一种大棚用卷膜器的制作方法

1.本实用新型涉及花卉种植技术领域，特别涉及一种大棚用卷膜器。


背景技术：

2.大棚是一种温室适用于植物养殖等行业，包括大棚骨架和套设在大棚骨架外壁的塑料薄膜，塑料薄膜从上向下铺设在大棚的骨架上，大棚在使用过程中，由于花卉在不同时期对温度的要求不同，需要将大棚两侧的塑料薄膜卷起，从而实现对大棚通风口大小的调节，现有方式是通过卷膜器将手动将塑料薄膜的边缘卷起，效率低下，在需要对多个大棚进行管理时，则需要花费大量时间和精力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种大棚用卷膜器，具有自动卷膜的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大棚用卷膜器，包括控制器、位于大棚侧面的支撑架和设置在两所述支撑架之间的卷膜杆，两所述支撑架上转动连接有调节杆，所述调节杆远离所述支撑架一端连接有驱动所述卷膜杆转动的电动卷膜器，所述支撑架上转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接于所述调节杆，所述支撑架上固定连接有角度传感器，所述角度传感器的转轴端部固定连接有与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述控制器分别与所述角度传感器和电动卷膜器的电机相连。
5.通过采用上述技术方案，控制器控制电动卷膜器的电机转动，电动卷膜机驱动卷膜杆转动，卷膜杆转动对塑料薄膜进行收卷，卷膜杆连同电动卷膜机逐步沿大棚向上移动，从而驱动调节杆转动，调节杆的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与传动齿轮的啮合驱动传动齿轮转动，传动齿轮由于与角度传感器的转轴端部固定连接，从而驱动角度传感器的转轴旋转，角度传感器对调节杆的偏转角度的信号进行采集并将信号传递到控制器，控制器控制电动卷膜器的电机的启停，从而实现自动卷膜，提高了卷膜效率。
6.本实用新型的进一步设置为：还包括固定连接在大棚两端的滑动导杆，所述滑动导杆上滑动连接有滑动座，所述电动卷膜器固定连接与所述滑动座。
7.通过采用上述技术方案，滑动导杆对滑动座的滑动进行导向，提高了滑动座滑动的稳定性。
8.本实用新型的进一步设置为：所述滑动座上转动连接有两导向轮，两所述导向轮侧壁设置有供所述滑动导杆嵌入的定位槽，所述滑动导杆从两导向轮之间穿过。
9.通过采用上述技术方案，在滑动座上转动连接连个导向轮，将滑动导杆从两导向轮之间的定位槽穿过从，对滑动座的滑动进行导向，降低了滑动座与滑动导杆之间的摩擦力。
10.本实用新型的进一步设置为：所述滑动导杆端部固定连接有位于所述滑动导杆底部的支撑杆，所述滑动导杆上设置有供所述支撑杆穿过的滑动套筒，所述滑动套筒上螺纹连接有定位螺钉，所述支撑杆端部设置有供所述定位螺钉穿过的定位孔。
11.通过采用上述技术方案，支撑杆与滑动导杆固定连接从而对滑动导杆进行支撑，提高滑动导杆设置的稳定性，进行支撑杆的固定连接时，将支撑杆端部伸入到滑动套筒内，转动定位螺钉，使定位螺钉端部伸入到定位孔中，从而完成支撑杆与滑动套筒的定位。
12.本实用新型的进一步设置为：所述卷膜杆外壁固定连接有多个防滑刺。
13.通过采用上述技术方案，在卷膜杆外壁固定连接多个防滑刺，提高了塑料薄膜与卷膜杆外壁连接的紧密性，防止了塑料薄膜与卷膜杆的滑脱。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.通过控制器控制电动卷膜器的电机的电动机自动转动，并通过角度传感器对调节杆的偏转角度进行采集，实现了自动卷膜；
16.2.通过设置导向滑杆并将电动卷膜器与导向滑杆滑动连接，提高了电动卷膜器在卷膜时滑动的稳定性；
17.3.通过在滑动座上转动连接导向轮，将滑动导杆从两导向轮之间的定位槽穿过从，对滑动座的滑动进行导向，降低了滑动座与滑动导杆之间的摩擦力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实施例结构示意图。
20.图2是本实施例滑动导杆与滑动座的连接关系示意图。
21.图3是本实施例调节杆与支撑架的连接关系示意图。
22.图4是本实施例a处放大示意图
23.图中，1、支撑架；2、卷膜杆；21、防滑刺；3、调节杆；4、电动卷膜器；5、驱动齿轮； 6、角度传感器；61、传动齿轮；7、滑动导杆；71、滑动座；72、导向轮；721、定位槽；73、滑动套筒；74、定位螺钉；8、支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例，一种大棚用卷膜器，如图1、图3所示，包括控制器(图中未画出)、位于大棚侧面的支撑架1和设置在两支撑架1之间的卷膜杆2，卷膜杆2外壁固定连接有多个防滑刺21，两支撑架1上转动连接有调节杆3，调节杆3远离支撑架1一端连接有驱动卷膜杆2转动的电动卷膜器4，如图所示，支撑架1上转动连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5固定连接于调节杆3，支撑架1 上固定连接有角度传感器6，角度传感器6转轴端部固定连接有与驱动齿轮5啮合的传动齿轮 61，控制器与角度传感器6和电动卷膜器4的电机相连。
26.如图1、图2所示，还包括固定连接在大棚两端的滑动导杆7，滑动导杆7上滑动连接
有滑动座71，电动卷膜器4固定连接与滑动座71。滑动座71上转动连接有两导向轮72，两导向轮72 侧壁设置有供滑动导杆7嵌入的定位槽721，滑动导杆7从两导向轮72之间穿过，导向轮72将滑动座71与导向滑杆的滑动摩擦转化为导向轮72与滑动导杆7之间给滚动摩擦，降低了滑动座71 与滑动导杆7之间的摩擦力。
27.如图1、图4所示，滑动导杆7端部固定连接有位于滑动导杆7底部的支撑杆8，滑动导杆7 上设置有供支撑杆8穿过的滑动套筒73，滑动套筒73上螺纹连接有定位螺钉74，支撑杆8端部设置有供定位螺钉74穿过的定位孔。
28.使用大棚用卷膜器时，控制器控制电动卷膜器4的电机转动，电动卷膜机驱动卷膜杆2转动，卷膜杆2转动对塑料薄膜进行收卷，卷膜杆2连同电动卷膜机逐步沿大棚向上移动，从而驱动调节杆3转动，调节杆3的转动带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5通过与传动齿轮61的啮合驱动传动齿轮61转动，传动齿轮61由于与角度传感器6的转轴端部固定连接，从而驱动角度传感器6的转轴旋转，角度传感器6对调节杆3的偏转角度的信号进行采集并将信号传递到控制器，控制器控制电动卷膜器4的电机的启停，从而实现自动卷膜，提高了卷膜效率。


