散热式热保护器的制作方法

1.本实用新型涉及温度控制装置技术领域，尤其是一种散热式热保护器。


背景技术：

2.热保护器是常用的电器元件，其性能的好坏直接会影响到电路的安全性，现有的热保护器是将双金属片靠近动触点的位置以及动触点设置在固定座的凹槽内，由于固定座的是绝缘的，其导热性能较差，因此使得热保护器内部和外部的温度差距较大，不能满足人们的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热式热保护器，以解决上述的技术问题。
4.本技术的技术方案为：
5.一种散热式热保护器，包括外壳、绝缘固定座、导电底板和双金属片，所述导电底板固定于所述绝缘固定座的底部；所述绝缘固定座上设置有凹槽；所述双金属片的一端固定于所述绝缘固定座上，另一端设置有动触点，所述双金属片靠近动触点的位置以及动触点设置在固定座的凹槽内，所述导电底板上设置有与所述动触点配合的静触点，所述绝缘固定座、导电底板和双金属片设置于所述外壳内；所述凹槽在所述双金属片的至少一侧的位置设置有缺口。
6.优选的，所述绝缘固定座的顶端设置有导电盖板，所述导电盖板的两端设置有折弯，所述盖板通过两端的折弯卡在所述绝缘固定座上；所述导电盖板对应所述双金属片的固定位置设置有凸包，所述绝缘固定座对应所述凸包的位置设置有凹部，所述双金属片的固定位置被所述凸包抵在凹部上；所述盖板远离所述凸包的一端连接有第一导线，所述底板上连接有第二导线，所述第一导线和所述第二导线均延伸出所述外壳外。
7.优选的，所述外壳包括一端开口的外壳本体和环氧密封体，所述环氧密封体封住所述外壳的开口；所述第一导线和所述第二导线均穿过所述环氧密封体露出所述外壳外。
8.优选的，所述凹槽在所述双金属片的两侧均设置有缺口。
9.优选的，所述外壳对应所述缺口的位置的厚度小于所述外壳的其余位置的厚度。
10.优选的，所述外壳上对应所述缺口的位置设置有孔。
11.优选的，所述外壳上设置有u形遮挡片，所述u形遮挡片的开口朝下设置，所述u 形遮挡片的顶面位于所述外壳的上方，并且在顶面设置有薄弱部；所述u形遮挡片两端位于孔的下方并且与外壳连接，使得所述u形遮挡片两侧的部分覆盖住所孔。
12.优选的，所述薄弱部为平行于所述双金属片的条形孔。
13.本实用新型提供的散热式热保护器在使用时，由于凹槽的两侧设置有缺口，减少了固定座的使用材料，并且使得双金属片工作时自身产生的热量能够更好的向外部散发，大大减小了热保护器内部和外部的温度差距，更能够满足人们的要求。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的一种散热式热保护器的内部结构示意图；
15.图2是图1中的绝缘固定座的侧视图；
16.图3是图1中的绝缘固定座的俯视图；
17.图4是设置有u形遮挡片的外壳本体的一种剖面结构示意图；
18.图5为u形遮挡片的安装结构示意图；
19.图中：外壳本体1、绝缘固定座2、凹槽2-1、缺口2-2、凹部2-3、导电底板3、双金属片4、动触点5、静触点6、导电盖板8、凸包9、第二导线10、环氧密封体11、孔 12、u形遮挡片13、条形孔13-1。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.实施例1，本实用新型提供了一种散热式热保护器，参见图1-图3，包括外壳、绝缘固定座2、导电底板3和双金属片4，所述导电底板固定于所述绝缘固定座的底部；所述绝缘固定座上设置有凹槽2-1；所述双金属片的一端固定于所述绝缘固定座上，另一端设置有动触点5，所述双金属片靠近动触点的位置以及动触点设置在固定座的凹槽内，所述导电底板上设置有与所述动触点配合的静触点6，所述绝缘固定座、导电底板和双金属片设置于所述外壳内；所述凹槽在所述双金属片的两侧的位置设置有缺口2-2，在实际制作时，缺口一般制作的和凹槽的侧面大小和形状相同。
