低摩擦系数大承载水平滑动平台系统的制作方法

1.本发明涉及隔振技术领域，具体涉及一种低摩擦系数大承载水平滑动平台系统。


背景技术：

2.本发明对于背景技术的描述属于与本发明相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本发明的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.目前常规的平板式水平隔振技术采用平面接触，接触面较大、摩擦阻力较高，同时长期服役下耐磨性能不佳。在重载设备的水平隔振中，需综合考虑摩擦系数对隔振性能的影响，以及对大载荷的长期承载能力。
发明内容
4.本发明实施例的目的是提供一种低摩擦系数大承载水平滑动平台系统，本发明的水平滑动平台系统可实现对大载荷的承载、且可适应一定角度的载荷偏转。
5.本发明实施例的目的是通过如下技术方案实现的：
6.一种低摩擦系数大承载水平滑动平台系统，包括：
7.承载头，用于与承载物接触；
8.上连接板，与所述的承载头固定连接；
9.下连接板，所述的下连接板用于固定所述的水平滑动平台系统，所述的上连接板与下连接板形成系统空间；
10.上推力盘，所述的上推力盘位于所述的系统空间内，所述的上推力盘与所述的上连接板固定连接；
11.下推力盘，所述的下推力盘位于所述的系统空间内，所述的下推力盘与所述的下连接板固定连接；所述的下推力盘与上推力盘之间形成滑动空间；
12.球体，所述的球体位于所述的滑动空间内，所述的球体分别与上推力盘和下推力盘抵接。
13.进一步的，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括螺杆和螺母，用于上连接板和下连接板的固定。
14.进一步的，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括波纹密封圈，所述的波纹密封圈固定在所述的上连接板和下连接板之间，用于所述系统空间的防尘和密封。
15.进一步的，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括压板，所述的压板用于波纹密封圈与所述的上连接板和下连接板之间的固定连接。
16.进一步的，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括环形挡圈，所述的环形挡圈固定在所述的下推力盘上端四周，形成润滑油存储空间。
17.进一步的，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括o型密封圈，所述的o型密封圈设置在环形挡圈和下推力盘的连接处，用于密封。
18.进一步的，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括保持架，所述的保持架设置在所述的滑动空间内，用于球体的限位。
19.进一步的，所述的保持架的材质为四氯乙烯材质。
20.进一步的，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括油杯，所述的油杯用于向所述的润滑油存储空间内加注润滑油。
21.进一步的，所述的球体为钢球，所述的上推力盘和下推力盘材质为gcr15simn材料。
22.本发明实施例具有如下有益效果：
23.采用本技术的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统可实现对大载荷的承载、且可适应一定角度的载荷偏转；还可实现规定水平面内各方向的水平滑动、且具有较低的滑动摩擦系数。
24.采用本技术的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统可以使水平滑台系统在承载80t轴向时滑动摩擦系数不大于5
‰
；水平面内任意方向最大滑动距离为210mm。
附图说明
25.图1为本发明的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统的结构示意图；
26.图2为本发明的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统不同状态示意图；
27.图3为本发明的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统水平滑动极限位置尺寸图。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本技术进行进一步的介绍。
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。不同实施例之间可以替换或者合并组合，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。
30.结合附图1-3，一种低摩擦系数大承载水平滑动平台系统，包括：
31.承载头01，用于与承载物接触；
32.上连接板02，与所述的承载头01固定连接；
33.下连接板14，所述的下连接板14用于固定所述的水平滑动平台系统，所述的上连接板与下连接板形成系统空间；
34.上推力盘04，所述的上推力盘位于所述的系统空间内，所述的上推力盘与所述的上连接板02固定连接；
35.下推力盘09，所述的下推力盘09位于所述的系统空间内，所述的下推力盘09与所述的下连接板14固定连接；所述的下推力盘09与上推力盘04之间形成滑动空间；
