一种大型卧式试验机自动安全防护装置系统的制作方法

1.本实用新型涉及卧式试验机安全防护技术领域，尤其涉及一种大型卧式试验机自动安全防护装置系统。


背景技术：

2.在现有技术中，卧式试验机在操作过程中，为了保证作业安全，需要设置安全防护装置，避免在试验过程中出现安全问题对操作人员造成损害，由于卧式试验机长度相对较长，因此防护装置在设计过程中需要灵活移动，从而可以对防护位置进行对应调节。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021182340.8的专利，公开了一种冲击试验机防护装置，包括第一防护板、第二防护板、第一门体和第二门体，所述第一防护板一侧设置有所述第二防护板，所述第一防护板和所述第二防护板构成一个u型框架，所述第一防护板另一侧设置有所述第一门体，所述第一门体与所述第一防护板通过合页连接。
4.上述专利中的一种冲击试验机防护装置存在以下不足：在使用的过程中，无法对防护区域进行快速自动调节，使得防护灵活性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型卧式试验机自动安全防护装置系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大型卧式试验机自动安全防护装置系统，包括试验机主体、防护罩组件和轨道组件；
8.所述防护罩组件包括小护罩、中护罩和大护罩，所述小护罩、中护罩和大护罩表面均开设有驱动轮架，所述小护罩底部、中护罩底部和大护罩底部均设置有滚动机构；
9.所述滚动机构包括驱动轮架、滚轮、转动轴和减速电机，所述减速电机固定于驱动轮架一侧外壁，转动轴通过联轴器连接于减速电机输出端，滚轮通过键连接于转动轴圆周外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述轨道组件包括v型滑轨和压板，所述v型滑轨和压板均固定于试验机主体顶部外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述v型滑轨和压板间隔设置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述试验机主体外壁分别固定有防护罩二和防护罩一。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述试验机主体底部外壁固定有支撑架。
14.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述防护罩二一侧外壁固定有遥控盒，所述遥控盒和减速电机之间电性连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述小护罩、中护罩和大护罩外径尺寸依次增加。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述小护罩和中护罩以及中护罩和大护罩之间互相叠合。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型卧式试验机自动安全防护装置系统，具备以下有益效果：
18.1.通过设置有小护罩、中护罩和大护罩可以在试验的过程中对试验机主体顶部进行遮挡，从而可以进行安全防护，通过开设有驱动轮架可以减轻小护罩、中护罩和大护罩的重量。
19.2.通过设置有减速电机可以驱动转动轴进行转动，利用转动轴可以驱动滚轮进行旋转，从而使得滚轮在旋转的过程中可以沿着轨道组件进行滚动。
20.3.通过设置有v型滑轨可以用于滚轮进行滚动，从而可以对小护罩、中护罩和大护罩的位置进行调节，小护罩、中护罩和大护罩之间的移动互相独立，从而可以对小护罩、中护罩和大护罩之间的总长度进行自由调节。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种大型卧式试验机自动安全防护装置系统的整体安装结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种大型卧式试验机自动安全防护装置系统的护罩整体爆炸结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种大型卧式试验机自动安全防护装置系统的移动机构结构示意图；
25.图4为a处放大示意图。
26.图中：1-试验机主体、2-小护罩、3-中护罩、4-大护罩、5-支撑架、6-防护罩一、7-防护罩二、8-遥控盒、9-漏孔、10-驱动轮架、11-滚轮、12-转动轴、13-减速电机、14-v型滑轨、15-压板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1：
30.一种大型卧式试验机自动安全防护装置系统，为了对卧式试验机进行防护，如图1-3所示，包括试验机主体1、防护罩组件和轨道组件；利用试验机主体1可以进行试验，利用防护罩组件可以在试验过程中进行安全防护；
31.所述防护罩组件包括小护罩2、中护罩3和大护罩4，所述小护罩2、中护罩3和大护
罩4表面均开设有驱动轮架9，所述小护罩2底部、中护罩3底部和大护罩4底部均设置有滚动机构；通过设置有小护罩2、中护罩3和大护罩4可以在试验的过程中对试验机主体1顶部进行遮挡，从而可以进行安全防护，通过开设有驱动轮架9可以减轻小护罩2、中护罩3和大护罩4的重量，利用滚动机构可以沿着轨道组件表面进行滚动，从而可以对小护罩2、中护罩3和大护罩4的位置进行调节；
32.所述滚动机构包括驱动轮架10、滚轮11、转动轴12和减速电机13，所述减速电机13通过螺栓固定于驱动轮架10一侧外壁，转动轴12通过联轴器连接于减速电机13输出端，滚轮11通过键连接于转动轴12圆周外壁；通过设置有减速电机13可以驱动转动轴12进行转动，利用转动轴12可以驱动滚轮11进行旋转，从而使得滚轮11在旋转的过程中可以沿着轨道组件进行滚动；
33.优选地，所述小护罩2、中护罩3和大护罩4外径尺寸依次增加，所述小护罩2和中护罩3以及中护罩3和大护罩4之间互相叠合。
34.为了便于滚动机构滚动，如图4所示，所述轨道组件包括v型滑轨14和压板15，所述v型滑轨14和压板15均通过螺栓固定于试验机主体1顶部外壁，v型滑轨14和压板15间隔设置；通过设置有v型滑轨14可以用于滚轮11进行滚动，从而可以对小护罩2、中护罩3和大护罩4的位置进行调节，小护罩2、中护罩3和大护罩4之间的移动互相独立，从而可以对小护罩2、中护罩3和大护罩4之间的总长度进行自由调节。
35.工作原理：在需要对试验机主体1进行防护时，根据防护位置的不同，控制减速电机13，将小护罩2、中护罩3和大护罩4沿着各自的v型滑轨14进行自动独立运动，从而可以对小护罩2、中护罩3和大护罩4的总长度进行调节的同时，可以减少小护罩2、中护罩3和大护罩4在收纳时整体的体积。
36.实施例2：
37.一种大型卧式试验机自动安全防护装置系统，如图1所示，为了对试验机主体1侧壁进行防护；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述试验机主体1外壁分别通过螺栓固定有防护罩二7和防护罩一6，所述试验机主体1底部外壁通过螺栓固定有支撑架5；通过支撑架5可以对试验机主体1进行支撑，利用防护罩一6和防护罩二7可以对试验机主体1侧壁进行防护。
38.为了控制小护罩2、中护罩3和大护罩4的移动，如图1所示，其中一个所述防护罩二7一侧外壁通过螺栓固定有遥控盒8，所述遥控盒8和减速电机13之间电性连接；通过遥控盒8可以对减速电机13进行控制，从而可以控制滚轮11进行滚动，从而控制小护罩2、中护罩3和大护罩4的进退。
39.本实施例在使用时，通过遥控盒8可以驱动减速电机13，使得减速电机13可以带动滚轮11进行转动，从而控制小护罩2、中护罩3和大护罩4的移动。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。