一种红烧结砖制备方法及烧结砖制备设备与流程

1.本发明涉及烧结砖设备技术领域，具体为一种红烧结砖制备方法及烧结砖制备设备。


背景技术：

2.砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料，砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等，按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等，按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖，且烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等，烧结普通砖对实心或孔洞率小于25％的烧结砖，称为烧结普通砖，普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史，现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一，目前，一般干法生产烧结砖，其干法生产工艺流程如下，原料混合－粉碎－压制成型－烘干－烧结－分拣－打包。
3.传统的烧结砖制备设备，在对烧结砖进行破碎时，破碎后的原料会粘接到加工凹槽的内侧壁，由于无法对其进行清理，进而会造成资源上的浪费，其次，在破碎过程中由于无法对进料口进行遮挡，导致漂浮物会落入到加工凹槽的内部，进而使得加工出的烧结砖表面出现白斑，而且会影响烧结砖的表面质量，使其光洁度和平整度受到较大影响，导致烧结砖的外观质量变差。
4.所以我们提出了一种红烧结砖制备方法及烧结砖制备设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种红烧结砖制备方法及烧结砖制备设备，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结砖制备设备，包括混合机构，所述混合机构包括加工凹槽和驱动电机，所述驱动电机的左侧设置有传动结构，所述传动结构的左侧分别设置有一号转杆和二号转杆，所述加工凹槽的内部设置有清理结构，所述清理结构包括螺纹杆和齿轮二，所述螺纹杆的外侧壁套设有螺纹座，两组所述螺纹杆的左侧均连接有连接轴杆，两组所述连接轴杆的外侧壁均套设有齿轮一，所述螺纹座的下端设置有连接半圆板，所述连接半圆板的下端设置有刮板，两组所述齿轮二分别设置在一号转杆和二号转杆的外侧壁，所述齿轮一和齿轮二齿轮连接；所述刮板的内部开设有半圆槽，所述半圆槽的内部侧壁设置有固定框，所述固定框的内部靠近左侧壁处设置有导管，所述
导管的内部设置有圆球，所述导管的一端与刮板的一端相固定，所述刮板的上端设置在半圆槽的内部。
7.优选的，所述一号转杆和二号转杆的外侧壁均设置有螺纹搅拌杆，所述一号转杆和二号转杆的外侧壁且位于螺纹搅拌杆的一侧方处设置有破碎座，两组所述螺纹搅拌杆和若干组破碎座均设置在加工凹槽的内部。
8.优选的，所述加工凹槽的上端靠近右侧壁处设置有遮挡结构包括固定块和拉块，所述遮挡结构的一端开设有存放槽，所述存放槽的内部设置有遮挡板，所述拉块的下端与遮挡板的上端相连接，所述固定块的下端与加工凹槽的上端相固定。
9.优选的，所述连接半圆板的上端分别与两组螺纹座的下端相连接，所述连接半圆板的设置在加工凹槽的内部，所述刮板的下端与加工凹槽的内侧壁相接触。
10.优选的，所述加工凹槽的下端设置有加工装置，所述驱动电机的下端固定安装在加工装置的上端。
11.优选的，所述一号转杆和二号转杆的右侧分别贯穿加工凹槽与传动结构的左侧相连接，所述驱动电机的左侧端与传动结构的右侧端相连接。
12.优选的，所述加工凹槽的内部左侧壁设置有固定轴座，所述螺纹杆的右侧活动安装在固定轴座的内部。
13.优选的，所述加工凹槽的下端设置有支撑架座，若干组支撑架座的下端均与加工装置的上端相固定。
14.优选的，所述导料管的下端与加工装置的上端相连接，所述加工凹槽的下端设置有导料管。
15.一种红烧结砖制备的使用方法，包括以下步骤：
