一种可调式新型U形叉的制作方法

一种可调式新型u形叉
技术领域
1.本实用新型涉及传动件技术领域，尤其涉及一种可调式新型u形叉。


背景技术：

2.u形叉是传动件中的一种，用来对传动件中的各个组件进行连接固定的零件，通常u形叉在安装过后，其上方经过销轴与其他工件进行连接，但是一些u形叉在安装时由于过度装配，导致其匹配尺寸出现一些偏差，从而影响u形叉的正常装配，在实际的使用中较为不便，针对以上情况提出一种可调式新型u形叉来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：通常u形叉在安装过后，其上方经过销轴与其他工件进行连接，但是一些u形叉在安装时由于过度装配，导致其匹配尺寸出现一些偏差，从而影响u形叉的正常装配，在实际的使用中较为不便，而提出的一种可调式新型u形叉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可调式新型u形叉，包括u形叉本体，所述u形叉本体底端的中部安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有固定板，所述固定板的外侧竖向开设有均匀分布的限位孔，所述螺纹套的外侧套装有调节套，所述调节套的内部活动安装有第一弹簧，所述第一弹簧套装在螺纹套的外侧，所述第一弹簧的顶端与u形叉本体的底部相接触，所述调节套的底端安装有固定套，所述固定套底端的两侧均安装有限位杆，所述限位杆的底端均活动穿插在限位孔的内部，所述调节套的两侧均安装有限位机构，所述u形叉本体底端的两侧均安装有限位套，所述限位机构的一侧分别与限位套相连接。
6.优选的，所述限位机构包括安装在调节套两侧的限位架，所述限位架的内壁安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有活动块，所述活动块远离第二弹簧的一侧安装有楔形块，所述楔形块的一端穿过限位架穿插在限位套的内部。
7.优选的，所述限位架底端的一侧均横向开设有滑孔，所述活动块的底端均安装有调节块，所述调节块的底部分别活动穿插在滑孔的内部。
8.优选的，所述螺纹套的两侧均竖向开设有滑槽，所述调节套内壁的两侧均安装有滑块，所述滑块分别活动穿插在滑槽的内部。
9.优选的，所述固定板底端的中部安装有连接杆。
10.优选的，所述u形叉本体两侧的中部均开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过转动固定板带动螺纹杆在螺纹套的内部转动，从而能够调整连接杆的位置，对整个u形叉的长度进行调节，方便u形叉能够根据需求进行准确地安装，并且通过第一弹簧推动调节套在螺纹套的外侧滑动，能够带动固定套向下移动，使限位杆穿插到限位孔的内部，能够对固定板进行固定，防止螺纹杆在螺纹套的内部出现转动。
13.(2)本实用新型通过向上拉动调节套，使限位架与u形叉本体的底部相接触，通过第二弹簧的作用，能够带动活动块在限位架的内部移动，使楔形块穿插到限位套的内部，能够对调节套调节后的位置进行固定，保持调节套的稳定，从而使限位杆从限位孔的内部移出，便于对螺纹杆在螺纹套内部的位置进行调整。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
18.图中：1、u形叉本体；2、安装孔；3、限位套；4、螺纹套；5、滑槽；6、调节套；7、固定套；8、限位机构；81、限位架；82、第二弹簧；83、活动块；84、楔形块；85、滑孔；86、调节块；9、连接杆；10、第一弹簧；11、滑块；12、螺纹杆；13、固定板；14、限位孔；15、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种可调式新型u形叉，包括u形叉本体1，u形叉本体1两侧的中部均开设有安装孔2，通过安装孔2，便于将销轴安装其中，能够对u形叉本体1进行连接固定，u形叉本体1底端的中部安装有螺纹套4，螺纹套4的内部螺纹安装有螺纹杆12，通过螺纹杆12在螺纹套4的内部转动，能够对整个u形叉本体1的高度进行相应的调整，使其能够满足装配的要求，螺纹杆12的底端安装有固定板13，固定板13的外侧竖向开设有均匀分布的限位孔14，螺纹套4的外侧套装有调节套6，调节套6的内部活动安装有第一弹簧10，第一弹簧10套装在螺纹套4的外侧，第一弹簧10的顶端与u形叉本体1的底部相接触，调节套6的底端安装有固定套7，固定套7底端的两侧均安装有限位杆15，限位杆15的底端均活动穿插在限位孔14的内部，通过第一弹簧10推动调节套6在螺纹套4的外侧滑动，能够带动固定套7向下移动，使限位杆15穿插到限位孔14的内部，能够对固定板13进行固定，防止螺纹杆12在螺纹套4的内部出现转动，调节套6的两侧均安装有限位机构8，u形叉本体1底端的两侧均安装有限位套3，限位机构8的一侧分别与限位套3相连接，固定板13底端的中部安装有连接杆9，通过连接杆9能够方便将整个装置安装在指定的位置，保持整个装置的稳定。
22.实施例一：
23.如图3所示，限位机构8包括安装在调节套6两侧的限位架81，限位架81的内壁安装有第二弹簧82，第二弹簧82的一端安装有活动块83，活动块83远离第二弹簧82的一侧安装有楔形块84，楔形块84的一端穿过限位架81穿插在限位套3的内部，限位架81底端的一侧均
横向开设有滑孔85，活动块83的底端均安装有调节块86，调节块86的底部分别活动穿插在滑孔85的内部，通过第二弹簧82的作用，能够带动活动块83在限位架81的内部移动，使楔形块84穿插到限位套3的内部，能够对调节套6调节后的位置进行固定，保持调节套6的稳定，从而使限位杆15从限位孔14的内部移出，便于对螺纹杆12在螺纹套4内部的位置进行调整。
24.实施例二：
25.如图4所示，螺纹套4的两侧均竖向开设有滑槽5，调节套6内壁的两侧均安装有滑块11，滑块11分别活动穿插在滑槽5的内部，通过滑块11在滑槽5的内部滑动，避免调节套6与螺纹套4之间出现相对转动的情况，能够对固定板13起到限位的作用，防止螺纹杆12在螺纹套4的内部反向滑动。
26.本实用新型中，使用者使用该装置时，向上拉动调节套6，使限位架81与u形叉本体1的底部相接触，通过第二弹簧82的作用，能够带动活动块83在限位架81的内部移动，使楔形块84穿插到限位套3的内部，能够对调节套6调节后的位置进行固定，保持调节套6的稳定，然后根据u形叉的安装高度对螺纹杆12进行转动，将螺纹杆12转动到一定位置时，根据固定板13和螺纹套4底部之间的距离控制安装高度，然后向中部同时推动调节块86在滑孔85的内部滑动，带动活动块83在限位架81的内部移动，能够带动楔形块84从限位套3的内部脱离，通过第一弹簧10的作用，推动调节套6向下移动，能够带动限位杆15穿插到限位孔14的内部，能够对固定板13进行固定，防止螺纹杆12在螺纹套4的内部出现转动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。