固定治具和智能锁的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种固定治具和智能锁。


背景技术：

2.智能锁通常内置有电机，安装时，通常先将电机装入到固定套上，然后在电机与固定套的缝隙中注入胶水，使得胶水固化后，电机固定在固定套上，然后再将装好电机的固定套与智能锁的其他零部件装配好，以实现电机的安装。然而，由于胶水固化需要一定的时间，在胶水固化的过程中难以保证电机不出现歪斜、偏移的现象，从而难以保证电机最终按照预设的角度固定在固定套上，从而难以保证电机的安装效果，由此，急需开发一种固定装置解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种固定治具，旨在避免电机在胶水固化过程中发生歪斜、偏移等现象，以有效的保持电机安装在固定套上的角度和位置，以保证电机的安装效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的固定治具，该治具用于电机和固定套的固定，该治具包括：
5.底座，所述底座上具有安装位，所述安装位被配置为安装固定套，电机安装在固定套上；
6.盖体，所述盖体与所述底座连接，并盖设于所述安装位的上方，所述盖体上设有限位孔，所述限位孔被配置为供电机的传动轴插设，以使电机与固定套之间保持预设的角度。
7.可选地，所述安装位包括安装槽，所述安装槽被配置为与固定套的至少部分适配插合。
8.可选地，所述安装槽包括相互贯通的第一槽位和第二槽位，所述第二槽位的槽深大于所述第一槽位的槽深，所述第一槽位被配置为与固定套的第一部分适配插合，所述第二槽位被配置为与固定套的第二部分适配插合，电机安装于固定套的第一槽位或者第二槽位。
9.可选地，所述盖体与所述底座滑动连接，以使所述限位孔靠近所述安装位以供电机的传动轴插设，或远离所述安装位以位于电机传动轴的上方。
10.可选地，所述底座面向所述盖体的一侧设有滑接柱，所述盖体设有滑孔，所述滑孔套设于所述滑接柱，所述滑接柱与所述滑孔滑动配合，以使所述盖体可沿所述滑接柱的延伸方向滑动。
11.可选地，所述盖体还包括轴套，所述轴套设于所述滑孔的内壁，且沿所述滑孔的轴向凸出；和/或，
12.所述滑孔的数量和滑接柱的数量分别为两个，两个所述滑孔分别设于所述盖体的相对两端。
13.可选地，所述固定治具还包括弹性件，所述弹性件一端连接所述盖体，另一端连接所述底座，所述弹性件具有收缩状态和伸长状态，在收缩状态下，所述限位孔靠近所述安装位以供电机的传动轴插设；在伸长状态下，所述限位孔远离所述安装位以位于电机传动轴的上方。
14.可选地，所述底座上设有限高板，所述限高板避让所述安装位设置，所述限高板位于所述盖体和所述底座之间，所述限高板的高度高于电机主体的高度，以防止盖体向下挤压电机；和/或，
15.所述盖体背离所述底座的一侧设有拉杆，所述拉杆设于所述盖体的中部。
16.可选地，所述安装位的数量为多个，多个所述安装位沿所述安装座的长度方向排布，所述盖体的数量为多个，每一所述盖体均和与之对应的安装位配合。
17.本实用新型还提出一种智能锁，该智能锁包括电机和固定套，所述电机和固定套通过使用上述的固定治具配合。
18.本实用新型的技术方案，通过将盖体与底座连接，然后在底座上设置安装位，盖体上设置限位孔，使得将装入电机的固定套安装到安装位上时，固定套能得到底座的固定，电机也可通过将传动轴插设在限位孔上以得到盖体的限位，以限定了电机的摆动和移动，如此，有效的避免电机在胶水固化过程中发生歪斜、偏移等现象，以有效的保持电机安装在固定套上的角度和位置，以保证电机的安装效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型固定治具一视角的结构示意图；
21.图2为本实用新型固定治具另一视角的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型智能锁中电机和固定套的装配结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100底座110安装位111第一槽位112第二槽位120滑接柱130限高板200盖体210限位孔220滑孔230轴套240拉杆300弹性件400固定套410第一部分420第二部分500电机510传动轴
