一种智能售货机开锁状态检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能售货机电控锁技术领域，尤其涉及一种智能售货机开锁状态检测装置。


背景技术：

2.目前，智能售货机类的设备在生活中随处可见，应用领域十分广泛，带有储物仓的智能售货机通常在储物仓中配置有钛丝锁或电磁锁，这两种锁都有最大开锁次数，当实际开锁次数超出最大开锁次数时，可能会无法正常工作，为了确保锁能正常打开，业界在进行主板程序设定时，普遍会设置成连续打开多次，不仅提高了能源的消耗，并且也加快了锁工作寿命的损耗，因此有必要研发一种能够检测智能售货机开锁状态的装置，能够在开锁时检测锁是否正常打开，而无需多次开锁。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种智能售货机开锁状态检测装置，以克服或至少部分解决现有技术所存在的上述问题。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种智能售货机开锁状态检测装置，应用于带有储物仓的智能售货机，所述智能售货机包括控制器，所述储物仓中设有电控锁，所述控制器通过锁控制电路与电控锁相连接，所述装置包括壳体和反光贴片，所述壳体侧面设置有固定吸附层，所述壳体中设置有元件腔，所述元件腔中设置有pcb板，所述pcb板上集成有光发射器、光接收器和通讯模块，壳体底部设置有连通元件腔的开口，所述光发射器的发射端、光接收器的接收端均朝向所述开口，所述光接收器与通讯模块信号相连，所述通讯模块与控制器信号相连，所述反光贴片设置于电控锁锁芯上，所述壳体设置于电控锁锁芯上方使得电控锁锁芯弹出时开口对准反光贴片。
6.进一步的，所述固定吸附层为粘性层或磁性层。
7.进一步的，所述壳体中元件腔的上方设置有电池腔，所述电池腔中设置有电池座，所述电池座中安装有电池，电池腔侧面设置有正对电池座的插槽，电池座与pcb板电性连接。
8.进一步的，所述插槽上设置有胶塞，所述胶塞正面设置有凸起部。
9.进一步的，所述光发射器、光接收器均设置有多个，且光发射器、光接收器分别沿平行于锁芯轴心线的方向排列，光发射器、光接收器并排设置。
10.进一步的，所述pcb板上还集成有蜂鸣器，所述蜂鸣器通过控制电路与通讯模块信号相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型所提供的一种智能售货机开锁状态检测装置，在电控锁锁芯弹出时，即电控锁处于关闭状态时，通过光接收器接收锁芯上反光贴片反射的光线，以判断电控锁
是否处于锁闭状态，从而只需开锁一次，控制器即可根据光接收器通过通讯模块上传的数据判断是否正常开锁，从而能够减少开锁能耗，并延长电控锁的工作寿命，适用范围广。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例一提供的一种智能售货机开锁状态检测装置整体结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例一提供的一种智能售货机开锁状态检测装置电路原理示意图。
16.图3是本实用新型实施例一提供的壳体整体结构示意图。
17.图4是本实用新型实施例二提供的壳体底部结构示意图。
18.图5是本实用新型实施例二提供的一种智能售货机开锁状态检测装置整体结构示意图。
19.图中，1控制器，2电控锁，201电控锁锁芯，3壳体，4反光贴片，5元件腔，6pcb板，7光发射器，8光接收器，9通讯模块，10电池腔，11电池座，12电池，13插槽，1301胶塞，1302凸起部，14蜂鸣器,15固定吸附层。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所列举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.实施例一
