一种耐高压的密封给水活接头的制作方法

1.本实用新型涉及给水活接头技术领域，更具体地，涉及一种耐高压的密封给水活接头。


背景技术：

2.目前市场上的现阶段pvc
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u给水活接头产品主要的密封方式是采用端面密封或者径向密封，端面密封是通过将胶圈设置在接头主体与承口接触的端面，靠挤压密封圈实现端面密封功能；径向密封是将胶圈设置在接头主体与承口接触的径向侧面，靠挤压密封圈实现径向密封；这两种密封方式由于胶圈没有得到良好的定位与固定，在遇到水压较高、安装操作不当时容易导致胶圈移位进而引发产品漏水现象。
3.中国专利cn203656446u公开了一种塑料活接头结构，通过在活接头主体端部设置局部突出结构，与活接头主体对接的活接头端部设置局部内凹结构，将o型密封圈设置在局部突出结构与局部内凹结构配合组成的凹槽中实现密封功能；但由于凹槽是由突出结构与内凹机构进行配合才形成的，凹槽的位置与尺寸由活接头主体和活接头的加工工艺共同决定，活接头主体或活接头尺寸的稍微偏差都会导致凹槽尺寸的极大偏差，容易造成密封性能的不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐高压的密封给水活接头，具有加工简便，密封性能好的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种耐高压的密封给水活接头，包括活接头螺母、均活动套接于所述活接头螺母内的活接头主体及承口，在所述承口靠近所述活接头主体的端部开设有用于与所述活接头主体插接的环形凹槽，在所述凹槽内活动连接有密封圈。
7.本实用新型的活接头螺母用于实现活接头主体与承口之间的活动连接，活接头主体连接第一管道、承口连接第二管道，再通过活接头螺母将活接头主体与承口之间连接起来实现第一管道和第二管道的连接；密封圈起密封功能，防止水从第一管道与第二管道接口处流出，造成漏水；凹槽用于放置密封圈，通过活接头主体插入凹槽中实现密封圈的定位与固定，使在遇到水压较高的情况下，密封圈不易移位，确保实现活接头良好的密封功能；凹槽设置为环形目的是与承口且和密封圈相适配，以及可以从多个方向对密封圈进行定位为与固定，以达到更优的密封功能。
8.优选地，所述活接头主体插入所述凹槽的深度至少为所述凹槽的深度的1/3。
9.优选地，在所述活接头主体靠近所述承口的端部设有用于插入所述凹槽的凸起。
10.优选地，所述凸起的高度至少为3.5mm，所述凸起与所述凹槽的单边间隙不超过1mm。
11.优选地，所述凹槽的深度至少为5mm。
12.优选地，在所述活接头主体端部且位于所述凸起外侧还开设有逃料槽。
13.优选地，其特征在于，所述密封圈为o型密封圈，所述o型密封圈的截面直径为2.5mm～4.5mm。
14.优选地，所述活接头主体与所述承口接触的端面、所述承口与所述活接头主体接触的端面均为平整结构。
15.优选地，所述活接头主体与所述活接头螺母之间为螺纹连接或卡接。
16.优选地，在所述承口上设置台阶位，所述承口通过所述台阶位与所述活接头螺母抵接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.利用承口端部设置的凹槽实现密封圈的定位，通过活接头主体上的凸起插入凹槽中实现活接头主体与承口的插接进而实现密封圈的固定，使活接头在使用的过程中，在水压的冲击力下，活接头主体往承口方向挤压，只会使连接更紧固可靠，利用密封圈受挤压后变形实现活接头主体与承口之间的密封，使第一管道与第二管道之间接触良好，避免漏水。凹槽直接设置在承口上，加工简易，尺寸便于把控，可以确保凹槽与密封圈之间，凹槽与凸起之间的良好接触，密封性能良好。
附图说明
19.图1为本实用新型一种耐高压的密封给水活接头的结构示意图；
20.图2为图1中a处局部放大图；
21.图示标记说明如下：