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.以下将主要描述固定治具的具体结构。
30.参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该固定治具用于电机500和固定套400的固定，该治具包括：
31.底座100，所述底座100上具有安装位110，所述安装位110被配置为安装固定套400，电机500安装在固定套400上；
32.盖体200，所述盖体200与所述底座100连接，并盖设于所述安装位110的上方，所述盖体200上设有限位孔210，所述限位孔210被配置为供电机500的传动轴510插设，以使电机500与固定套400之间保持预设的角度。
33.具体的，本实施例中，底座100的形状可以有很多，可以整体呈长方形、正方形、圆形等，本实施例中，以呈长方形为例。安装位110的形式有很多，比如为安装槽，或者安装架等，只要能固定安装固定套400即可。
34.关于盖体200，其与底座100的连接方式有多种，比如可以为卡接，插接，滑动连接等等，在一些实施例中，所述盖体200与所述底座100滑动连接，以使所述限位孔210靠近所述安装位110以供电机500的传动轴510插设，或远离所述安装位110以位于电机500传动轴510的上方。工作时，先将电机500装入固定套400上，具体而言，固定套400上形成有固定槽，电机500至少部分装入固定槽中，然后往电机500与固定槽的槽壁之间的缝隙注入胶水，然后向上滑动盖体200，使得盖体200远离安装位110，使其不会阻碍电机500和固定套400的安装，然后将装好电机500的固定套400安装到底座100的安装位110上，然后再向下滑动盖体200，使得电机500的传动轴510插设于盖体200的限位孔210，然后待胶水固化后再滑动盖体200使得限位孔210位于电机500的传动轴510的上方，以使电机500的传动轴510伸出限位孔210外，然后再取出固定套400进行后续的使用。值得说明的是，可以通过合理的设置限位孔210与安装位110的位置关系，使得固定套400安装到安装位110时，电机500的传动轴510刚好正对限位孔210，以使可以通过滑动盖体200使得电机500的传动轴510插设限位孔210，或者伸出限位孔210。
35.本实用新型的技术方案，通过将盖体200与底座100连接，然后在底座100上设置安装位110，盖体200上设置限位孔210，使得将装入电机500的固定套400安装到安装位110上时，固定套400能得到底座100的固定，电机500也可通过将传动轴510插设在限位孔210上以得到盖体200的限位，以限定了电机500的摆动和移动，如此，有效的避免电机500在胶水固化过程中发生歪斜、偏移等现象，以有效的保持电机500安装在固定套400上的角度和位置，以保证电机500的安装效果。
36.关于盖体200与底座100的滑动连接方式，在一些实施例中，所述底座100面向所述盖体200的一侧设有滑接柱120，所述盖体200设有滑孔220，所述滑孔220套设于所述滑接柱120，所述滑接柱120与所述滑孔220滑动配合，以使所述盖体200可沿所述滑接柱120的延伸方向滑动。具体而言，滑接柱120与底座100垂直设置，滑孔220的延伸方向与滑接柱120的延伸方向一致，以使可以通过滑动盖体200使得盖体200上的限位孔210靠近安装位110或远离安装位110，以控制电机500的传动轴510插设限位孔210或伸出限位孔210。
37.进一步的，所述盖体200还包括轴套230，所述轴套230设于所述滑孔220的内壁，且沿所述滑孔220的轴向凸出；和/或，所述滑孔220的数量和滑接柱120的数量分别为两个，两个所述滑孔220分别设于所述盖体200的相对两端。轴套230凸出滑孔220设置，有利于增大盖体200与滑接柱120的配合面积，如此，使得盖体200难以左右摆动，从而使得盖体200能稳定的工作，以稳定的发挥对电机500的限位作用，有效的避免电机500在胶水固化过程中发生歪斜、偏移等现象，以有效的保持电机500安装在固定套400上的角度和位置，以保证电机500的安装效果。而滑孔220和滑接柱120的数量设置，在不同的位置限定了盖体200与滑接柱120的相对位置关系，同样使得盖体200难以左右摆动，以最终保证电机500的安装效果。
