1.本实用新型属于测试架技术领域，具体涉及一种末端试水装置测试架。
背景技术：
2.末端试水装置是安装在消防水系统管网或分区管网的最不利点，检验系统启动、报警及联动等功能的装置。在产品出厂前，一般需要对产品进行性能测试，确保产品质量问题。性能测试需要为末端试水装置模拟安装在消防水系统管网或分区管网最不利点的运行环境，则需要为末端试水装置提供特定的水流、压力、电流与信号。由于末端试水装置的安装位置及安装环境较为特殊，不同水路管网压力环境亦不相同，大大增加了末端试水装置测试难度，测试进程繁琐且缓慢。
3.现有的末端试水装置测试架，只是提供简单的支撑功能，并不能为末端试水装置提供提供特定的水流、压力、电流与信号，模拟末端试水装置的测试条件，使得末端试水装置测试难度，测试进程繁琐且缓慢，且不具备其它的，诸如，水资源回收利用，匹配末端试水装置尺寸等功能。
技术实现要素：
4.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种末端试水装置测试架。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种末端试水装置测试架，包括主体支架，所述主体支架的上表面连接有电动试压泵，所述主体支架的左侧连接有左气缸、右侧连接有右气缸，所述左气缸的输出端连接有左顶头，所述右气缸的输出端连接有右顶头，所述左顶头、右顶头沿轴线方向均设有塑胶接头，所述主体支架的中间可拆卸的连接有两个三角支架；
7.所述电动试压泵设有压力表、泵端出水口、泵端进水口；
8.所述左顶头设有左顶进气口、左顶进水口；
9.所述右顶头设有右顶排水口。
10.进一步限定，所述主体支架由若干长短不同的铝合金型材拼接而成，这样的结构设计，利用了铝合金型材质量轻，强度大，防水、防腐蚀性能好的优点，保证了主体支架的使用寿命以及耐受性。
11.进一步限定，所述主体支架的一侧连接有控制盒，所述控制盒设有第一按键、若干第二按键以及线槽，这样的结构设计，通过第一按键控制外界气体是否通过左顶进气口进入左顶头，通过第二按键控制左气缸、右气缸的运动，通过线槽提供过线结构。
12.进一步限定，所述主体支架连接有电源信号开关，这样的结构设计，通过电源信号开关连接需要进行测试的末端试水装置，从而提供电流和信号。
13.进一步限定，所述电动试压泵设有排气泄压阀，所述电动试压泵的泵端出水口所接的管路上连接有开关，这样的结构设计，通过排气泄压阀避免电动试压泵内超压，通过开
关控制水流是否流出。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.模拟末端试水装置的安装、使用环境，安装简便，操作简单，能够大大提高对末端试水装置的测试效率与准确率；
16.2.体积小，安装操作简便；
17.3.节约水资源；
18.4.适应不同尺寸的末端试水装置。
附图说明
19.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
20.图1为本实用新型一种末端试水装置测试架实施例的第一结构示意图；
21.图2为本实用新型一种末端试水装置测试架实施例的第二结构示意图；
22.图3为本实用新型一种末端试水装置测试架实施例的原理图；
23.主要元件符号说明如下：
24.主体支架1、三角支架11、电动试压泵2、泵端出水口21、泵端进水口22、压力表23、左气缸3、右气缸4、左顶头5、左顶进气口51、左顶进水口52、右顶头6、电源信号开关7、第一按键8、第二按键9、线槽10。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
26.如图1-3所示，本实用新型的一种末端试水装置测试架，包括主体支架1，主体支架1的上表面连接有电动试压泵2，主体支架1的左侧连接有左气缸3、右侧连接有右气缸4，左气缸3的输出端连接有左顶头5，右气缸4的输出端连接有右顶头6，左顶头5、右顶头6沿轴线方向均设有塑胶接头，主体支架1的中间可拆卸的连接有两个三角支架11；
27.电动试压泵2设有压力表23、泵端出水口21、泵端进水口22；
28.左顶头5设有左顶进气口51、左顶进水口52；
29.右顶头6设有右顶排水口。