16.s1、首先，通过把原料导入到加工凹槽的内部，通过移动拉块，使其带动遮挡板从存放槽的内部移动出来，在遮挡板把加工凹槽的上端口遮挡住时，停止拉动拉块，进而可以对加工凹槽进行遮挡；
17.s2、然后，并通过启动驱动电机，使其通过传动结构带动一号转杆和二号转杆进行旋转，而一号转杆和二号转杆能够分别带动螺纹搅拌杆和破碎座在加工凹槽的内部旋转，能够对固化体原料进行粉碎；
18.s3、其次，加工好的原料通过导料管进入加工装置的内部，可以对原材料进行加工，以便后续能够加工成烧结砖；
19.s4、在对原料加工后，通过分别移动两组齿轮一，使其两组齿轮一和两组齿轮二齿轮连接在一起，并启动其驱动电机，其能够通过传动结构带动一号转杆和二号转杆进行转动，且一号转杆和二号转杆会分别通过齿轮二进带动两组齿轮一进行转动，而齿轮一会通过连接轴杆带动螺纹杆进行旋转，而螺纹杆在旋转时会带动螺纹座在加工凹槽的内部转动，进而使得螺纹座带动连接半圆板移动到，且连接半圆板会带动刮板在加工凹槽的内侧壁移动，可以对加工凹槽的内侧壁进行清理；
20.s5、最后，在连接半圆板移动时，其圆球会在导管的内部左右移动，而圆球在移动过程中会对刮板的一端进行撞击，通过震动可以有效地对加工凹槽内侧壁原料的清理。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置混合机构，通过启动驱动电机，使其通过传动结构带动一号转杆和二
号转杆进行旋转，而一号转杆和二号转杆能够分别带动螺纹搅拌杆和破碎座在加工凹槽的内部旋转，能够更好地对固化体原料进行粉碎，并在两组螺纹搅拌杆之间的配合下，提高了对固体化原料的粉碎效率，同时实现了节约驱动设备的功能；
23.2、通过设置清理结构，通过分别移动两组齿轮一，使其两组齿轮一和两组齿轮二齿轮连接在一起，并启动其驱动电机，其能够通过传动结构带动一号转杆和二号转杆进行转动，且一号转杆和二号转杆会分别通过齿轮二进带动两组齿轮一进行转动，而齿轮一会通过连接轴杆带动螺纹杆进行旋转，而螺纹杆在旋转时会带动螺纹座在加工凹槽的内部转动，进而使得螺纹座带动连接半圆板移动到，且连接半圆板会带动刮板在加工凹槽的内侧壁移动，从而可以对加工凹槽的内侧壁进行清理，降低资源上的浪费，同时，能够节约驱动设备的安装，提高资源的浪费，降低经济上的开支；
24.3、通过设置连接半圆板、导管和圆球，在连接半圆板移动时，其圆球会在导管的内部左右移动，而圆球在移动过程中会对刮板的一端进行撞击，通过震动可以有效地对加工凹槽内侧壁原料的清理，提高了刮板清理效率；
25.4、通过设置遮挡结构，通过移动拉块，使其带动遮挡板从存放槽的内部移动出来，在遮挡板把加工凹槽的上端口遮挡住时，停止拉动拉块，进而可以对加工凹槽进行遮挡，从而防止有漂浮物落入到加工凹槽的内部，以防止降低烧结砖的质量，能够使得烧结砖的表面非常平整、光洁度较好，整个烧结砖的外观质量较好，还具有较高的结构强度。
附图说明
26.图1为本发明一种烧结砖制备设备的立体图；
27.图2为本发明一种烧结砖制备设备的正面结构立体图；
28.图3为本发明一种烧结砖制备设备的俯视结构示意图；
29.图4为本发明一种烧结砖制备设备的连接半圆板立体结构示意图；
30.图5为本发明一种烧结砖制备设备的连接半圆板内部结构示意图；
31.图6为本发明一种烧结砖制备设备的图5中a的放大结构示意图；
32.图7为本发明一种烧结砖制备设备的左侧结构示意图；
33.图8为本发明一种烧结砖制备设备的图7中b的放大结构示意图。
34.图中：
35.1、混合机构；2、清理结构；3、遮挡结构；4、加工装置；11、加工凹槽；12、支撑架座；13、驱动电机；14、传动结构；15、一号转杆；16、二号转杆；17、螺纹搅拌杆；18、破碎座；21、螺纹杆；22、螺纹座；23、连接轴杆；24、齿轮一；25、齿轮二；26、固定轴座；27、连接半圆板；28、刮板；29、导料管；271、半圆槽；272、固定框；273、导管；274、圆球；31、固定块；32、拉块；33、存放槽；34、遮挡板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.