实施例中，安装沉孔41中还装设有位于轴承5外圈与铆压定位部之间的环形压紧垫片9。由于采用铆压工艺形成的铆压定位部一般尺寸较小，而尺寸较小的铆压定位部与轴承5外圈的接触定位面积较小，若铆压定位部直接与轴承5的外圈接触进行压紧定位，对轴承5外圈的压紧定位效果较差，尤其是一般轴承5的外圈都具有一个倒角，这更加会导致铆压定位部难以对轴承5外圈形成稳固的压紧定位作用，并且更容易导致轴承5外圈变形。增加环形压紧垫片9后，使铆压定位部间接通过环形压紧垫片9压紧定位轴承5外圈，不仅可提高轴承5的安装稳固性，且不易造成轴承5外圈变形和损坏。
46.在其他实施例，还可在实施例2和实施例3的基础上去掉垫平件8，实施例1至3中的弹性缓冲件也可采用现有其他具有缓冲减震性能的部件。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。