22.上述的散热式热保护器在使用时，由于凹槽的两侧设置有缺口，减少了固定座的使用材料，并且使得双金属片工作时自身产生的热量能够更好的向外部散发，大大减小了热保护器内部和外部的温度差距，更能够满足人们的要求。
23.以下为本实施例中的散热式热保护器优点：
24.1、尺寸小，适用于更广的智能家用电器、医疗器械行业；
25.2、在保护器内部设置两个缺口，使得双金属片工作时自身产生的热量能够迅速向外散热，使得热保护器能够更准确的感应设备温度，起保护的作用，确保设备安全；
26.3、产品由于其准确感应的特点，扩大了产品在中低温领域的应用；
27.作为一种较佳的实施方式，参见图1，所述绝缘固定座的顶端设置有导电盖板8，所述导电盖板的两端设置有折弯8-1，所述盖板通过两端的折弯卡在所述绝缘固定座上；所述导电盖板对应所述双金属片的固定位置设置有凸包9，所述绝缘固定座对应所述凸包的位置设置有凹部2-3，其中，凹部可以以凹槽或凹面的形式设置，本实施例中，使用凹面的方式，所述双金属片的固定位置被所述凸包抵在凹部上；所述盖板远离所述凸包的一端连接有第一导线，所述底板上连接有第二导线10，所述第一导线和所述第二导线均延伸出所述外壳外。该实施方式中，盖板既起到导电的作用，又用于固定双金属片，并且在双金属片上方形成对双金属片部件的保护，在安装操作时减少了对双金属片的损伤，合格率可以大大提高，结合缺口的散热效果，使用寿命得到极大的提升。
28.本实施例中，所述外壳包括一端开口的外壳本体1和环氧密封体11，所述环氧密封体封住所述外壳的开口，所述第一导线和所述第二导线均穿过所述环氧密封体露出所述外壳外。制作时，将绝缘固定座与导电底板制作为一体，使用导电盖板将双金属片按照图1 所
示卡在绝缘固定座上形成内芯，连接好第一导线和第二导线后将内芯沿外壳本体上的开口插入外壳内，第一导线和第二导线露出外壳，使用环氧密封胶密封即可，环氧密封胶凝固后形成环氧密封体；
29.需要说明的是，在实际制作时，凹槽的一侧设置缺口也能起到减少固定座的使用材料，并且使得双金属片工作时自身产生的热量能够更好的向外部散发的目的，只是相对两侧设置缺口的方式效果有差距，尤其是为了配合缺口散热，有时会在外壳本体上对应所述缺口的位置设置有孔12时，两侧设置缺口的方式能够使得凹槽内部形成气流，效果明显更好。
30.当然在实际使用时，由于要对附近部件打胶，为防止打胶时胶体沿孔和缺口进入将双金属片粘住，外壳一般只能设置成密封的，这种情况下可以将所述外壳对应所述缺口的位置的厚度小于所述外壳的其余位置的厚度。
31.实施例2，实施例2是在实施例1的基础上做了进一步改进，其目的是使得该热保护器适用于在其附近打胶生产的情况下使用，保证其既能够使用孔方便散热又能够防止胶体沿孔进入外壳内，具体的，参见图4和图5，所述外壳上设置有u形遮挡片13，所述u 形遮挡片的开口朝下设置，所述u形遮挡片的顶面位于所述外壳的上方，并且在顶面设置有薄弱部，其中，薄弱部可使用现有的方式设置，比如设置为折痕，本实施例中，薄弱部为平行于所述双金属片的条形孔13-1；所述u形遮挡片两端位于孔的下方并且与外壳连接，一般的可使用环氧胶粘接的方式，使得所述u形遮挡片两侧的部分覆盖住所孔，该结构在其附近打胶时，u形遮挡片将两侧的孔覆盖防止胶体进入孔内，在打胶工作完成后，通过破坏薄弱部将u形遮挡片分为两部分，并将两部分向两侧拉开，露出孔，在实际制作时，可将u形遮挡片的长度设置的较长一些，使得打胶时胶体能沿着u形遮挡片在长度方向流动，这样在胶体未凝固前一般可将u形遮挡片分为两部分，并将两部分向两侧拉开，露出孔，胶体不容易经过u形遮挡片与壳体之间的缝隙反向流至孔的位置。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。