一种纸盒外皮贴附压紧用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒生产技术领域，具体为一种纸盒外皮贴附压紧用上料装置。


背景技术：

2.硬质包装盒在生产过程中，需要在硬纸板的外表面贴附一层彩色印刷纸片，具体生产过程中，需要使用负压吸附设备将彩色纸片吸附到贴附工位，由压合机将彩色纸片与硬纸板盒压合在一起。
3.目前常用纸板贴附压合机的机架端部安装有进料装置和上料装置，进料装置用于将上料装置上的彩色印刷纸堆上侧的纸逐张输送进贴附压合机内，且进料装置一般为进料吸盘。在贴附压合机正常进料过程中，纸张的上表面必须处在有效进料的高度范围内，此范围一般在10mm左右，进料吸盘才能吸取到纸张，并运送进贴附压合机的进料口。而上料装置则用于将待贴合的纸张推升至贴附压合机进料吸盘能够吸取的高度，其包括用于放置纸张的升降板以及用于驱动升降板的升降机构，相关技术中常采用升降气缸对升降板进行顶升下降或采用驱动电机带动与升降板连接的链条进行升降。在升降板位于地面上放置纸张时需要工人手动将纸张叠放在升降板上，后续等待驱动设备上升升降板进行上料。
4.采用这种技术上料时，工人往往很难将纸张堆叠整齐，如果纸张摆放歪斜，后续吸盘在上料的过程中，会直接将歪斜的纸张送入到贴附压合机的定位槽内，此时彩色印刷纸张在贴附压合机的定位槽内无法摆正，会导致其与硬纸板的贴合发生歪斜，导致次品的产生，为了降低次品率，工人在完成纸张摆正后，需要根据纸张的摆放位置校准进料吸盘机构的动作，整体补料过程较为繁琐，费时费力，有待进一步改进；同时，现有的纸盒外皮贴附压紧用上料装置只能用于单一型号纸张的上料，适用性低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供纸盒外皮贴附压紧用上料装置，可以很方便的完成彩色印刷纸张上料，且彩色印刷纸张在补料完成后，进料设备无需校准，既可以快速进料，有效提高了包装盒的生产效率，同时，本装置适用于不同型号纸张的上料，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒外皮贴附压紧用上料装置，包括液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的上端面设有升降座，升降座的上表面左端设有第一导杆和第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠的丝杠前端为正向螺纹，第一滚珠丝杠的丝杠后端为反向螺纹，第一滚珠丝杠上安装有前后对称设置的两个滑台，两个滑台上均连接有第一滑块，第一滑块与第一导杆滑动连接，升降座的上表面设有第一l型夹板、第二l型夹板、第三l型夹板和第四l型夹板，第一l型夹板、第二l型夹板、第三l型夹板和第四l型夹板的上表面均设有档杆，所述两个第一滑块的右端面均设有第一连杆，设置在升降座上方后侧的第一连杆穿过第一l型夹板和第二l型夹板外侧面的通孔设置，设置在升降座上方前侧的第一连杆穿过第三l型夹板和第四l型夹板外侧面的通孔设置，升降座的上表面前端设有第二导
杆和第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠的丝杠左端为正向螺纹，第二滚珠丝杠的丝杠右端为反向螺纹，第二滚珠丝杠上安装有左右对称设置的两个滑台，两个滑台上均连接有第二滑块，两个第二滑块均与第二导杆滑动连接，两个第二滑块的后侧面均设有第二连杆，设置在升降座上方左端的第二连杆穿过第一l型夹板和第四l型夹板上的通孔设置，设置在升降座上方右端的第二连杆穿过第二l型夹板和第三l型夹板上的通孔设置。
7.进一步的，所述液压伸缩杆的下端面设有l型底座，l型底座的外侧面后端设有安装孔。
8.具体的，通过设置安装孔方便了l型底座的安装固定。
9.进一步的，所述第一l型夹板、第二l型夹板、第三l型夹板和第四l型夹板呈矩形分布在升降座的上表面。
10.具体的，通过第一l型夹板、第二l型夹板、第三l型夹板和第四l型夹板可以对彩色印刷纸张的四个边角进行固定。
11.进一步的，所述升降座的上表面中部设有十字定位标。
12.具体的，十字定位标的设置方便了彩色印刷纸张的补料时的定位。
13.进一步的，所述第一连杆的右端面通过第一滑动机构与升降座的上表面相连，第二连杆的后端面通过第二滑动机构与升降座的上表面相连，第一滑动机构和第二滑动机构均由滑杆和滑块组成。
14.具体的，第一滑动机构结合第二滑动机构的设置可以增加第一l型夹板、第二l型夹板、第三l型夹板和第四l型夹板的稳定性。
