一种蒸汽烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸汽烤箱。


背景技术：

2.蒸箱烤箱是目前市面上常用的厨房电器，其兼具蒸箱和烤箱的功能，颇受消费者喜爱，具有较大的市场前景。蒸汽烤箱中的主要功能部件包括炉头组件和蒸汽发生组件，其中炉头组件通常设置在食物烹饪腔室的顶部，用于加热空气并将热空气向下输送以烘烤食物，而蒸汽发生组件则通常设置在食物烹饪腔室的底部或背部，用于产生高温水蒸气使食物蒸制成熟。
3.蒸汽烤箱的炉头组件通常沿用冷热分隔的结构，即由隔热罩分隔出温度较高的食物烹饪腔室和温度较低的电机工作腔室。在食物烹饪腔室内，发热管与热风风扇相互配合不断生成热风对食物进行烘烤，而在电机工作腔室内，冷却风扇通过加强腔体内外的气流交换使电机始终工作在合理的温度范围内。
4.可见，食物烹饪腔室和电机工作腔室对温度的期望是截然相反的，因此隔热罩的密封性能越好，蒸汽烤箱的工作效率和工作寿命都会相应提高。然而为了同步驱动热风风扇和冷却风扇旋转，电机的输出轴需要穿过隔热罩以带动热风风扇旋转，这就导致隔热罩的中心需要设置通孔结构，进而对隔热罩的密封效果提出了挑战。
5.现有技术中，隔热罩中心的通孔结构通常采用由固定片、密封圈和油封组成的多组件重叠密封结构。其中，油封主要起密封作用，固定片通过螺丝固定设置在隔热罩上以定位油封，而密封圈则设置在油封与固定片之间，以加强密封性能并避免两刚性部件直接接触而发生磨损。
6.然而，这种多组件重叠密封结构的密封效果难以满足蒸汽烤箱的工作需求，尤其在蒸汽烹饪中，具有较高温度及压力的水蒸气容易从食物烹饪腔室侵入至电机工作腔室，并在机器冷却后凝成小液滴对电机及其电子配件产生不利影响。此外，由固定片、密封圈和油封组成的多组件重叠密封结构的制造成本较高，且加工工序复杂，制约着蒸汽烤箱的生产过程。


技术实现要素：

7.鉴于此，本实用新型提供一种蒸汽烤箱，能够提高隔热罩在电机的输出轴处的密封性能，防止蒸汽烹饪过程中具有较高温度及压力的水蒸气从食物烹饪腔室侵入至电机工作腔室而对电机及其电子配件(包括电路板、电控元件和金属壳体)产生不利影响。此外，本实用新型能够降低密封结构的复杂度，简化加工工序，从而降低蒸汽烤箱的生产周期及生产成本。
8.在本实用新型的一个方面，提供一种蒸汽烤箱，包括：
9.壳体组件，其内部空间由隔热罩分隔为食物烹饪腔室和电机工作腔室；
10.蒸汽组件，固定设置在所述壳体组件的内部，能够向所述食物烹饪腔室输送水蒸
气以蒸制食物；
11.炉头组件，其包括设置在所述食物烹饪腔室内的热风风扇和加热管以及设置在所述电机工作腔室内的冷却风扇和电机，所述电机的输出轴穿过所述隔热罩上开设的第一安装通孔以带动所述热风风扇和所述冷却风扇同轴旋转；
12.轴套，其内表面固定在所述输出轴的外侧，其外表面为光滑的圆柱面；以及
13.一体式油封，固定设置在所述隔热罩上，并套设在所述轴套的外侧并与所述轴套的外表面呈线接触配合。
14.优选地，所述一体式油封包括：
15.第二安装通孔，用于穿设所述轴套，并且其内壁面与所述轴套的外表面之间呈间隙配合；以及
16.环形接触筋，沿径向向内凸出地设置在所述安装通孔的内壁面上，其顶部与所述轴套的外表面呈线接触配合，其中轴线与所述安装通孔的轴线相互重合。
17.优选地，至少两个所述环形接触筋彼此间隔地设置在所述第二安装通孔的内壁面上，且至少两个所述环形接触筋的顶部位于同一个圆柱面上。
18.优选地，两个所述环形接触筋分别靠近于所述第二安装通孔的两端，所述一体式油封在所述环形接触筋的径向外侧设有环形凹槽，以使所述环形接触筋能够向相邻的所述环形凹槽弯曲。
19.优选地，所述一体式油封围绕所述第二安装通孔设有台阶结构，所述台阶结构沿所述通孔的轴向向外伸出并能够嵌设在所述第一安装通孔的内部。
20.优选地，所述一体式油封还包括：
21.加固片，嵌设在所述一体式油封的内部，并在靠近所述第二安装通孔处弯折以嵌入至所述台阶结构的内部。
22.优选地，所述加固片由金属材料制成，所述一体式油封由橡胶材料制成，所述加固片通过包胶工艺嵌设在所述一体式油封的内部。
23.优选地，所述一体式油封围绕着所述第二安装通孔设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔穿过所述加固片并与所述隔热罩上的第二螺纹孔相互对应。
24.优选地，所述台阶结构的顶部设有安装槽，所述一体式油封还包括：
25.弹簧圈，设置在所述安装槽内部，并贴设在所述第二安装通孔的外侧。
26.优选地，所述安装槽的顶部具有凸舌结构，所述凸舌结构从所述安装槽靠近所述第二安装通孔的内侧壁上沿径向向外伸出，并且所述凸舌结构与所述安装槽的外侧壁之间的距离小于所述弹簧圈的直径。
27.因此，本实用新型通过优化一体式油封的结构，能够提高隔热罩在电机的输出轴处的密封性能，防止蒸汽烹饪过程中具有较高温度及压力的水蒸气从食物烹饪腔室侵入至电机工作腔室而对电机及其电子配件产生不利影响。此外，本实用新型的一体式油封的结构较为简单，安装复杂度也较低，能够降低蒸汽烤箱的生产周期及生产成本。
