一种抗风门式起重机的制作方法

1.本实用新型属于门式起重机设备技术领域，尤其涉及一种抗风门式起重机。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支腿，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
3.门式起重机相对其他起重设备而言，结构简单，使用方便，作业范围大，适应面广，安全可靠性高，在港口运输业和造船业中有着广泛的应用。但是，在室外工作的门式起重机由于迎风面积大，以及风向的不确定性，防风措施不规范很容易导致门式起重机倾覆，安全隐患大，门式起重机的抗风需求尤为突出。


技术实现要素：

4.为了解决现有的门式起重机迎风时在导轨上不稳定的问题，以及现有的抗风门式起重机难以兼顾不同风向的问题，本实用新型提出了一种抗风门式起重机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种抗风门式起重机，包括主梁、支腿、测风装置、斜支撑机构和报警装置；
7.所述的测风装置安装在主梁上，用于测量风向和风力；所述的支腿中部设有用于安装斜支撑机构的孔洞，所述的斜支撑机构顶端与孔洞上壁铰接，通过调整斜支撑机构的方向实现不同方位的支撑功能，孔洞下壁设有用于固定斜支撑机构底端的限位挡板；
8.所述的斜支撑机构底端设有力传感器阵列，所述的力传感器阵列和测风装置均与报警装置连接。
9.作为本实用新型的优选，所述的斜支撑机构包括铰座、铰盖、球头、伸缩杆组件和可弯折抓地板；
10.所述的铰座固定在支腿中部的孔洞的上壁，铰座上设有倒置的半圆形安装槽和外螺纹连接部，铰盖顶部设有与铰座的外螺纹连接部相匹配的内螺纹安装部；所述的伸缩杆组件顶端设有球头，球头安装在半圆形安装槽内，通过铰盖与铰座螺纹连接固定，伸缩杆组件能够绕铰座转动；所述的可弯折抓地板安装在伸缩杆组件的底端。
11.作为本实用新型的优选，所述的铰盖中心设有圆弧面通孔，所述圆弧面通孔的内壁与所述球头的圆弧面相匹配。
12.作为本实用新型的优选，所述的伸缩杆组件包括外支撑杆、液压缸和内支撑杆，所述的液压缸和内支撑杆套接在外支撑杆的内部，液压缸的驱动端连接内支撑杆的内端，内支撑杆的外端与外支撑杆的底端平齐，且内支撑杆的外端连接可弯折抓地板。
13.作为本实用新型的优选，所述的可弯折抓地板通过转轴与内支撑杆的外端连接，所述的转轴上设有锁紧扣，实现可弯折抓地板的弯折角度调整与固定。
14.作为本实用新型的优选，所述支腿中部的孔洞的下壁设有用于固定外支撑杆的挡
板。
15.作为本实用新型的优选，所述的外支撑杆和内支撑杆的横截面为矩形。
16.作为本实用新型的优选，所述的可弯折抓地板的两面分别设有抓地齿和橡胶层，力传感器阵列布置在抓地齿和橡胶层上，用于测量可弯折抓底板不同位置的压力。
17.作为本实用新型的优选，所述的可弯折抓地板上还设有地脚螺栓孔。
18.作为本实用新型的优选，所述的报警装置包括电源模块、蜂鸣器、继电器和与门芯片；所述的与门芯片的输入端分别连接力传感器阵列和测风装置，与门芯片的输出端通过继电器连接蜂鸣器，所述的继电器、蜂鸣器、与门芯片由电源模块供电。
19.与现有的门式起重机相比，本实用新型通过主梁上安装的测风装置能够实时监控风向和风速，并针对不同的风向调整斜支撑机构的长度及角度，支撑效果好；此外，由斜支撑机构底部抓地齿或橡胶层上布置的力传感器阵列能够监控门式起重机的稳定性，出现失稳状态可及时报警，安全性能高。
附图说明
20.图1是本实用新型的抗风门式起重机整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的抗风门式起重机的侧视示意图；
22.图3是本实用新型的斜支撑机构示意图；
23.图4是斜支撑机构中的外支撑杆、内支撑杆横截面示意图；
24.图5是可弯折抓地板示意图；
25.图中：1-主梁，2-支腿，3-斜支撑机构，31-铰座，32-铰盖，33-球头，34-外支撑杆，35-液压缸，36-内支撑杆，37-可弯折抓地板，3701-抓地齿，3702-橡胶层，3703-地脚螺栓孔，38-力传感器阵列，4-测风装置。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
27.如图1和图2所示，一种抗风门式起重机，包括主梁1、支腿2、测风装置、斜支撑机构3和报警装置，报警装置可以安装在支腿2上(图中未示出)。
