一种地热开发利用除砂除气设备的制作方法

1.本发明涉及地热开发设备技术领域，具体涉及一种地热开发利用除砂除气设备。


背景技术：

2.地热是唯一的来自地球内部的能力，并以热力形式存在，是引致火山爆发及地震的能力，相对于太阳能和风能的不稳定性，地热能是较为可靠的可再生能源，这让人们相信地热能可以作为煤炭、天然气和核能的最佳替代能源。另外地热能确实是较为理想的清洁能源，能源蕴藏丰富并且在使用过程中不会产生温室气体，对地球环境不产生危害。目前地热能的利用主要集中在地热发电，地热采暖等领域。
3.利用地热水采暖不烧煤、无污染、可昼夜供热水、可保持室温恒定舒适。地热采暖虽初投资较高，但总成本只相当于燃油锅炉供暖的四分之一，不仅节省能源、运输、占地等，又大大改善了大气环境，经济效益和社会效益十分明显，是一种比较理想的采暖能源。但是开采的地热水中含有杂质和气体，在将地热水引入供暖管道前需要对其进行除砂除气处理，现有的除气设备除气工工艺复杂，且气液分离效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种地热开发利用除砂除气设备。
5.本发明提供了一种地热开发利用除砂除气设备，包括：旋流除砂器，进液端与地热井的地热水输出管道连通；气液分离器，与旋流除砂器的出液端连接，所述气液分离器包括水平设置的第一壳体以及设在该第一壳体内的阻尼件；所述第一壳体沿其壳体内壁设有进液口，所述第一壳体内还设有与进液口连通的第一通道，所述第一通道沿第一壳体长度方向设置且位于所述第一壳体靠近顶部处，所述第一壳体靠近底部处还设有第二通道，所述第一通道和第二通道通过沿第一壳体弧度方向设置的第三通道连通，所述第一通道还与气体输送管连接，所述第二通道还与液体输送管道连接。
6.较佳地，第二通道与液体输送管道之间还设有吸附过滤器，所述吸附过滤器包括第二壳体以及多个设置在第二壳体内的多个过滤柱，过滤柱之间通过连接管依次连通，首个过滤柱的进水端与第二通道连接，最末端的过滤柱与液体输送管道连接。
7.较佳地，所述旋流除砂器的下端还连接有集砂仓，所述集砂仓包括倾斜设置在其内部的卸料板，所述卸料板的低端铰接在集砂仓出料口的下方的内壁上，所述卸料板的高端与集砂仓的内壁通过弹性件连接，最末端的过滤柱的出液端与卸料板下方的集砂仓内壁连通，所述集砂仓与液体输送管道连通。
8.较佳地，卸料板的下方设有防水弹性膜。
9.较佳地，卸料板外周设有与集砂仓仓壁密封连接的第一密封圈。
10.较佳地，卸料板上设有用于对旋流除砂器出砂口进行清理的软质清理柱。
11.较佳地，进液口和第三通道的数量为多个。
12.较佳地，阻尼件与第一壳体的内壁滑动连接。
13.较佳地，阻尼件与第一壳体的内壁滑动连接之间设有第二密封圈。
14.较佳地，液体输送管道上设有电磁阀，集砂仓内设有压力传感器，所述压力传感器和电磁阀均与外部控制器信号连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的地热开发利用除砂除气设备经旋流除砂器进行除砂处理后，通过气液分离器除气，本发明的气液分离器利用液体和气体密度不同，通过将带气液体引入第一壳体的第一通道内，液体在重力作用下通过第三通道回落至第二通道，随后进入过滤吸附器内再处理；2、本发明还充分利用了处理后的地热水进入集砂仓，并对集砂仓内的卸料板抬高，实现自动卸料，避免了因集砂仓积砂过多导致出料口堵塞，且本发明卸料不需要其他动力，节约成本。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明气液分离器的内部结构示意图一。
18.图3为本发明气液分离器的内部结构示意图二。
19.图4为本发明吸附过滤器的结构示意图。
20.附图标记：1、旋流除砂器，2、气液分离器，21、第一壳体，22、阻尼件，23、第一通道，24、进液口，25、第二通道，26、第三通道，3、吸附过滤器，31、第二壳体，32、过滤柱，33、连接管，4、气体输送管，5、液体输送管道，6、集砂仓，7、卸料板，8、出料口，10、防水弹性膜。
具体实施方式
21.下面结合附图1-3，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1本发明提供的一种地热开发利用除砂除气设备，包括旋流除砂器1，进液端与地热井的地热水输出管道连通；气液分离器2，与旋流除砂器1的出液端连接，所述气液分离器2包括水平设置的第一壳体21以及设在该第一壳体21内的阻尼件22；所述第一壳体21沿其壳体内壁设有进液口24，所述第一壳体21内还设有与进液口24连通的第一通道23，所述第一通道23沿第一壳体21长度方向设置且位于所述第一壳体21靠近顶部处，所述第一壳体21靠近底部处还设有第二通道25，所述第一通道23和第二通道25通过沿第一壳体21弧度方向设置的第三通道26连通，所述第一通道23还与气体输送管4连接，所述第二通道25还与液体输送管道5连接。
23.本发明的地热开发利用除砂除气设备经旋流除砂器1进行除砂处理后，通过气液分离器2除气，本发明的气液分离器2利用液体和气体密度不同，通过将带气液体引入第一壳体21的第一通道23内，液体在重力作用下通过第三通道26回落至第二通道25内，实现气
液分离。
24.实施例2在实施例1的基础上，还包括：进一步地，第二通道25与液体输送管道5之间还设有吸附过滤器3，所述吸附过滤器3包括第二壳体31以及多个设置在第二壳体31内的多个过滤柱32，过滤柱32之间通过连接管33依次连通，首个过滤柱32的进水端与第二通道25连接，最末端的过滤柱32与液体输送管道5连接。
25.实施例3在实施例2的基础上，还包括：进一步地，所述旋流除砂器1的下端还连接有集砂仓6，所述集砂仓6包括倾斜设置在其内部的卸料板7，所述卸料板7的低端铰接在集砂仓6出料口8的下方的内壁上，所述卸料板7的高端与集砂仓6的内壁通过弹性件连接，最末端的过滤柱32的出液端与卸料板7下方的集砂仓6内壁连通，所述集砂仓6与液体输送管道5连通。
26.液体进入过滤吸附器3内进行再处理，进入集砂6仓，并对集砂仓6内的卸料板7抬高，实现自动卸料，避免了因集砂仓6积砂过多导致出料口8堵塞，且本发明卸料不需要其他动力，节约成本。
27.实施例4在实施例3的基础上，还包括：卸料板7的下方设有防水弹性膜10。卸料板7外周设有与集砂仓6仓壁密封连接的第一密封圈。卸料板7上设有用于对旋流除砂器1出砂口进行清理的软质清理柱。进液口24和第三通道26的数量为多个。阻尼件22与第一壳体21的内壁滑动连接。阻尼件22与第一壳体21的内壁滑动连接之间设有第二密封圈。液体输送管道5上设有电磁阀，集砂仓6内设有压力传感器，所述压力传感器和电磁阀均与外部控制器信号连接。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。