参照图1-8所示：一种烧结砖制备设备，包括混合机构1，混合机构1包括加工凹槽11和驱动电机13，驱动电机13的左侧设置有传动结构14，传动结构14的左侧分别设置有一号转杆15和二号转杆16，加工凹槽11的内部设置有清理结构2，清理结构2包括螺纹杆21和齿轮二25，螺纹杆21的外侧壁套设有螺纹座22，两组螺纹杆21的左侧均连接有连接轴杆23，两组连接轴杆23的外侧壁均套设有齿轮一24，螺纹座22的下端设置有连接半圆板27，连接半圆板27的下端设置有刮板28，两组齿轮二25分别设置在一号转杆15和二号转杆16的外侧壁，齿轮一24和齿轮二25齿轮连接；刮板28的内部开设有半圆槽271，半圆槽271的内部侧壁设置有固定框272，固定框272的内部靠近左侧壁处设置有导管273，导管273的内部设置有圆球274，导管273的一端与刮板28的一端相固定，刮板28的上端设置在半圆槽271的内部，通过分别移动两组齿轮一24，使其两组齿轮一24和两组齿轮二25齿轮连接在一起，并启动其驱动电机13，其能够通过传动结构14带动一号转杆15和二号转杆16进行转动，且一号转杆15和二号转杆16会分别通过齿轮二25进带动两组齿轮一24进行转动，而齿轮一24会通过连接轴杆23带动螺纹杆21进行旋转，而螺纹杆21在旋转时会带动螺纹座22在加工凹槽11的内部转动，进而使得螺纹座22带动连接半圆板27移动到，且连接半圆板27会带动刮板28在加工凹槽11的内侧壁移动，从而可以对加工凹槽11的内侧壁进行清理，降低资源上的浪费，同时，能够节约驱动设备的安装，提高资源的浪费，降低经济上的开支，其次，在连接半圆板27移动时，其圆球274会在导管273的内部左右移动，而圆球274在移动过程中会对刮板28的一端进行撞击，通过震动可以有效地对加工凹槽11内侧壁原料的清理，提高了刮板28清理效率。
38.根据图1-3所示，一号转杆15和二号转杆16的外侧壁均设置有螺纹搅拌杆17，一号转杆15和二号转杆16的外侧壁且位于螺纹搅拌杆17的一侧方处设置有破碎座18，两组螺纹搅拌杆17和若干组破碎座18均设置在加工凹槽11的内部，通过启动驱动电机13，使其通过传动结构14带动一号转杆15和二号转杆16进行旋转，而一号转杆15和二号转杆16能够分别带动螺纹搅拌杆17和破碎座18在加工凹槽11的内部旋转，能够对固化体原料进行粉碎，并在两组螺纹搅拌杆17之间的配合下，提高了对固体化原料的粉碎效率，同时实现了节约驱动设备的功能。
39.根据图7和图8所示，加工凹槽11的上端靠近右侧壁处设置有遮挡结构3包括固定块31和拉块32，遮挡结构3的一端开设有存放槽33，存放槽33的内部设置有遮挡板34，拉块32的下端与遮挡板34的上端相连接，固定块31的下端与加工凹槽11的上端相固定，通过移动拉块32，使其带动遮挡板34从存放槽33的内部移动出来，在遮挡板34把加工凹槽11的上端口遮挡住时，停止拉动拉块32，进而可以对加工凹槽11进行遮挡，从而防止有漂浮物落入到加工凹槽11的内部，以防止降低烧结砖的质量，能够使得烧结砖的表面非常平整、光洁度较好，整个烧结砖的外观质量较好，还具有较高的结构强度。
40.根据图1和图5所示，连接半圆板27的上端分别与两组螺纹座22的下端相连接，连接半圆板27的设置在加工凹槽11的内部，刮板28的下端与加工凹槽11的内侧壁相接触，通过两组螺纹座22和连接半圆板27的配合，能够通过连接半圆板27带动刮板28在加工凹槽11的内部左右移动，能够加工凹槽11的内部侧壁进行清理。
41.根据图1-3所示，加工凹槽11的下端设置有加工装置4，驱动电机13的下端固定安装在加工装置4的上端，通过加工凹槽11和驱动电机13与加工装置4的配合，能够对加工凹
槽11和驱动电机13进行支撑，增加加工凹槽11和驱动电机13的稳定性。
42.根据图3所示，一号转杆15和二号转杆16的右侧分别贯穿加工凹槽11与传动结构14的左侧相连接，驱动电机13的左侧端与传动结构14的右侧端相连接，通过一号转杆15、二号转杆16、传动结构14与驱动电机13的配合，其驱动电机13能够通过传动结构14带动一号转杆15和二号转杆16转动。
