一种塑料制品自动包膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品包膜技术领域，具体为一种塑料制品自动包膜装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。将包装膜贴在塑料制品的上面，通过热封机进行热封包装，起到包装的作用。
3.目前，现有技术中的塑料制品自动包膜装置的自动化程度较低，导致包膜效率较低，工作效率低，且不方便填装放置塑料制品进行包膜，现发明一种塑料制品自动包膜装置解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品自动包膜装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品自动包膜装置，包括底板，所述底板的顶部分别安装有矩形框和电动液压推杆，所述矩形框的一侧面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有移动块，所述移动块的前面和后面均安装有定位滑块，所述移动块的顶部分别开设有电机槽和放置槽，所述电机槽的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有齿轮，所述放置槽的内壁通过轴承转动连接有环形块，所述环形块的外表面安装有齿环，所述环形块的顶部安装有切割刀，所述电动液压推杆的活动端安装有框块，所述框块的内部通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的端部安装有传动轮，所述圆杆的外表面设置有包装膜，所述框块的顶部安装有连杆，所述连杆的端部安装有热封机，所述热封机的外表面安装有圆环块。
8.可选的，所述矩形框的内壁开设有定位滑槽，所述定位滑块可沿定位滑槽的长度方向移动。
9.可选的，所述齿轮与齿环啮合，所述圆环块的底部开设有圆环槽，所述圆环槽的位置与切割刀的位置相对应。
10.可选的，所述传动轮的数量有两个，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述放置槽的内部放置有塑料制品。
11.可选的，所述框块的一侧面安装有第二伺服电机，所述圆杆安装在第二伺服电机的输出端，所述电动液压推杆、第一伺服电机、驱动电机、第二伺服电机和热封机均通过导线与外部电源电性连接。
12.可选的，所述螺纹杆远离第一伺服电机的一端通过轴承与矩形框转动连接，所述
热封机的底部与包装膜抵接，所述包装膜的宽度大于放置槽的直径。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种塑料制品自动包膜装置，具备以下有益效果：
15.1、该塑料制品自动包膜装置，通过驱动电机、齿轮、环形块、齿环、切割刀、框块、圆杆、传动轮、包装膜、连杆、热封机和圆环块的设置，使该塑料制品自动包膜装置具备了便于塑料制品的包装，自动化程度高的效果，通过热封机进行热风包膜，通过齿轮与齿环的啮合，使切割刀转动，对包膜部分进行切割，便于对下一个塑料制品进行包膜，达到了提高工作效率的目的。
16.2、该塑料制品自动包膜装置，通过矩形框、第一伺服电机、螺纹杆、移动块和定位滑块的设置，使该塑料制品自动包膜装置具备了方便在对一个塑料制品包膜时，装填其他的塑料制品的效果，提高工作效率，达到了提高实用性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
21.图5为本实用新型俯视剖面的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、矩形框；3、电动液压推杆；4、第一伺服电机；5、螺纹杆；6、移动块；7、定位滑块；8、驱动电机；9、齿轮；10、环形块；11、齿环；12、切割刀；13、框块；14、圆杆；15、传动轮；16、包装膜；17、连杆；18、热封机；19、圆环块；20、第二伺服电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种塑料制品自动包膜装置，包括底板1，底板1的顶部分别安装有矩形框2和电动液压推杆3，通过矩形框2、第一伺服电机4、螺纹杆5、移动块6和定位滑块7的设置，使该塑料制品自动包膜装置具备了方便在对一个塑料制品包膜时，装填其他的塑料制品的效果，提高工作效率，达到了提高实用性的目的，矩形框2的内壁开设有定位滑槽，定位滑块7可沿定位滑槽的长度方向移动，矩形框2的一侧面安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端安装有螺纹杆5，螺纹杆5远离第一伺服电机4的一端通过轴承与矩形框2转动连接，热封机18的底部与包装膜16抵接，包装膜16的宽度大于放置槽的直径，螺纹杆5的外表面传动连接有移动块6，移动块6的前面和后面均安装有定位滑块7，移动块6的顶部分别开设有电机槽和放置槽，电机槽的内部设置有驱动电机8，通过驱动电机8、齿轮9、环形块10、齿环11、切割刀12、框块13、圆杆14、传动轮15、包装膜16、连杆17、热封机18和圆环块19的设置，使该塑料制品自动包膜装置具备了便于塑料制品的包装，自动化程度高的效果，通过热封机18进行热风包膜，通过齿轮9与齿环11的啮合，使切割刀12转动，对包膜部分进行切割，便于对下一个塑料制品进行包膜，达到了提高工作效率的
目的，驱动电机8的输出端安装有齿轮9，齿轮9与齿环11啮合，圆环块19的底部开设有圆环槽，圆环槽的位置与切割刀12的位置相对应，放置槽的内壁通过轴承转动连接有环形块10，环形块10的外表面安装有齿环11，环形块10的顶部安装有切割刀12，电动液压推杆3的活动端安装有框块13，框块13的一侧面安装有第二伺服电机20，圆杆14安装在第二伺服电机20的输出端，电动液压推杆3、第一伺服电机4、驱动电机8、第二伺服电机20和热封机18均通过导线与外部电源电性连接，框块13的内部通过轴承转动连接有圆杆14，圆杆14的端部安装有传动轮15，传动轮15的数量有两个，两个传动轮15之间通过传动带传动连接，放置槽的内部放置有塑料制品，圆杆14的外表面设置有包装膜16，框块13的顶部安装有连杆17，连杆17的端部安装有热封机18，热封机18的外表面安装有圆环块19。
25.使用时，第一伺服电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5与移动块6传动连接，使移动块6移动，使定位滑块7沿定位滑槽的长度方向定位滑动，使其中一个放置槽移动到空旷位置，在放置槽的内部放置塑料制品，之后第一伺服电机4再次转动，带动移动块6移动，使放置槽内的塑料制品与热封机18的位置对齐，此时方便向另一个放置槽的内部放置塑料制品，电动液压推杆3的活动端缩回，使热封机18的位置下降，使包装膜16与塑料制品抵接，此时切割刀12刺穿包装膜16进入圆环槽的内部，由于热封机18与塑料膜抵接，通过热封机18进行热封，对塑料制品的顶部进行包膜，之后驱动电机8带动齿轮9转动，齿轮9与齿环11啮合，使环形块10带动切割刀12转动，使切割刀12沿圆环槽进行转动，将热封部分的包装膜16切割下来，包装膜16的宽度大于放置槽的直径，之后电动液压推杆3的活动端伸出，使框块13回到原位置，第二伺服电机20带动圆杆14转动，两个传动轮15之间通过传动带传动连接，其中一个圆杆14上包装膜16收卷，另一个圆杆14上的包装膜16向外放出，方便空出一块完整的包装膜16，便于下一个塑料制品的包膜。
26.综上，本实用新型通过驱动电机8、齿轮9、环形块10、齿环11、切割刀12、框块13、圆杆14、传动轮15、包装膜16、连杆17、热封机18和圆环块19的设置，使该塑料制品自动包膜装置具备了便于塑料制品的包装，自动化程度高的效果，通过热封机18进行热风包膜，通过齿轮9与齿环11的啮合，使切割刀12转动，对包膜部分进行切割，便于对下一个塑料制品进行包膜，达到了提高工作效率的目的，通过矩形框2、第一伺服电机4、螺纹杆5、移动块6和定位滑块7的设置，使该塑料制品自动包膜装置具备了方便在对一个塑料制品包膜时，装填其他的塑料制品的效果，提高工作效率，达到了提高实用性的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。