22.1、活接头螺母；2、活接头主体；21、凸起；22、逃料槽；3、承口；31、台阶位；4、凹槽；5、密封圈；
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.实施例
26.如图1和如2所示为本实用新型一种耐高压的密封给水活接头的实施例，包括活接头螺母1、均活动套接于活接头螺母1内的活接头主体2及承口3，在承口3靠近活接头主体2的端部开设有用于与活接头主体2插接的环形凹槽4，在凹槽4内活动连接有密封圈5。
27.作为本实用新型的一个实施方式，活接头主体2插入凹槽4的深度至少为凹槽4的
深度的1/3。
28.确保活接头主体2插入凹槽4一定的深度才可以起对凹槽4内的密封圈5起固定作用，利用活接头主体2与承口3的配合实现对密封圈5定位与固定功能，插入深度过小，定位与固定作用不明显，密封圈5在高压下容易从凹槽4内滑出，进而影响密封性能。
29.作为本实用新型的一个实施方式，在活接头主体2靠近承口3的端部设有用于插入凹槽4的凸起21。
30.凸起21用于插入凹槽4，实现活接头主体2与承口3的插接配合，进而使密封圈5在凹槽4内得到固定，降低密封圈5移位的风险。
31.作为本实用新型的一个实施方式，凸起21的高度至少为3.5mm，凸起21与凹槽4的单边间隙不超过1mm。
32.凸起21高度过低则容易导致凸起21作用不明显，密封圈5无法得到良好的定位；凸起21与凹槽4之间是间隙配合的，间隙配合可有利用活接头主体2与承口3之间的装配，但配合间隙过大，容易给密封圈5造成过大的压力，不利用实现密封功能。
33.作为本实用新型的一个实施方式，凹槽4的深度至少为5mm。
34.凹槽4的深度过小无法实现良好的密封圈5的定位功能，在极端的情况下，凹槽4的深度为0时即为普通的端面密封，无法保证密封圈5的良好密封。
35.作为本实用新型的一个实施方式，在活接头主体2端部且位于凸起21外侧还开设有逃料槽22。
36.逃料槽22一方面用于逃料，可以减轻活接头主体2的重量且有利于活接头主体2的成型；另一方面，可以减少活接头主体2与承口3的端面接触面积，有利于活接头主体2端面加工的平整性；再者，可以使活接头主体2对承口3的定位更精准。
37.作为本实用新型的一个实施方式，密封圈5为o型密封圈5，o型密封圈5的截面直径为2.5mm～4.5mm。
38.o型密封圈5为常用的密封圈5结构，相比截面为方形的密封圈5，截面为圆形的o型密封圈5的灵活性更强，受力挤压后的变形对缝隙空间填充的效果更好，进而密封效果更优。
39.作为本实用新型的一个实施方式，活接头主体2与承口3接触的端面、承口3与活接头主体2接触的端面均为平整结构。
40.活接头主体2与承口3端面相互接触实现抵接，活接头主体2与承口3接触的端面、承口3与活接头主体2接触的端面均为平整结构有利于减少接触间隙，可以提升密封效果。
41.作为本实用新型的一个实施方式，活接头主体2与活接头螺母1之间为螺纹连接或卡接。
42.螺纹连接或卡接既可以实现良好且可靠的连接，又可以实现活动连接，装拆方便，若活接头主体2与活接头螺母1之间为螺纹连接，则在活接头主体2圆周方向上设置外螺纹，在活接头螺母1内侧的圆周方向上设置内螺纹，然后通过旋转可以实现活接头主体2与活接头螺母1之间的螺纹连接；若活接头主体2与活接头螺母1之间为卡接，则在活接头主体2外侧圆周向上设置卡扣，在活接头螺母1内侧的圆周方向上设置卡槽，通过卡扣与卡槽的连接实现活接头主体2与活接头螺母1之间的连接。
43.作为本实用新型的一个实施方式，在承口3上设置台阶位31，承口3通过台阶位31
与活接头螺母1抵接。
44.承口3上的台阶位31实现承口3与活接头螺母1的连接，安装时，将承口3尺寸小的一端从活接头螺母1中穿过，然后利用台阶位31卡住承口3，再通过活接头主体2与活接头螺母1的连接，实现承口3在活接头螺母1中的固定。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。