一种用于服装生产的边角料回收装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种用于服装生产的边角料回收装置。


背景技术：

2.随着服装行业的发展，在制造服装衣物的同时会产生大量的边角料，如果将这些边角料直接焚烧或填埋会造成资源浪费，据研究，由于衣物布匹内含有大量的纤维及有机质，把大量的衣服破碎后用于焚烧发电，或用于回收造纸等其他用途，不仅可以减少固废污染，还能够有效回收利用再生资源，处理前期的破碎工艺是至关重要的步骤之一，伴随着人类科技的不断进步，各种新型的、高科技的生产原料也随即涌现在各个应用领域，由于衣服及布料由于韧性较好、耐拉，所以适用于破碎边角料的织物破碎机要设置防缠绕装备，否则织物破碎机发生缠绕导致电机烧坏。基于上述描述本发明人发现，现有的边角料回收装置主要存在以下不足，例如：
3.边角料内部的纤维耐拉、韧性好造成刀具发生缠绕导致电机烧毁，以及破碎过程中产生飞絮造成环境污染严重。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于服装生产的边角料回收装置，解决了边角料内部的纤维耐拉、韧性好造成刀具发生缠绕导致电机烧毁，以及破碎过程中产生飞絮造成环境污染严重的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于服装生产的边角料回收装置，包括装置体，所述装置体内侧面的上方位置固定连接有防飞絮机构，所述防飞絮机构的表面固定连接有防缠绕机构，所述防缠绕机构包括第二电机，所述第二电机输出端的转轴固定连接有机构壁，所述机构壁的数量为两个，且两个机构壁相对面的中间位置设置有调控组件，所述机构壁的表面固定连接有螺旋片，所述螺旋片的表面开设有延展孔，该装置中，进料台将服装的边角料输送到装置体的内部，第一电机带动打散片将边角料打散，防止边角料卷绕成团对切割刀产生损坏，边角料随后落入配合辊与切割刀之间的间隙位置，第二电机带动螺旋片旋转，螺旋片的旋转使得边角料内部的纤维被撕扯，调控组件将撕扯的纤维切断处理，从而将纤维切断，有效防止韧性好的纤维缠绕使得第二电机过烧损坏；
8.所述调控组件包括逆向器，所述逆向器的输入端与第二电机输出端的转轴固定连接，所述逆向器的输出端固定连接有内嵌壁，所述内嵌壁的表面固定连接有弯刀，当螺旋片旋转时，边角料在螺旋片以及配合辊的间隙间，压条与切割刀的相互错位使得边角料的纤维拉长，纤维挂在螺旋片的表面，逆向器带动内嵌壁逆向旋转，螺旋片的旋转方向与弯刀的旋转方向相反，从而使得弯刀将纤维切断的效率更高，使用内嵌壁以及连接筒双重固定弯
刀，可有效避免弯刀受力过大而折断。
9.优选的，所述装置体的底部固定连接有支座，所述装置体表面的上方位置固定连接有进料台，所述弯刀延伸至延展孔的内部，所述弯刀的表面固定连接有尖端。
10.优选的，所述螺旋片的表面固定连接有切割刀，所述弯刀的表面固定连接有连接筒，所述连接筒的表面与机构壁的表面紧密接触。
11.优选的，所述防飞絮机构包括水管，所述水管的表面与装置体内侧面的上方位置固定连接，所述水管的表面与第二电机的表面固定连接，当边角料的纤维被拉长后，弯刀延伸到螺旋片的内部，并对向切割从而使得纤维切割为细小絮状材料，在湿度较低的情况下，飞絮容易随风漂浮到空气中，水管的内部通有水，压缩机的输入端与水管的内部相连通，压缩机工作将水管内部的水混合空气冲击到开孔壁的内部，从而使得装置体内部的空气湿度提升，有效避免飞絮漂浮造成环境污染。
12.优选的，所述水管的表面固定连接有压缩机，所述压缩机的表面固定连接有第一电机，所述第一电机为中空型电机，所述第一电机输出端的转轴固定连接有弥散组件。
13.优选的，所述水管的表面固定连接有配合辊，所述配合辊的表面固定连接有压条，所述弥散组件包括开孔壁，所述开孔壁的表面与第一电机的表面固定连接，通过防缠绕机构、调控组件、防飞絮机构以及弥散组件等机构的配合使用，解决了边角料内部的纤维耐拉、韧性好造成刀具发生缠绕导致电机烧毁，以及破碎过程中产生飞絮造成环境污染严重的问题。