附图说明
28.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，但并不构成对本技术技术方案的限制。
29.图1为本实用新型的蒸汽烤箱的剖视结构示意图；
30.图2为本实用新型的蒸汽烤箱中炉头组件的剖视结构示意图；
31.图3为本实用新型的蒸汽烤箱中炉头组件的分解状态的结构示意图；
32.图4为本实用新型的蒸汽烤箱中一体式油封的剖视结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1-壳体组件
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11-食物烹饪腔室
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12-电机工作腔室
35.13-隔热罩
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131-第一安装通孔
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132-第二螺纹孔
36.2-蒸汽组件
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3-炉头组件
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31-热风风扇
37.32-加热管
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33-冷却风扇
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34-电机
38.341-输出轴
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35-电机罩
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4-轴套
39.5-一体式油封
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51-第二安装通孔
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52-环形接触筋
40.53-环形凹槽
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54-台阶结构
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541-安装槽
41.542-凸舌结构
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55-加固片
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56-第一螺纹孔
42.57-弹簧圈
具体实施方式
43.下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，并不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型清楚且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
44.如图1所示，在本实用新型的一个方面，提供一种蒸汽烤箱。该蒸汽烤箱沿用箱式结构的壳体组件1，壳体组件1的内部被隔热罩13分隔为温度较高的食物烹饪腔室11和温度较低的电机工作腔室12。
45.其中，在食物烹饪腔室11的上方设有炉头组件3中的热风风扇31和加热管32，用于产生热风对食物进行烘烤烹饪；在壳体组件1的内部设置有蒸汽组件，并在食物烹饪腔室11的后侧设有蒸汽组件2的出气孔，用于向食物烹饪腔室11输送水蒸气以蒸制食物；在食物烹饪腔室11的前侧设有可开合的门体，用于打开或闭合烹饪空间，以方便用户取放食物。
46.而在电机工作腔室12内，则设置有炉头组件3中的冷却风扇33和电机34，在电机34的驱动下，冷却风扇33能够强化电机工作腔体内外的气流交换，提高散热效率，进而使电机34及其电子配件(包括电路板、电控元件和金属壳体)始终工作在合理的温度范围内。
47.由于食物烹饪腔室11内的热风风扇31同样由电机工作腔室12内的电机34驱动，因此蒸汽烤箱需要在隔热罩13上开设第一安装通孔131，以使电机34的输出轴341穿过第一安装通孔131带动热风风扇31和冷却风扇33同轴旋转。基于此，为了保证食物烹饪腔室11和电机工作腔室12之间的密封性，就需要对开设在隔热罩13上的第一安装通孔131进行密封处理。针对于此，本实用新型通过在输出轴341的外侧固定设置轴套4，在隔热罩13上固定设置一体式油封5，从而利用套设在轴套4外侧的一体式油封5与轴套4的外表面之间的线接触配合来实现对第一安装通孔131的有效密封。