43.根据图2所示，加工凹槽11的内部左侧壁设置有固定轴座26，螺纹杆21的右侧活动安装在固定轴座26的内部，通过螺纹杆21和固定轴座26的配合，能够使其螺纹杆21的一端在固定轴座26的内部旋转，从而能够对螺纹杆21起到稳定性。
44.根据图1所示，加工凹槽11的下端设置有支撑架座12，若干组支撑架座12的下端均与加工装置4的上端相固定，通过设置的若干组支撑架座12，能够对加工凹槽11进行支撑，以增加加工凹槽11内部设备运行时的安全性。
45.根据图2所示，导料管29的下端与加工装置4的上端相连接，加工凹槽11的下端设置有导料管29，通过设置的导料管29，方便把加工凹槽11内部的原料导入加工装置4的内部。
46.一种红烧结砖制备的使用方法，包括以下步骤：
47.步骤一、首先，通过把原料导入到加工凹槽11的内部，通过移动拉块32，使其带动遮挡板34从存放槽33的内部移动出来，在遮挡板34把加工凹槽11的上端口遮挡住时，停止拉动拉块32，进而可以对加工凹槽11进行遮挡；
48.步骤二、然后，并通过启动驱动电机13，使其通过传动结构14带动一号转杆15和二号转杆16进行旋转，而一号转杆15和二号转杆16能够分别带动螺纹搅拌杆17和破碎座18在加工凹槽11的内部旋转，能够对固化体原料进行粉碎；
49.步骤三、其次，加工好的原料通过导料管29进入加工装置4的内部，可以对原材料进行加工，以便后续能够加工成烧结砖；
50.步骤四、在对原料加工后，通过分别移动两组齿轮一24，使其两组齿轮一24和两组齿轮二25齿轮连接在一起，并启动其驱动电机13，其能够通过传动结构14带动一号转杆15和二号转杆16进行转动，且一号转杆15和二号转杆16会分别通过齿轮二25进带动两组齿轮一24进行转动，而齿轮一24会通过连接轴杆23带动螺纹杆21进行旋转，而螺纹杆21在旋转时会带动螺纹座22在加工凹槽11的内部转动，进而使得螺纹座22带动连接半圆板27移动到，且连接半圆板27会带动刮板28在加工凹槽11的内侧壁移动，可以对加工凹槽11的内侧壁进行清理；
51.步骤五、最后，在连接半圆板27移动时，其圆球274会在导管273的内部左右移动，而圆球274在移动过程中会对刮板28的一端进行撞击，通过震动可以有效地对加工凹槽11内侧壁原料的清理。
52.本发明的工作原理：在使用时，首先，通过移动拉块32，使其带动遮挡板34从存放槽33的内部移动出来，在遮挡板34把加工凹槽11的上端口遮挡住时，停止拉动拉块32，进而可以对加工凹槽11进行遮挡，从而防止有漂浮物落入到加工凹槽11的内部，以防止降低烧结砖的质量，能够使得烧结砖的表面非常平整、光洁度较好，整个烧结砖的外观质量较好，还具有较高的结构强度，然后，通过启动驱动电机13，使其通过传动结构14带动一号转杆15和二号转杆16进行旋转，而一号转杆15和二号转杆16能够分别带动螺纹搅拌杆17和破碎座
18在加工凹槽11的内部旋转，能够对固化体原料进行粉碎，并在两组螺纹搅拌杆17之间的配合下，提高了对固体化原料的粉碎效率，同时实现了节约驱动设备的功能，最后，在加工好之后，通过分别移动两组齿轮一24，使其两组齿轮一24和两组齿轮二25齿轮连接在一起，并启动其驱动电机13，其能够通过传动结构14带动一号转杆15和二号转杆16进行转动，且一号转杆15和二号转杆16会分别通过齿轮二25进带动两组齿轮一24进行转动，而齿轮一24会通过连接轴杆23带动螺纹杆21进行旋转，而螺纹杆21在旋转时会带动螺纹座22在加工凹槽11的内部转动，进而使得螺纹座22带动连接半圆板27移动到，且连接半圆板27会带动刮板28在加工凹槽11的内侧壁移动，从而可以对加工凹槽11的内侧壁进行清理，降低资源上的浪费，同时，能够节约驱动设备的安装，提高资源的浪费，降低经济上的开支，其次，在连接半圆板27移动时，其圆球274会在导管273的内部左右移动，而圆球274在移动过程中会对刮板28的一端进行撞击，通过震动可以有效地对加工凹槽11内侧壁原料的清理，提高了刮板28清理效率。
53.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。