14.优选的，所述开孔壁表面的中部位置固定连接有开孔，所述第一电机输出端的转筒固定连接有打散片，所述打散片表面的中部位置固定连接有冲击壁。
15.优选的，所述冲击壁的内侧面设置有凸起，所述开孔壁的内侧面固定连接有填料，所述打散片的内侧面与开孔壁的表面紧密接触，当压缩机将水管内部的水混合气体喷入开孔壁时，气液混合流体通过填料，填料的阻尼作用使得气体以及液体之间混合地更加充分，流体在开孔壁中部位置的开孔喷出，并冲击在冲击壁表面的凸起上，从而使得液体颗粒在空气中弥漫地更加均匀，避免液体浸湿絮团造成后期处理困难。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种用于服装生产的边角料回收装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该用于服装生产的边角料回收装置，通过防缠绕机构、调控组件、防飞絮机构以及弥散组件等机构的配合使用，解决了边角料内部的纤维耐拉、韧性好造成刀具发生缠绕导致电机烧毁，以及破碎过程中产生飞絮造成环境污染严重的问题。
19.(2)、该用于服装生产的边角料回收装置，该装置中，进料台将服装的边角料输送到装置体的内部，第一电机带动打散片将边角料打散，防止边角料卷绕成团对切割刀产生损坏，边角料随后落入配合辊与切割刀之间的间隙位置，第二电机带动螺旋片旋转，螺旋片的旋转使得边角料内部的纤维被撕扯，调控组件将撕扯的纤维切断处理，从而将纤维切断，有效防止韧性好的纤维缠绕使得第二电机过烧损坏。
20.(3)、该用于服装生产的边角料回收装置，当螺旋片旋转时，边角料在螺旋片以及配合辊的间隙间，压条与切割刀的相互错位使得边角料的纤维拉长，纤维挂在螺旋片的表面，逆向器带动内嵌壁逆向旋转，螺旋片的旋转方向与弯刀的旋转方向相反，从而使得弯刀将纤维切断的效率更高，使用内嵌壁以及连接筒双重固定弯刀，可有效避免弯刀受力过大
而折断。
21.(4)、该用于服装生产的边角料回收装置，当边角料的纤维被拉长后，弯刀延伸到螺旋片的内部，并对向切割从而使得纤维切割为细小絮状材料，在湿度较低的情况下，飞絮容易随风漂浮到空气中，水管的内部通有水，压缩机的输入端与水管的内部相连通，压缩机工作将水管内部的水混合空气冲击到开孔壁的内部，从而使得装置体内部的空气湿度提升，有效避免飞絮漂浮造成环境污染。
22.(5)、该用于服装生产的边角料回收装置，当压缩机将水管内部的水混合气体喷入开孔壁时，气液混合流体通过填料，填料的阻尼作用使得气体以及液体之间混合地更加充分，流体在开孔壁中部位置的开孔喷出，并冲击在冲击壁表面的凸起上，从而使得液体颗粒在空气中弥漫地更加均匀，避免液体浸湿絮团造成后期处理困难。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明内部的结构示意图；
25.图3为本发明防飞絮机构的结构示意图；
26.图4为本发明弥散组件的结构示意图；
27.图5为本发明防缠绕机构的结构示意图；
28.图6为本发明调控组件的结构示意图。
29.图中：1、支座；2、装置体；3、进料台；4、防飞絮机构；41、水管；42、压缩机；43、第一电机；44、配合辊；45、压条；5、弥散组件；51、开孔壁；52、填料；53、打散片；54、冲击壁；55、凸起；6、防缠绕机构；61、第二电机；62、机构壁；63、螺旋片；64、切割刀；65、延展孔；7、调控组件；71、逆向器；72、内嵌壁；73、连接筒；74、弯刀；75、尖端。