30.本案实施中，末端试水装置通过两个三角支架11进行安装，三角支架11可拆卸的与主体支架1连接，从而适应调整末端试水装置的安装位置，左气缸3连接左顶头5、右气缸4连接右顶头6，使得左顶头5被左气缸3驱动，右顶头6被右气缸4驱动，能够提供伸缩往返运动，适应末端试水装置的尺寸大小，左顶头5、右顶头6沿轴线方向均设有塑胶接头，能够与被测试的末端试水装置严丝合缝地连接，有效防止渗漏，电动试压泵2上的压力表23用于观测到目前水流压力；
31.具体工作时，电动试压泵2的泵端进水口22通过管路外接水箱，进行水源获取，进入的水源经电动试压泵2按照标准加压后，通过泵端出水口21进入左顶头5的左顶进水口52，外界压力气体则通过左顶进气口51进入左顶头5，气体和水流均通过塑胶接头进入末端试水装置，为末端试水装置模拟运行条件，经末端试水装置后，水流以及气体通过右顶头6的右顶排水口排入外接水箱，进行水流回收，从而做到循环利用，节约水资源，此外气体还
可用于吹扫管道内残留的水珠。
32.优选，主体支架1由若干长短不同的铝合金型材拼接而成，这样的结构设计，利用了铝合金型材质量轻，强度大，防水、防腐蚀性能好的优点，保证了主体支架1的使用寿命以及耐受性。实际上，也可以根据具体情况具体考虑主体支架1其它的结构形状。
33.优选，主体支架1的一侧连接有控制盒，控制盒设有第一按键8、若干第二按键9以及线槽10，这样的结构设计，通过第一按键8控制外界气体是否通过左顶进气口51进入左顶头5，通过第二按键9控制左气缸3、右气缸4的运动，通过线槽10提供过线结构。实际上，也可以根据具体情况具体考虑控制盒其它的结构形状。
34.优选，主体支架1连接有电源信号开关7，这样的结构设计，通过电源信号开关7连接需要进行测试的末端试水装置，从而提供电流和信号。实际上，也可以根据具体情况具体考虑为末端试水装置提供电流和信号的其它的结构。
35.优选，电动试压泵2设有排气泄压阀，电动试压泵2的泵端出水口21所接的管路上连接有开关，这样的结构设计，通过排气泄压阀避免电动试压泵2内超压，通过开关控制水流是否流出。实际上，也可以根据具体情况具体考虑电动试压泵2其它的结构形状。
36.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种末端试水装置测试架，其特征在于：包括主体支架(1)，所述主体支架(1)的上表面连接有电动试压泵(2)，所述主体支架(1)的左侧连接有左气缸(3)、右侧连接有右气缸(4)，所述左气缸(3)的输出端连接有左顶头(5)，所述右气缸(4)的输出端连接有右顶头(6)，所述左顶头(5)、右顶头(6)沿轴线方向均设有塑胶接头，所述主体支架(1)的中间可拆卸的连接有两个三角支架(11)；所述电动试压泵(2)设有压力表(23)、泵端出水口(21)、泵端进水口(22)；所述左顶头(5)设有左顶进气口(51)、左顶进水口(52)；所述右顶头(6)设有右顶排水口。2.根据权利要求1所述的一种末端试水装置测试架，其特征在于：所述主体支架(1)由若干长短不同的铝合金型材拼接而成。3.根据权利要求2所述的一种末端试水装置测试架，其特征在于：所述主体支架(1)的一侧连接有控制盒，所述控制盒设有第一按键(8)、若干第二按键(9)以及线槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种末端试水装置测试架，其特征在于：所述主体支架(1)连接有电源信号开关(7)。5.根据权利要求4所述的一种末端试水装置测试架，其特征在于：所述电动试压泵(2)设有排气泄压阀，所述电动试压泵(2)的泵端出水口(21)所接的管路上连接有开关。
技术总结
本实用新型公开了一种末端试水装置测试架，包括主体支架，主体支架的上表面连接有电动试压泵，主体支架的左侧连接有左气缸、右侧连接有右气缸，左气缸的输出端连接有左顶头，右气缸的输出端连接有右顶头，左顶头、右顶头沿轴线方向均设有塑胶接头，主体支架的中间可拆卸的连接有两个三角支架；电动试压泵设有压力表、泵端出水口、泵端进水口左顶头设有左顶进气口、左顶进水口；右顶头设有右顶排水口。本实用新型模拟末端试水装置的安装、使用环境，安装简便，操作简单，能够大大提高对末端试水装置的测试效率与准确率；体积小，安装操作简便；节约水资源；适应不同尺寸的末端试水装置。适应不同尺寸的末端试水装置。适应不同尺寸的末端试水装置。
技术研发人员：林新颜
受保护的技术使用者：深圳市洪恩智能消防有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/7/4
再多了解一些
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