15.进一步的，所述第一滚珠丝杠的前端面设有第一手轮。
16.具体的，通过旋转第一手轮可以调节第一l型夹板和第四l型夹板的前后距离。
17.进一步的，所述第二滚珠丝杠的右端面设有第二手轮。
18.具体的，通过旋转第二手轮可以调节，第一l型夹板和第二l型夹板之间的距离。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本纸盒外皮贴附压紧用上料装置，可以快速将补料的彩色印刷纸张堆叠到位，既可以快速进料，有效提高了包装盒的生产效率，同时，本装置适用于不同型号纸张的上料；
21.2、通过档杆可以使原料可以堆叠的较高，液压伸缩杆的设置方便了升降座的升降调节。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型主视图；
24.图3为本实用新型俯视图。
25.图中：1安装孔、2第一导杆、3第一滑块、4第一滚珠丝杠、5升降座、6第一l型夹板、7档杆、8第二l型夹板、9第二导杆、10第二滚珠丝杠、11第二滑块、12第三l型夹板、13液压伸缩杆、14第四l型夹板、15 l型底座、16第一手轮、17第二手轮、18第一连杆、20第二连杆、21十字定位标。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
28.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纸盒外皮贴附压紧用上料装置，包括液压伸缩杆13；液压伸缩杆13的下端面设有l型底座15，l型底座15的外侧面后端设有安装孔1，所述液压伸缩杆13的上端面设有升降座5，升降座5的上表面左端设有第一导杆2和第一滚珠丝杠4，第一滚珠丝杠4的丝杠前端为正向螺纹，第一滚珠丝杠4的丝杠后端为反向螺纹，第一滚珠丝杠4上安装有前后对称设置的两个滑台，两个滑台上均连接有第一滑块3，第一滑块3与第一导杆2滑动连接，升降座5的上表面设有第一l型夹板6、第二l型夹板8、第三l型夹板12和第四l型夹板14，第一l型夹板6、第二l型夹板8、第三l型夹板12和第四l型夹板14呈矩形分布在升降座5的上表面，第一l型夹板6、第二l型夹板8、第三l型夹板12和第四l型夹板14的上表面均设有档杆7，升降座5的上表面前端设有第二导杆9和第二滚珠丝杠10，第二滚珠丝杠10的丝杠左端为正向螺纹，第二滚珠丝杠10的丝杠右端为反向螺纹，第二滚珠丝杠10上安装有左右对称设置的两个滑台，两个滑台上均连接有第二滑块11，两个第二滑块11均与第二导杆9滑动连接。
29.具体的，通过设置档杆7，可以使原料纸张在升降座5的上表面堆积的较高，有效减低了补料的频率，通过设置液压伸缩杆13可以很方便的调节物料的高低。
30.请参阅图2-3，所述两个第一滑块3的右端面均设有第一连杆18，设置在升降座5上方后侧的第一连杆18穿过第一l型夹板6和第二l型夹板8外侧面的通孔设置，设置在升降座5上方前侧的第一连杆18穿过第三l型夹板12和第四l型夹板14外侧面的通孔设置，升降座5的上表面中部设有十字定位标21，两个第二滑块11的后侧面均设有第二连杆20，设置在升降座5上方左端的第二连杆20穿过第一l型夹板6和第四l型夹板14上的通孔设置，设置在升降座5上方右端的第二连杆20穿过第二l型夹板8和第三l型夹板12上的通孔设置，第一连杆18的右端面通过第一滑动机构与升降座5的上表面相连，第二连杆20的后端面通过第二滑动机构与升降座5的上表面相连，第一滑动机构和第二滑动机构均由滑杆和滑块组成，第一滚珠丝杠4的前端面设有第一手轮16，第二滚珠丝杠10的右端面设有第二手轮17。
31.具体的，通过旋转第一手轮16和第二手轮17，可以将上料的纸张推送至升降座5的上表面中部十字定位标21处。
32.在使用时：接通外部电源，上料时，通过液压伸缩杆13将升降座5下降至最低点，将彩色印刷纸张堆叠到升降座5的上表面十字定位标21处，首先旋转第一手轮16，第一手轮16通过转动第一滚珠丝杠4带动第一l型夹板6和第四l型夹板14前后移动相互靠近，此时第二
l型夹板8和第三l型夹板12同步移动相互靠近，然后再旋转第二手轮17，使得第一手轮16和第二l型夹板8左右移动相互靠近，第三l型夹板12和第四l型夹板14同步移动相互靠近，此时原料被固定在第一l型夹板6、第二l型夹板8、第三l型夹板12和第四l型夹板14组成的矩形框架内，补料完成后，通过液压伸缩杆13将升降座5举起即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。