48.如图2所示，轴套4的内表面具有螺纹结构，能够与电机34输出轴341上的螺纹结构相互配合，实现轴套4与电机34输出轴341之间的紧固连接。而一体式油封5的中心开设有第二安装通孔51，并且第二安装通孔51的内壁面上沿径向向内凸出地设置有环形接触筋52。并且，由于第二安装通孔51的内壁面与轴套4的外表面之间呈间隙配合，而环形接触筋52与轴套4的外表面之间呈线接触配合，因此本实用新型能够避免轴套4与面积较大的第二安装通孔51的内壁面发生运动摩擦，而是通过使轴套4与一体式油封5之间的线接触实现对轴套4的可转动密封。
49.具体而言，在蒸汽烤箱执行烹饪程序的过程中，轴套4将随电机34的输出轴341同步转动，而一体式油封5由于固定设置在隔热罩13上，其第二安装通孔51将与轴套4之间具有较大的相对运动速度。本实用新型通过控制第二安装通孔51的内壁面与轴套4的外表面之间呈间隙配合，再使环形接触筋52与轴套4的外表面之间实现线状接触配合，从而通过减少一体式油封5与轴套4之间的接触面积来减少电机34旋转过程中受到的阻力，并通过使一体式油封5始终与轴套4接触来保证密封效果。
50.为了进一步减少阻力并提高密封效果，环形接触筋52的轴线与安装通孔的轴线相互重合，从而避免环形接触筋52因偏心而出现过度摩擦或漏气的现象。此外，在一体式油封5与轴套4的外表面之间相对运动的过程中，润滑油将填充至环形接触筋52处，从而进一步减少环形接触筋52与轴套4的外表面之间的摩擦阻力。
51.如图4所示，在一个优选的实施例中，为了提高一体式油封5的密封效果，至少两个环形接触筋52彼此间隔地设置在第二安装通孔51的内壁面上，且至少两个环形接触筋52的顶部位于同一个圆柱面上。
52.在至少两个环形接触筋52中，两个环形接触筋52分别靠近于第二安装通孔51的两端，并且一体式油封5在环形接触筋52的径向外侧设有环形凹槽53，以使环形接触筋52能够向相邻的环形凹槽53弯曲。由于环形凹槽53赋予环形接触筋52以可弯曲性，使得环形接触筋52能够在与轴套4外表面相互接触配合的过程中，使环形接触筋52产生自适应的形变，从而更加适配具有一定瑕疵或加工误差的轴套4，提高一体式油封5的泛用性。
53.如图3所示，为了简化蒸汽烤箱的加工制造流程，在一个优选的实施例中，一体式油封5围绕第二安装通孔51设有台阶结构54，台阶结构54沿通孔的轴向向外伸出并能够嵌设在第一安装通孔131的内部。在一体式油封5的内部嵌设有加固片55，加固片55在靠近第二安装通孔51处弯折以嵌入至台阶结构54的内部。并且，一体式油封5围绕着第二安装通孔51设有多个第一螺纹孔56，第一螺纹孔56穿过加固片55并与隔热罩13上的第二螺纹孔132相互对应。
54.由此，在安装过程中，操作人员只需将台阶结构54正对第一安装通孔131放入，并将螺钉穿入第一螺纹孔56与第二螺纹孔132，即可完成一体式密封结构的固定安装。一体式密封结构中的加固片55不但起到了骨架支撑的作用，使一体式油封5的整体结构更为稳定，还能使一体式油封5通过第一螺纹孔56与第二螺纹孔132对齐的方式安装至隔热罩13的过程中，安装定位更加精准，连接更为稳定。
55.在一个优选的实施例中，加固片55由金属材料制成，一体式油封5由橡胶材料制成，加固片55通过包胶工艺嵌设在一体式油封5的内部，从而使一体式油封5兼具金属骨架的强度刚度和橡胶材料的表面柔性。
56.如图4所示，在一个优选的实施例中，为了防止一体式油封5在工作过程中与轴套4之间的间隙增大，本实用新型在一体式油封5的台阶结构54的顶部设有安装槽541，并在安装槽541内部设置弹簧圈57，从而通过弹簧圈57贴设在第二安装通孔51的外侧来限制第二安装通孔51的形状，保证一体式油封5与轴套4之间的密封效果。
57.进一步地，本实用新型在安装槽541的顶部还设有凸舌结构542，凸舌结构542从安装槽541靠近第二安装通孔51的内侧壁上沿径向向外伸出，并且凸舌结构542与安装槽541的外侧壁之间的距离小于弹簧圈57的直径，使弹簧圈57无法从凸舌结构542与安装槽541的外侧壁之间脱出，而是必须经人工弯折凸舌结构542后才能取出。凸舌结构542的设置，不但能够有效防止弹簧圈57在工作过程中离开安装槽541，还能方便于一体式油封5的加工制造，使操作人员只需弯折凸舌结构542即可将弹簧圈57放入安装槽541中。
58.因此，本实用新型通过优化一体式油封5的结构，能够提高隔热罩13在电机34的输出轴341处的密封性能，防止蒸汽烹饪过程中具有较高温度及压力的水蒸气从食物烹饪腔室11侵入至电机工作腔室12而对电机34产生不利影响。此外，本实用新型的一体式油封5的结构较为简单，安装复杂度也较低，能够降低蒸汽烤箱的生产周期及生产成本。
59.至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。