36.球体11，所述的球体11位于所述的滑动空间内，所述的球体11分别与上推力盘04和下推力盘09抵接。
37.采用本技术的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统可实现对大载荷的承载、且可适应一定角度的载荷偏转；还可实现规定水平面内各方向的水平滑动、且具有较低的滑动摩擦系数。
38.采用本技术的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统可以使水平滑台系统在承载80t轴向时滑动摩擦系数不大于5
‰
；水平面内任意方向最大滑动距离为210mm。
39.上述方案已经可以实现本发明实施例的目的，下面在此基础上给出一些优选实施例：
40.在本发明的一些实施例中，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括螺杆和螺母03，用于上连接板02和下连接板14的固定。
41.这里要说明的是，螺杆和螺母03是在平台水平方向固定时使用的，也就是说为了保证平台水平方向上不滑动，采用手动锁紧来防治平台的水平滑动的，对于螺杆和螺母03的位置是不作限定的，一般设置在上连接板02和下连接板14的靠近边缘处，固定效果好。
42.在本发明的一些实施例中，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括波纹密封圈05，所述的波纹密封圈05固定在所述的上连接板02和下连接板14之间，用于所述系统空间的防尘和密封。
43.在本发明的一些实施例中，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括压板08，所述的压板08用于波纹密封圈05与所述的上连接板02和下连接板14之间的固定连接。
44.这里要说明的是，波纹密封圈05和压板08的材质是不作限定的，波纹密封圈05的位置一般设置在螺杆的内侧紧邻的位置，具体操作时可以以上连接板02和下连接板14上的螺孔位置参考来设置，采用波纹密封圈05可以适应水平滑动位置的滑动时的形变需求在本发明的一些实施例中如图2所示在本发明的一些实施例中，材质一般采用弹性材质。
45.在本发明的一些实施例中，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括环形挡圈06，所述的环形挡圈06固定在所述的下推力盘09上端四周，形成润滑油存储空间。
46.在本发明的一些实施例中，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括o型密封圈07，所述的o型密封圈07设置在环形挡圈06和下推力盘09的连接处，用于密封。
47.这里要说明的是，下推力盘周全安装有环形挡圈在本发明的一些实施例中06在本发明的一些实施例中，可用于润滑油在本发明的一些实施例中13在本发明的一些实施例中的存储，以对钢球在本发明的一些实施例中11在本发明的一些实施例中进行滚动时的润滑，通过o型密封圈在本发明的一些实施例中07在本发明的一些实施例中对润滑油在本发明的一些实施例中13在本发明的一些实施例中进行密封，可以实现钢球滑动时的润滑，环形挡圈的材质和高度均不作限定，以可以实现钢球的润滑为目的，本领域技术人员可以适当选择常规的材质和需要的高度。
48.在本发明的一些实施例中，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括保持架10，所述的保持架10设置在所述的滑动空间内，用于球体11的限位。
49.在本发明的一些实施例中，所述的保持架10的材质为四氯乙烯材质。
50.这里要说明的是，保持架在本发明的一些实施例中10在本发明的一些实施例中用于对钢球在本发明的一些实施例中11在本发明的一些实施例中的固定，采用聚四氟乙烯材料，耐磨性好、摩擦阻力小。
51.在本发明的一些实施例中，所述的低摩擦系数大承载水平滑动平台系统还包括油杯12，所述的油杯12用于向所述的润滑油存储空间内加注润滑油13。
52.这里要说明的是，油杯12的位置不作限定，在一些实施例中，可以设置在上推力盘
上，如图1-2所示，方便加注，无需另外单独设置位置。
53.在本发明的一些实施例中，所述的球体11为钢球，所述的上推力盘04和下推力盘09材质为gcr15simn材料。
54.这里要说明的是：上推力盘在本发明的一些实施例中04在本发明的一些实施例中、下推力盘在本发明的一些实施例中09在本发明的一些实施例中分别与上连接板在本发明的一些实施例中02在本发明的一些实施例中、下连接板在本发明的一些实施例中14在本发明的一些实施例中固定连接，采用gcr15simn材料，耐磨性好、表面硬度高，为主要承载及滑动面，推力盘载荷通过钢球在本发明的一些实施例中11在本发明的一些实施例中进行传递。
55.本发明的一些实施例中，连接头01采用半球形，与待承载物上的半球形凹槽匹配，当然，也可以是其他形状，只要与待承载面的形状契合即可。
56.最后，本发明未限定的部分均是本领域技术人员根据需要选择本领域常规技术可以实现的，在此不再赘述。
57.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上介绍仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。