38.在一些实施例中，所述固定治具还包括弹性件300，所述弹性件300一端连接所述盖体200，另一端连接所述底座100，所述弹性件300具有收缩状态和伸长状态，在收缩状态下，所述限位孔210靠近所述安装位110以供电机500的传动轴510插设；在伸长状态下，所述限位孔210远离所述安装位110以位于电机500传动轴510的上方。具体而言，弹性件300可以为弹簧，弹性件300在收缩状态下时为自然状态，有利于保持盖体200与底座100之间位置关系的稳定，如此，使得电机500的传动轴510插设在盖体200的限位孔210上时，盖体200能稳定的发挥限位的作用；而在拉动盖体200使得盖体200的限位孔210远离安装位110时，弹性件300随着盖体200被拉动而受到拉力而处于伸出状态，如此，有利于增大阻尼，以有效避免由于拉力过大或拉动速度过快而将盖体200拉出滑接柱120外，从而有利于提高固定治具的可靠性和稳定性。
39.关于底座100的安装位110，在一些实施例中，所述安装位110包括安装槽，所述安装槽被配置为与固定套400的至少部分适配插合。进一步的，所述安装槽包括相互贯通的第一槽位111和第二槽位112，所述第二槽位112的槽深大于所述第一槽位111的槽深，所述第一槽位111被配置为与固定套400的第一部分410适配插合，所述第二槽位112被配置为与固定套400的第二部分420适配插合，电机500安装于固定套400的第一槽位111或者第二槽位112。如此设置，有利于增大底座100与固定套400的接触面积，并且使得固定套400的不同部分均得到固定，利于保证固定套400安装在底座100上的稳固性，从而提高固定治具的使用效果。
40.在一些实施例中，所述盖体200背离所述底座100的一侧设有拉杆240，所述拉杆
240设于所述盖体200的中部。拉杆240的设置，使得操作者可以通过抓取拉杆240以操作盖体200，给操作者提供了便利，而拉杆240设于盖体200的中部，有利于保持盖体200的平衡，使得盖体200不易摆动，从而使得盖体200能稳定的工作，以稳定的发挥对电机500的限位作用，有效的避免电机500在胶水固化过程中发生歪斜、偏移等现象，以有效的保持电机500安装在固定套400上的角度和位置，以保证电机500的安装效果。
41.在一些实施例中，所述底座100上设有限高板130，所述限高板130避让所述安装位110设置，所述限高板130位于所述盖体200和所述底座100之间，所述限高板130的高度高于电机500主体的高度，以防止盖体200向下挤压电机500。具体而言，电机500包括电机500主体和传动轴510，盖体200的高度高于电机500主体的高度，可防止盖体200向下滑动时挤压到电机500，从而有利于保护电机500，实际应用时，可以通过合理设置限高板130的高度，使得盖体200下降而被限高板130支撑时，盖体200的限位孔210刚好可以供电机500的传动轴510插设以限制电机500，如此，限高板130可以起到支撑盖体200的作用，从而有利于盖体200稳定的保持在一定的高度上工作，提高盖体200的稳定性。
42.在一些实施例中，所述安装位110的数量为多个，多个所述安装位110沿所述安装座的长度方向排布，所述盖体200的数量为多个，每一所述盖体200均和与之对应的安装位110配合。如此，底座100可以供多个装有电机500的固定槽安装，从而可以同时对多个电机500起到限位作用，提高固定治具的工作效率。结合上述的限高板130，限高板130可沿安装座的长度方向延伸，以同时对多个盖体200起到支撑作用。
43.本实用新型还提出一种智能锁，该智能锁包括电机500和固定套400，所述电机500和固定套400通过使用上述的固定治具配合，该固定治具的具体结构参照上述实施例，由于本智能锁采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。