技术特征：
1.一种大棚用卷膜器，其特征在于：包括控制器、位于大棚侧面的支撑架(1)和设置在两所述支撑架(1)之间的卷膜杆(2)，两所述支撑架(1)上转动连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)远离所述支撑架(1)一端连接有驱动所述卷膜杆(2)转动的电动卷膜器(4)，所述支撑架(1)上转动连接有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)固定连接于所述调节杆(3)，所述支撑架(1)上固定连接有角度传感器(6)，所述角度传感器(6)的转轴端部固定连接有与所述驱动齿轮(5)啮合的传动齿轮(61)，所述控制器分别与所述角度传感器(6)和电动卷膜器(4)的电机相连。2.根据权利要求1所述的一种大棚用卷膜器，其特征在于：还包括固定连接在大棚两端的滑动导杆(7)，所述滑动导杆(7)上滑动连接有滑动座(71)，所述电动卷膜器(4)固定连接于所述滑动座(71)。3.根据权利要求2所述的一种大棚用卷膜器，其特征在于：所述滑动座(71)上转动连接有两导向轮(72)，两所述导向轮(72)侧壁设置有供所述滑动导杆(7)嵌入的定位槽(721)，所述滑动导杆(7)从两导向轮(72)之间穿过。4.根据权利要求2所述的一种大棚用卷膜器，其特征在于：所述滑动导杆(7)端部固定连接有位于所述滑动导杆(7)底部的支撑杆(8)，所述滑动导杆(7)上设置有供所述支撑杆(8)穿过的滑动套筒(73)，所述滑动套筒(73)上螺纹连接有定位螺钉(74)，所述支撑杆(8)端部设置有供所述定位螺钉(74)穿过的定位孔。5.根据权利要求1所述的一种大棚用卷膜器，其特征在于：所述卷膜杆(2)外壁固定连接有多个防滑刺(21)。

技术总结
本实用新型涉及花卉种植领域，公开了一种大棚用卷膜器，包括控制器、支撑架和卷膜杆，两支撑架上转动连接有调节杆，调节杆一端固定连接有电动卷膜器，支撑架上转动连接有驱动齿轮，支撑架上固定连接有角度传感器，角度传感器转轴端部固定连接有传动齿轮，控制器分别与角度传感器和电动卷膜器的电机相连。本实用新型具有以下优点和效果：通过控制器控制电动卷膜器的电机的电动机自动转动，并通过角度传感器对调节杆的偏转角度进行采集，实现了自动卷膜；通过在滑动孔内转动连接导向轮，将滑动导杆从两导向轮之间的定位槽穿过从，对滑动座的滑动进行导向，降低了滑动座与滑动导杆之间的摩擦力。摩擦力。摩擦力。


技术研发人员：黄联平
受保护的技术使用者：湖北春之染农业科技有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/7/4