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于服装生产的边角料回收装置，包括装置体2，装置体2的底部固定连接有支座1，装置体2表面的上方位置固定连接有进料台3，弯刀74延伸至延展孔65的内部，弯刀74的表面固定连接有尖端75，当边角料的纤维被拉长后，弯刀74延伸到螺旋片63的内部，并对向切割从而使得纤维切割为细小絮状材料，在湿度较低的情况下，飞絮容易随风漂浮到空气中，水管41的内部通有水，压缩机42的输入端与水管41的内部相连通，压缩机42工作将水管41内部的水混合空气冲击到开孔壁51的内部，从而使得装置体2内部的空气湿度提升，有效避免飞絮漂浮造成环境污染，装置体2内侧面的上方位置固定连接有防飞絮机构4，防飞絮机构4包括水管41，水管41的表面固定连接有配合辊44，配合辊44的表面固定连接有压条45，弥散组件5包括开孔壁51，开孔壁51表面的中部位置固定连接有开孔，第一电机43输出端的转筒固定连接有打散片53，打散片53表面的中部位置固定连接有冲击壁54，冲击壁54的内侧面设置有凸起55，开孔壁51的内侧面
固定连接有填料52。
32.打散片53的内侧面与开孔壁51的表面紧密接触，开孔壁51的表面与第一电机43的表面固定连接，水管41的表面固定连接有压缩机42，压缩机42的表面固定连接有第一电机43，第一电机43为中空型电机，第一电机43输出端的转轴固定连接有弥散组件5，水管41的表面与装置体2内侧面的上方位置固定连接，水管41的表面与第二电机61的表面固定连接，防飞絮机构4的表面固定连接有防缠绕机构6，防缠绕机构6包括第二电机61，第二电机61输出端的转轴固定连接有机构壁62，机构壁62的数量为两个，且两个机构壁62相对面的中间位置设置有调控组件7，通过防缠绕机构6、调控组件7、防飞絮机构4以及弥散组件5等机构的配合使用，解决了边角料内部的纤维耐拉、韧性好造成刀具发生缠绕导致电机烧毁，以及破碎过程中产生飞絮造成环境污染严重的问题，机构壁62的表面固定连接有螺旋片63，螺旋片63的表面固定连接有切割刀64，弯刀74的表面固定连接有连接筒73，连接筒73的表面与机构壁62的表面紧密接触，螺旋片63的表面开设有延展孔65，调控组件7包括逆向器71，逆向器71的输入端与第二电机61输出端的转轴固定连接，逆向器71的输出端固定连接有内嵌壁72，内嵌壁72的表面固定连接有弯刀74。
33.使用时：该用于服装生产的边角料回收装置通过防缠绕机构6、调控组件7、防飞絮机构4以及弥散组件5等机构的配合使用，解决了边角料内部的纤维耐拉、韧性好造成刀具发生缠绕导致电机烧毁，以及破碎过程中产生飞絮造成环境污染严重的问题。
34.该装置中，进料台3将服装的边角料输送到装置体2的内部，第一电机43带动打散片53将边角料打散，防止边角料卷绕成团对切割刀64产生损坏，边角料随后落入配合辊44与切割刀64之间的间隙位置，第二电机61带动螺旋片63旋转，螺旋片63的旋转使得边角料内部的纤维被撕扯，调控组件7将撕扯的纤维切断处理，从而将纤维切断，有效防止韧性好的纤维缠绕使得第二电机61过烧损坏，当螺旋片63旋转时，边角料在螺旋片63以及配合辊44的间隙间，压条45与切割刀64的相互错位使得边角料的纤维拉长，纤维挂在螺旋片63的表面，逆向器71带动内嵌壁72逆向旋转，螺旋片63的旋转方向与弯刀74的旋转方向相反，从而使得弯刀74将纤维切断的效率更高，使用内嵌壁72以及连接筒73双重固定弯刀74，可有效避免弯刀74受力过大而折断。
35.当边角料的纤维被拉长后，弯刀74延伸到螺旋片63的内部，并对向切割从而使得纤维切割为细小絮状材料，在湿度较低的情况下，飞絮容易随风漂浮到空气中，水管41的内部通有水，压缩机42的输入端与水管41的内部相连通，压缩机42工作将水管41内部的水混合空气冲击到开孔壁51的内部，从而使得装置体2内部的空气湿度提升，有效避免飞絮漂浮造成环境污染，当压缩机42将水管41内部的水混合气体喷入开孔壁51时，气液混合流体通过填料52，填料52的阻尼作用使得气体以及液体之间混合地更加充分，流体在开孔壁51中部位置的开孔喷出，并冲击在冲击壁54表面的凸起上，从而使得液体颗粒在空气中弥漫地更加均匀，避免液体浸湿絮团造成后期处理困难。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。