22.参照图1，本实施例提供一种智能售货机开锁状态检测装置，所述装置应用于带有储物仓的智能售货机，所述智能售货机包括控制器1，所述储物仓中设有电控锁2，所述控制器1通过锁控制电路与电控锁2相连接。所述装置包括壳体3和反光贴片4，所述壳体3侧面设置有固定吸附层15。所述壳体3中设置有元件腔5，所述元件腔5中设置有pcb板6，所述pcb板6上集成有光发射器7、光接收器8和通讯模块9。壳体3底部设置有连通元件腔5的开口，所述光发射器7的发射端、光接收器8的接收端均朝向所述开口。所述光接收器8与通讯模块9信号相连，所述通讯模块9与控制器1信号相连。所述反光贴片4设置于电控锁锁芯201上，所述壳体3设置于电控锁锁芯201的上方，使得电控锁锁芯201弹出时其底部的开口对准反光贴片3。
23.本实施例中，当电控锁2处于锁闭状态时，电控锁锁芯201弹出，此时电控锁锁芯201上的反光贴片3正处于壳体3底部的开口正下方，光发射器7射出的光线经过反光贴片3的反射后，被光接收器8接收，光接收器8接收到反射光线后，通过通讯模块9向控制器1发送信号，控制器1接收到光接收器8发送的信号时，表明此时电控锁2处于锁闭状态。反之，若电控锁锁芯201缩入电控锁2内，反光贴片3不再处于壳体3正下方，此时光接收器8不再能接收到反射光线，停止向控制器1发送信号，表明此时电控锁2处于开启状态，从而使得控制器1
只需控制电控锁2开启一次，然后根据光接收器8是否发送信号判断电控锁2是否正常开启，大大减少了开锁的能耗，也能延长电控锁2的工作寿命，并且光接收器8和光发射器7之间没有物理接触和磨损造成的损耗，相较于开关式的检测方式工作寿命更长。
24.所述固定吸附层15为粘性层或磁性层，当电控锁2为金属外壳时，可以采用磁性层，通过磁力吸引将壳体3固定在电控锁2内部；当电控锁2为非金属外壳时，可以采用粘性层，例如3m背胶，将壳体3粘附在电控锁2内部，使得所述装置安装和拆卸都十分方便，便于用户调整装置位置。
25.作为一种优选的示例，参照图3，在所述壳体3中，元件腔5的上方设置有电池腔10，所述电池腔10中设置有电池座11，所述电池座11中安装有电池12，电池腔10侧面设置有正对电池座的插槽13，电池座11与pcb板6电性连接。本实施例中通过电池座11内的电池12为pcb板6供电，用户可以通过电池腔10侧面的插槽将电池12插入电池座11内或将电池12取出，从而实现电池的更换。同时，所述插槽13上设置有胶塞1301，所述胶塞1301的形状、大小与插槽13相适应，用于防止外界的粉尘和水汽进入电池腔10内，胶塞1301正面设置有凸起部1302，以便于用户拔出胶塞1301。
26.上述实施例中，所述控制器1可以采用市面上现有的工控机；所述电控锁2、pcb板6、光发射器7、光接收器8、电池座11、电池12均可采用市面上现有的公知型号；所述通讯模块9可以采用市面上现有的rs485通讯模块。
27.实施例二
28.在前述实施例的基础上，本实施例与前述实施例的区别在于：
29.参照图4和图5，所述光发射器7、光接收器8均设置有多个，且光发射器7、光接收器8分别沿平行于电控锁锁芯201的轴心线的方向排列，光发射器7、光接收器8并排设置。
30.本实施例中，每个光发射器7旁均设置有一个光接收器8，即光发射器7和光接收器8一一对应，在电控锁锁芯201移动的过程中，反光贴片3会随之移动，并依次反射不同光发射器7射出的光线，控制器1可以根据发送信号的光接收器8所处的位置，判断当前电控锁锁芯201是否移动到位，从而判断电控锁锁芯201是否完全弹出/缩入，还是无法完全弹出/缩入，从而能够更详细地判断电控锁2的状态。
31.另外，所述pcb板6上还集成有蜂鸣器14，所述蜂鸣器14通过控制电路与通讯模块9信号相连。当控制器1判断某个工控锁无法开启或关闭时，可以通讯模块9发送控制信号至控制电路，启动蜂鸣器14发出蜂鸣声，在维修人员现场维修时，维修人员可以根据蜂鸣声方便快速地找到故障的电控锁2。所述蜂鸣器14可以采用市面上现有的公知型号。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。