28.所述的测风装置安装在主梁1上，用于测量风向和风力；所述的支腿中部设有用于安装斜支撑机构的孔洞，所述的斜支撑机构顶端与孔洞上壁铰接，通过调整斜支撑机构的方向实现不同方位的支撑功能，孔洞下壁设有用于固定斜支撑机构底端的限位挡板；斜支撑机构在使用过程中需要从支腿上的孔洞中抽出，因此支腿上的孔洞可减轻一部分风力。
29.所述的斜支撑机构底端设有力传感器阵列，所述的力传感器阵列和测风装置均与报警装置连接。
30.如图3所示，所述的斜支撑机构包括铰座31、铰盖32、球头33、伸缩杆组件和可弯折抓地板37；
31.所述的铰座31固定在支腿中部的孔洞的上壁，铰座31上设有倒置的半圆形安装槽和外螺纹连接部，铰盖32顶部设有与铰座31的外螺纹连接部相匹配的内螺纹安装部；所述的伸缩杆组件顶端设有球头，球头安装在半圆形安装槽内，通过铰盖32与铰座31螺纹连接固定，伸缩杆组件能够绕铰座31转动；所述的可弯折抓地板37安装在伸缩杆组件的底端。伸
缩杆组件的设计实现了斜支撑机构的支撑长度的精确控制。
32.所述的铰盖32中心设有圆弧面通孔，所述圆弧面通孔的内壁与所述球头33的圆弧面相匹配。
33.所述的伸缩杆组件包括外支撑杆34、液压缸35和内支撑杆36，所述的液压缸35和内支撑杆36套接在外支撑杆34的内部，液压缸的驱动端连接内支撑杆36的内端，内支撑杆36的外端与外支撑杆34的底端平齐，且内支撑杆36的外端连接可弯折抓地板37。如图4所示，所述的外支撑杆34和内支撑杆36的横截面可采用矩形设计，更有利于可弯折抓地板37的固定，例如可以设计矩形的边长等于可弯折抓地板37的边长。
34.在本实用新型的一项具体实施中所述的可弯折抓地板37通过转轴与内支撑杆36的外端连接，所述的转轴上设有锁紧扣，实现可弯折抓地板37的弯折角度调整与固定。本实施例中，当利用锁紧扣对转轴进行锁定后，可弯折抓地板37与内支撑杆36之间的角度被固定，两者相当于刚性连接，具备锁止功能的转轴属于本领域的现有技术。或者，也可以不对转轴进行锁紧，直接利用地脚螺栓和可弯折抓地板上的地脚螺栓孔3703进行固定。
35.在本实用新型的一项具体实施中，所述支腿中部的孔洞的下壁设置的限位挡板用于固定外支撑杆34，挡板的作用在于当斜支撑机构收纳于支腿中部时不出现晃动现象。本实用新型对挡板的设计形式不限，只要满足斜支撑机构在非工作状态下的能够固定即可，例如通过铁板固定的形式，或者在铁板的基础上增加铁链锁紧的形式。
36.如图5所示，所述的可弯折抓地板37的两面分别设有抓地齿3701和橡胶层3702，增强了抓地效果。力传感器阵列38布置在抓地齿和橡胶层上，用于测量可弯折抓底板不同位置的压力。
37.本实用新型针对所述的报警装置的一种实现方式为：报警装置包括电源模块、蜂鸣器、继电器、与门芯片；所述的与门芯片可采用cd4072型号，其输入端分别连接力传感器阵列和测风装置，与门芯片的输出端通过继电器连接蜂鸣器，所述的继电器、蜂鸣器、与门芯片由电源模块供电。实现原理为：实时测量风向风力值，以及每一个支腿上的斜支撑机构的受力情况，由与门芯片判断是否执行报警操作，本领域技术人员可以在与门芯片中设定判定条件，例如当风力值大于一定等级，以及至少一个支腿上的斜支撑机构受力不均，则执行报警，蜂鸣器由继电器启动，控制报警时长、频率、音量大小等。报警装置可以根据实际情况安装在支腿上，或者安装在驾驶室内，报警装置内各个模块的连接可通过电连接或者无线连接等方式，满足报警功能即可。
38.本实用新型的一种工作方式为：由门式起重机主梁上的测风装置实时监控风向和风力数据，当风力大于一定等级时可能存在倾覆风险，可以将斜支撑机构底部的挡板取下，根据风向数据调整斜支撑机构的方位(即角度)，由液压泵控制斜支撑机构的长度，当内支撑杆底部的可弯折抓地板侧壁着地后，根据工作环境选择可弯折抓地板的抓地齿一面朝下或者橡胶层一面朝下，继续通过液压泵控制内支撑杆伸长，直至可弯折抓地板与地面紧密接触，微调角度直至力传感器阵列测得的可弯折抓地板各位置点受力均衡。
39.当门式起重机出现失稳倾向时，不同支腿底部的可弯折抓地板和/或同一支腿底部的可弯折抓地板各位置点必然出现受力不均衡现象，若同时满足受力不均衡以及风力大于预设等级的条件，则启动报警。
40.以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，
还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。