风扇转速测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种风扇转速测试系统。


背景技术：

2.传统风扇硅油离合器测试系统中，测量风扇转速的方法是在一个风扇页面上贴反光纸，然后利用激光反射传感器对准反光纸，风扇转动，激光传感器通过反射的信号，进行计数，并转换出实际转速。但是，在实际应用测试中有几个缺点：1、每更换一次风扇就要贴一次反光纸，浪费纸张；2、测试过程中，风扇转动中反光纸可能会脱落，一旦脱落就会导致测试异常；3、由于不同的风扇尺寸直径不一样，激光反射传感器要根据风扇状况调整对射位置，而调整对射位置的过程比较麻烦，不易校准；4、反射的信号有干扰，测量转速偏差较大。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种风扇转速测试系统，其能够提高定时电路的工作稳定性和安全性，同时可提高设备的工作安全性。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种风扇转速测试系统，包括对射激光传感器、plc计数器，所述对射激光传感器的发射端设置于风扇的一侧且正对扇叶，所述对射激光传感器的接收端位于风扇的另一侧且对应于所述发射端设置、用于接收所述发射端的光信号，所述接收端的输出管脚接入所述plc计数器，其中，所述输出管脚在与一10kω的上拉电阻相连后接入所述plc计数器的采集端脚。
6.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
7.可选地，所述采集端脚处连接有一0.033uf的隔离电容，所述发射端的输出管脚在与所述上拉电阻相连后接入经所述隔离电容送入所述采集端脚。
8.可选地，所述发射端外接有亮度调节旋钮。
9.进一步地，所述对射激光传感器的工作电压为24v。
10.更进一步地，一24v高电平串联连接所述上拉电阻，所述上拉电阻的另一端连接所述输出管脚。
11.可选地，所述对射激光传感器采用的是npn型激光传感器。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的风扇转速测试系统，其利用对射激光传感器和消除干扰的电子器件，解决现有测试系统中的缺点，更好地满足风扇生产测试的要求，测试准确性和稳定性更高。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实
施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是根据本实用新型一个实施例的风扇转速测试系统的工作原理示意图；
16.图2是根据本实用新型一个实施例的风扇转速测试系统中plc计数器的电路原理示意图。
17.附图标记说明如下：
18.1、对射激光传感器的发射端，2、对射激光传感器的接收端，21、接收端的输出管脚，3、上拉电阻，4、plc处理器，5、风扇。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.本实施例描述了一种风扇转速测试系统，如图1所示，包括对射激光传感器、plc计数器4，所述对射激光传感器的发射端1设置于风扇5的一侧且正对扇叶，所述对射激光传感器的接收端2位于风扇5的另一侧且对应于所述发射端1设置、用于接收所述发射端1的光信号，所述接收端2的输出管脚21接入所述plc计数器4，其中，所述输出管脚21在与一10kω的上拉电阻3相连后接入所述plc计数器4的采集端脚，可有效减少干扰信号。
23.为了能够进一步减少电路中的干扰信号，所述plc计数器4的电路原理图如图2所示，plc计数器4中作为采集端脚的6脚处连接有一0.033uf的隔离电容，所述发射端1的输出管脚21在与所述上拉电阻3相连后接入经所述隔离电容送入所述采集端脚。
24.所述发射端1外接有亮度调节旋钮，可根据现场工况灵活调整发射光的强度，进而保证接收端2的准确有效接收，提高测试的准确性。
25.在本实施例中，所述对射激光传感器采用的是npn型激光传感器，所述对射激光传感器的工作电压为24v。
26.至于上拉电阻3部分的设置，是将一个24v高电平串联连接所述上拉电阻3，所述上拉电阻3的另一端连接所述输出管脚21。
27.综上可知，本实施例的风扇转速测试系统，其利用对射激光传感器和消除干扰的电子器件，解决现有测试系统中的缺点，更好地满足风扇生产测试的要求，测试准确性和稳定性更高。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风扇转速测试系统，其特征在于，包括对射激光传感器、plc计数器，所述对射激光传感器的发射端设置于风扇的一侧且正对扇叶，所述对射激光传感器的接收端位于风扇的另一侧且对应于所述发射端设置、用于接收所述发射端的光信号，所述接收端的输出管脚接入所述plc计数器，其中，所述输出管脚在与一10kω的上拉电阻相连后接入所述plc计数器的采集端脚。2.根据权利要求1所述的风扇转速测试系统，其特征在于，所述采集端脚处连接有一0.033uf的隔离电容，所述发射端的输出管脚在与所述上拉电阻相连后接入经所述隔离电容送入所述采集端脚。3.根据权利要求1所述的风扇转速测试系统，其特征在于，所述发射端外接有亮度调节旋钮。4.根据权利要求1至3中任一项所述的风扇转速测试系统，其特征在于，所述对射激光传感器的工作电压为24v。5.根据权利要求4所述的风扇转速测试系统，其特征在于，一24v高电平串联连接所述上拉电阻，所述上拉电阻的另一端连接所述输出管脚。6.根据权利要求1所述的风扇转速测试系统，其特征在于，所述对射激光传感器采用的是npn型激光传感器。

技术总结
本实用新型涉及一种风扇转速测试系统，包括对射激光传感器、PLC计数器，所述对射激光传感器的发射端设置于风扇的一侧且正对扇叶，所述对射激光传感器的接收端位于风扇的另一侧且对应于所述发射端设置、用于接收所述发射端的光信号，所述接收端的输出管脚接入所述PLC计数器，其中，所述输出管脚在与一10KΩ的上拉电阻相连后接入所述PLC计数器的采集端脚。本申请能够提高定时电路的工作稳定性和安全性，同时可提高设备的工作安全性。同时可提高设备的工作安全性。同时可提高设备的工作安全性。


技术研发人员：龚达锦
受保护的技术使用者：苏州禾中炬智能装备有限公司
技术研发日：2022.01.30
技术公布日：2022/7/4