一种口服液瓶罐轧机的制作方法

1.本实用新型涉及药品包装设备技术领域，具体而言，涉及一种口服液瓶罐轧机。


背景技术：

2.由楚天科技股份有限公司制造的ygz16/25口服液瓶罐轧机，在使用过程中，口服液瓶在罐轧过程中，不可避免地会出现药液污染瓶子的情况。经污染后的瓶子不仅在出瓶拔轮处容易粘连，易导致爆瓶；且经污染后的瓶子进入到下道工序，还会造成产品质量问题。
3.针对上述问题，通常解决办法是：在出瓶拔轮处用水瓢舀水泼洗，在灭菌前将装瓶小车推至辅机房用饮用水和纯化水冲洗。然而采用该种方式既费时费力，又浪费水。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括提供一种口服液瓶罐轧机，该口服液瓶罐轧机结构设计巧妙，能够将水精准喷射到已轧盖瓶子的瓶身且较全面地清洗瓶身，同时还能够避免把水喷入未轧盖的瓶子里。上述设计不仅在不影响生产效率的同时就能完成瓶身清洗，无需额外清洗设备，免去后续操作，而且能够大大地节约清洗用水，节约生产成本，提高生产效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：
6.一种口服液瓶罐轧机，包括轧盖机和大拔轮；将轧盖机朝向大拔轮的方向设置为预设方向；轧盖机包括栏栅和转轮；栏栅围设于转轮；栏栅与转轮之间形成用于容纳口服液瓶的容纳空间；栏栅开设有喷水嘴；喷水嘴包括至少一喷水孔；喷水孔的出水端与容纳空间连通；喷水孔的轴心线与预设方向的夹角为34-36
°
。
7.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，喷水孔的轴心线位于栏栅由上至下的1/3-1/5处。
8.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括相互连接的水管和连接头；喷水嘴还包括连接孔；连接孔的一端贯穿栏栅的外壁，另一端与喷水孔连通；连接孔与连接头可拆卸连接。
9.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接孔与连接头螺纹连接。
10.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，喷水孔的数量为一个；连接孔与喷水孔同轴心线设置。
11.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，喷水孔的数量为三个；将垂直于喷水孔的轴心线的面设置为预设面；三个喷水孔的轴心线在预设面上的投影点为预设点，三个预设点之间形成等边三角形。
12.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接孔的直径与喷水孔的直径比为5:1-3。
13.本实用新型提供的一种口服液瓶罐轧机的有益效果是：
14.本实用新型提供的口服液瓶罐轧机，通过上述喷水嘴开设位置、角度和大小等的
巧妙设计，既能够满足水量的需要又能够满足压力的要求，确保将水精准喷射到已轧盖瓶子的瓶身且较全面地清洗瓶身，同时还能够避免把水喷入未轧盖的瓶子里；上述设计不仅在不影响生产效率的同时就能完成瓶身清洗，无需额外清洗设备，免去后续操作，而且能够大大地节约清洗用水，节约生产成本，提高生产效率。口服液瓶在经过出瓶拔轮时不会再因粘连而爆瓶，设备故障率显著降低。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例1提供的轧盖机的部分横截面示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域的放大图；
18.图3为本实用新型实施例1提供的栏栅的第一视角部分截面示意图；
19.图4为本实用新型实施例2提供的轧盖机的部分横截面示意图；
20.图5为本实用新型图4中b区域的放大图；
21.图6为本实用新型实施例2提供的栏栅的第一视角部分截面示意图；
22.图标：10，20-轧盖机，11，21-栏栅，12-转轮，14-容纳空间，15，25-喷水嘴，16-连接头，17-水管，151，251-喷水孔，152，252-连接孔，α-夹角。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.实施例1
26.以下结合附图1-3对本实施例作进一步描述：
27.本实施例提供了一种口服液瓶罐轧机(图未示)，需要说明的是，本实施例是在由楚天科技股份有限公司制造的ygz16/25口服液瓶罐轧机基础上进行的改进，在别的实施例里，不限于此。在本实施例中未提及之处均可参考ygz16/25口服液瓶罐轧机结构。
28.请参阅图1-3，该口服液瓶罐轧机包括水管17、连接头16、轧盖机10和大拔轮(图未示)。在本实施例中，为方便各结构位置关系更清晰地描述，将轧盖机10朝向大拔轮的方向设置为预设方向。
29.轧盖机10包括栏栅11和转轮12。栏栅11围设于转轮12，栏栅11与转轮12之间形成用于容纳口服液瓶的容纳空间14。
30.在本实施例中，栏栅11开设有喷水嘴15。喷水嘴15包括一个喷水孔151和一个连接孔152。
31.其中，连接孔152的一端贯穿栏栅11的外壁，另一端与喷水孔151连通，喷水孔151远离连接孔152的出水端与容纳空间14连通。
32.连接孔152用于与连接头16连接。在本实施例中，连接孔152与连接头16可拆卸连接。具体地，在开设连接孔152后可进行攻牙出内螺纹，通过与连接头16的外螺纹连接，即可实现便捷地安装和拆卸。
33.在本实施例中，连接孔152与喷水孔151同轴设置，以使出水更加快捷精准力量更加集中。在本实施例中，连接孔152的直径为喷水孔151的五倍。具体地，在本实施例中，连接孔152的直径为5mm，深度为10mm，喷水孔151的直径为1mm，即可满足水量和压力的需求，能够清洗干净瓶身。
34.在本实施例中，喷水孔151的轴心线位于栏栅11由上至下的1/3-1/5处。喷水孔151的上述高度位置设置能够满足清洗用水由上至下地清洗瓶子，清洗更加彻底。
35.在本实施例中，将喷水孔151的轴心线与预设方向的夹角α设置为34-36
°
。在该夹角α范围内，既能够满足水量的需要又能够满足压力的要求，确保清洗用水精准喷射到瓶身的同时还能够避免把水喷入未轧盖的瓶子里。
36.本实施例提供的口服液瓶罐轧机是这样工作的：水管17的一端连接纯化水开关阀，另一端与连接头16连接，连接头16与连接孔152连接。生产时，打开开关阀，当轧盖后的口服液瓶顺着转盘13转动，到达喷水嘴15位置时，纯化水由喷水孔151喷射向旋盖后的瓶身，在喷水嘴15的水流喷射下，口服液瓶污渍能够被清洗干净，进入下工序生产。
37.综上所述，本实施例提供的口服液瓶罐轧机，既能够满足水量的需要又能够满足压力的要求，确保将水精准喷射到已轧盖瓶子的瓶身且较全面地清洗瓶身，同时还能够避免把水喷入未轧盖的瓶子里；上述设计不仅在不影响生产效率的同时就能完成瓶身清洗，无需额外清洗设备，免去后续操作，而且能够大大地节约清洗用水，节约生产成本，提高生产效率。口服液瓶在经过出瓶拔轮时不会再因粘连而爆瓶，设备故障率显著降低。
38.实施例2
39.本实施例提供了一种口服液瓶罐轧机(图未示)，请参阅图4-6，需要说明的是，本实施例未提及的结构均可参照实施例1。
40.在本实施例中，喷水孔251的数量为三个。将垂直于喷水孔251的轴心线的面设置为预设面，三个所述喷水孔251的轴心线在所述预设面上的投影点为预设点，三个所述预设点之间形成等边三角形。在本实施例中，喷水孔251的直径为1mm。
41.根据上述喷水嘴25的设计，能够在符合水量和压力的前提下，增大喷水与瓶身的接触面积，从而更全面地清洗瓶身。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。