1.本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体为一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜。
背景技术：
2.石墨烯(是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，在石墨烯复合材料加工时，就会用到反应釜。
3.但是目前市场上的反应釜，在使用的过程中，不便于对石墨烯复合材料进行混合，从而影响了加工的操作，降低了反应釜的使用效率。
4.为此，我们提出了一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜，包括底座，所述底座的上表面固定安装有箱体，箱体的左侧连通有进料管，箱体的顶部通过合页铰接有盖体，箱体的右侧连通有出料管，盖体的内顶壁固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转杆，转杆的两侧均固定安装插板，箱体的内部设置有转环，转环的顶部固定安装有限位块，插板插设与限位块的上表面，转环底部的两侧均固定安装有竖杆。
7.所述进料管的内顶壁通过轴座转动连接有挡板，挡板的一侧通过弹簧与进料管的内顶壁固定连接，进料管的内底壁镶嵌有滚珠。
8.优选的，所述底座底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定板的下表面开设有防滑纹。
9.优选的，所述箱体的正表面通过合页铰接有箱门，箱门的正表面固定安装有把手，把手的表面开设有防滑纹。
10.优选的，所述出料管的上表面插设有隔板，隔板位于出料管内部的一端与出料管的内底壁接触，隔板的顶部固定安装有拉板。
11.优选的，所述底座的上表面固定安装有支杆，支杆的顶部固定安装有导板，导板的右侧与进料管的一侧固定连接。
12.优选的，所述竖杆的底部固定安装有搅拌片，搅拌片的下表面与箱体的内底壁接触。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜，具备以下有益效果：
15.1.该用于制备石墨烯复合材料的反应釜，通过设置电机、转杆、插板、转环、限位块
和竖杆配合，实现对材料搅拌的目的，达到了方便对材料进行充分混合的效果，方便了后续的加工操作，同时也提高了该反应釜的使用效率。
16.2.该用于制备石墨烯复合材料的反应釜，通过设置进料管、挡板和滚珠配合，实现对进料管密封的目的，达到了防止在加工过程中材料漏出的效果，保证了反应釜的密封性，同时也提高了该反应釜的使用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型箱体的正剖结构示意图；
19.图3为本实用新型进料管的正剖结构示意图。
20.图中：1底座、2箱体、3进料管、4盖体、5电机、6转杆、7插板、8转环、9限位块、10竖杆、11挡板、12滚珠、13隔板、14搅拌片、15出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定板的下表面开设有防滑纹，底座1的上表面固定安装有支杆，支杆的顶部固定安装有导板，导板的右侧与进料管3的一侧固定连接，底座1的上表面固定安装有箱体2，箱体2的正表面通过合页铰接有箱门，箱门的正表面固定安装有把手，把手的表面开设有防滑纹，箱体2的左侧连通有进料管3，箱体2的顶部通过合页铰接有盖体4，箱体2的右侧连通有出料管15，出料管15的上表面插设有隔板13，隔板13位于出料管15内部的一端与出料管15的内底壁接触，隔板13的顶部固定安装有拉板，盖体4的内顶壁固定安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有转杆6，转杆6的两侧均固定安装插板7，箱体2的内部设置有转环8，转环8的顶部固定安装有限位块9，插板7插设与限位块9的上表面，转环8底部的两侧均固定安装有竖杆10，竖杆10的底部固定安装有搅拌片14，搅拌片14的下表面与箱体2的内底壁接触。
23.设置电机5、转杆6、插板7、转环8、限位块9和竖杆10配合，实现对材料搅拌的目的，达到了方便对材料进行充分混合的效果，方便了后续的加工操作，同时也提高了该反应釜的使用效率。
24.进料管3的内顶壁通过轴座转动连接有挡板11，挡板11的一侧通过弹簧12与进料管3的内顶壁固定连接，进料管3的内底壁镶嵌有滚珠。
25.设置进料管3、挡板11和滚珠12配合，实现对进料管3密封的目的，达到了防止在加工过程中材料漏出的效果，保证了反应釜的密封性，同时也提高了该反应釜的使用效率。
26.工作原理：当使用该反应釜对材料进行加工时，通过进料管3向箱体2的内部加入石墨烯材料，当需要对石墨烯复合材料进行搅拌时，控制电机5工作，电机5带动转杆6上的插板7转动，从而带动限位块9上的转环8转动，从而使竖杆10转动对材料进行搅拌混合，以
此便于后续的加工反应操作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有箱体(2)，箱体(2)的左侧连通有进料管(3)，箱体(2)的顶部通过合页铰接有盖体(4)，箱体(2)的右侧连通有出料管(15)，盖体(4)的内顶壁固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴固定安装有转杆(6)，转杆(6)的两侧均固定安装插板(7)，箱体(2)的内部设置有转环(8)，转环(8)的顶部固定安装有限位块(9)，插板(7)插设与限位块(9)的上表面，转环(8)底部的两侧均固定安装有竖杆(10)；所述进料管(3)的内顶壁通过轴座转动连接有挡板(11)，挡板(11)的一侧通过弹簧(12)与进料管(3)的内顶壁固定连接，进料管(3)的内底壁镶嵌有滚珠。2.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定板的下表面开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜，其特征在于：所述箱体(2)的正表面通过合页铰接有箱门，箱门的正表面固定安装有把手，把手的表面开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜，其特征在于：所述出料管(15)的上表面插设有隔板(13)，隔板(13)位于出料管(15)内部的一端与出料管(15)的内底壁接触，隔板(13)的顶部固定安装有拉板。5.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支杆，支杆的顶部固定安装有导板，导板的右侧与进料管(3)的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜，其特征在于：所述竖杆(10)的底部固定安装有搅拌片(14)，搅拌片(14)的下表面与箱体(2)的内底壁接触。
技术总结
本实用新型公开了一种用于制备石墨烯复合材料的反应釜，包括底座，所述底座的上表面固定安装有箱体，箱体的左侧连通有进料管，箱体的顶部通过合页铰接有盖体，箱体的右侧连通有出料管，盖体的内顶壁固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转杆，转杆的两侧均固定安装插板，箱体的内部设置有转环，转环的顶部固定安装有限位块，插板插设与限位块的上表面，转环底部的两侧均固定安装有竖杆。该用于制备石墨烯复合材料的反应釜，通过设置电机、转杆、插板、转环、限位块和竖杆配合，实现对材料搅拌的目的，达到了方便对材料进行充分混合的效果，方便了后续的加工操作，同时也提高了该反应釜的使用效率。应釜的使用效率。应釜的使用效率。
技术研发人员：赵旭魁 张明栋
受保护的技术使用者：青岛泰联新材料有限公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/7/4
再多了解一些
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